一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于竹制品加工领域，尤其涉及一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构。
【背景技术】
[0002]重竹方料是通过重竹方料成型机将多根竹丝冷压或者热压成型，此过程需要采用模具作为辅助工具才能完成；但是，在重竹方料制作完成后要将其从模具中取出却是一个大难题，目前采用人工去销钉和脱模取料，不仅费时费力，而且在脱模过程中还会因为操作问题影响工人人身安全；而采用老式脱模机脱模，在脱销钉时，模具侧板受外力作用频繁闭合，造成模具疲劳损坏，影响模具使用寿命；从而降低了脱模效率和生产效率，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以降低工人劳动强度，提高脱模效率，还可以保护模具，延长模具使用寿命；从而提高生产效率，降低生产成本的用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，包括机架、设置在机架上的活动横梁和控制活动横梁升降的升降油缸，所述活动横梁两端设有夹紧重竹方料的抓臂和抓料油缸，所述机架一侧设有承料杆、控制承料杆动作的承料气缸和推送重竹方料的推料气缸，所述承料气缸通过一承料气缸支座固定在机架上。
[0005]采用本实用新型脱模机的升降脱模机构可以提高重竹方料脱模效率，平均40秒可以自动脱出一根重竹方料；同时脱销时压头压紧模具上的盖板受压力，销钉松动，从而达到自动脱销的目的，从而保护模具，延长模具使用寿命；而且还降低了工人的劳动强度，提高了生产效率,降低了生产成本。
[0006]该种结构使得脱模后的重竹方料可以更好的得到支撑和推送，从而保障其脱模的稳定性和可靠性，防止脱模后的重竹方料掉落受损或者被其他物件磨损。
[0007]优选地，所述机架顶部设有机架横梁，所述升降油缸的缸体固定在机架横梁上，升降油缸的活塞杆与活动横梁固定连接，所述机架两侧设有两根立柱，所述活动横梁滑动连接在两根立柱上。
[0008]该种结构使得其整体结构更加牢固，脱模更加稳定可靠。
[0009]优选地，所述活动横梁两端设有抓臂支座，所述抓臂固定在抓臂支座，所述抓臂支座上设有平衡架。
[0010]该种结构使得抓臂抓紧重竹方料更加平稳可靠。
[0011 ] 优选地，所述立柱上设有导向齿条，所述活动横梁两端设有配合导向齿条的上导向齿轮，所述平衡架上设有配合导向齿条的下导向齿轮。
[0012]该种结构使得活动横梁上下运动更加平稳可靠。
[0013]本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:1.提高脱模效率，平均40秒可以自动脱出一根重竹方料；2.保护模具，延长模具使用寿命。由于顶销时盖板受压力，销钉松动，从而达到自动脱销的目的，避免老式脱模机脱销时，模具侧板受外力作用频繁闭合，造成模具疲劳损坏，从而大大延长模具使用寿命；3.大大降低工人的劳动强度；提高生产效率,降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的侧面局部剖视图；
[0016]图中1.升降油缸,2.机架横梁,3.活动横梁,4.抓臂支座,5.平衡架,6.上导向齿轮，7.下导向齿轮，8.导向齿条，9.机架，10.重竹方料，11.承料杆，12.立柱，13.抓料油缸，14.承料气缸支座，15.抓臂，16.承料气缸，17.推料气缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0018]如图1和2所示，一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，包括机架9、设置在机架9上的活动横梁3和控制活动横梁3升降的升降油缸1，活动横梁3两端设有夹紧重竹方料10的抓臂15和抓料油缸13，机架9 一侧设有承料杆11、控制承料杆11动作的承料气缸16和推送重竹方料10的推料气缸17，承料气缸16通过一承料气缸支座14固定在机架9上。机架9顶部设有机架横梁2，升降油缸I的缸体固定在机架横梁2上，升降油缸I的活塞杆与活动横梁3固定连接，机架9两侧设有两根立柱12，活动横梁3滑动连接在两根立柱12上。活动横梁3两端设有抓臂支座4，抓臂15固定在抓臂支座4上，抓臂支座4上设有平衡架5。立柱12上设有导向齿条8，活动横梁3两端设有配合导向齿条8的上导向齿轮6，平衡架5上设有配合导向齿条8的下导向齿轮7。
[0019]本实用新型安装在自动脱模机内使用时:
[0020]I)将模具推进脱模机的模腔内，确定定位位置；
[0021]2)自动脱模机上的定位气缸动作，模具在模腔内定位；
[0022]3)升降油缸控制活动横梁下移通过压头将模具上的盖板压紧，到预设压力；
[0023]4)自动脱模机上的顶销油缸动作，将销钉顶出；
[0024]5)抓料:两个抓料油缸动作，通过两个抓臂将料抓紧；
[0025]6)脱模:活动横梁在升降油缸的作用下上行，通过抓臂带料上行，重竹方料与模具分离；
[0026]7)承料气缸动作，承料杆到预定位置；
[0027]8)抓料油缸动作，控制抓臂松开重竹方料，重竹方料落在承料杆上；
[0028]9)推料气缸动作，将重竹方料推到指定位置；完成一个工作循环。
[0029]步骤4)中需先清除导销座上杂物，防止杂物挡住光电开关。
[0030]步骤5)中需将所有销钉全部顶出，顶销油缸全部退到位后，方可进行抓料动作。
[0031]步骤5)中抓料力大小可以通过调节溢流阀来实现，且抓料时，抓臂底部要在方料端面的中间位置。
[0032]本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:1.提高脱模效率，平均40秒可以自动脱出一根重竹方料；2.保护模具，延长模具使用寿命。由于顶销时盖板受压力，销钉松动，从而达到自动脱销的目的，避免老式脱模机脱销时，模具侧板受外力作用频繁闭合，造成模具疲劳损坏，从而大大延长模具使用寿命；3.大大降低工人的劳动强度；提高生产效率,降低生产成本。
【主权项】
1.一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，其特征在于:其包括机架、设置在机架上的活动横梁和控制活动横梁升降的升降油缸，所述活动横梁两端设有夹紧重竹方料的抓臂和抓料油缸，所述机架一侧设有承料杆、控制承料杆动作的承料气缸和推送重竹方料的推料气缸，所述承料气缸通过一承料气缸支座固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，其特征在于:所述机架顶部设有机架横梁，所述升降油缸的缸体固定在机架横梁上，升降油缸的活塞杆与活动横梁固定连接，所述机架两侧设有两根立柱，所述活动横梁滑动连接在两根立柱上。
3.根据权利要求2所述的一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，其特征在于:所述活动横梁两端设有抓臂支座，所述抓臂固定在抓臂支座上，所述抓臂支座上设有平衡架。
4.根据权利要求3所述的一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，其特征在于:所述立柱上设有导向齿条，所述活动横梁两端设有配合导向齿条的上导向齿轮，所述平衡架上设有配合导向齿条的下导向齿轮。
【专利摘要】本实用新型属于竹制品加工领域，尤其涉及一种用于重竹方料自动脱模机的升降脱模机构，包括机架、设置在机架上的活动横梁和控制活动横梁升降的升降油缸，所述活动横梁两端设有夹紧重竹方料的抓臂和抓料油缸，所述机架一侧设有承料杆、控制承料杆动作的承料气缸和推送重竹方料的推料气缸，所述承料气缸通过一承料气缸支座固定在机架上。采用本实用新型脱模机的升降脱模机构可以提高重竹方料脱模效率，平均40秒可以自动脱出一根重竹方料；同时脱销时压头压紧模具上的盖板受压力，销钉松动，从而达到自动脱销的目的，从而保护模具，延长模具使用寿命；而且还降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B27N3-18
【公开号】CN204398079
【申请号】CN201420854940
【发明人】李刚
【申请人】安吉宇康机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日