一种框架对角连接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及框边条固定设备，特别涉及一种框架对角连接机。
【背景技术】
[0002]法国Cassese公司在1976年发明并设计了世界第一台“底部打钉器”(Underpinner)，或称“V型角钉连接机”(V-nailer)，简称相框钉角机，主要用于相框(画框和镜框)边框的45度对角连接。相框钉角机从最初的脚动式发展到气动式、数字式和程序记忆控制式。意大利Alfamacchine公司紧随其后，开始生产这类相框连接设备，并成为目前世界上最知名、产量最大和品种最齐全的相框设备制造商。该公司于2012年7月被美国Fletcher-Terry公司收购。上世纪末，随着中国相框行业的发展，也涌现出了一批相框钉角机的本土制造企业，如广东江门沙龙机械制造有限公司、浙江王斌相框机械厂和浙江义乌市盛隆机械厂等。
[0003]相框边框通常为正方形或长方形，边框的通常加工工艺是:对已成型并完成表面处理的框条使用45度锯切机(Miter Saw，有单头或双头两种)或45度剪切机将框条切割成两端为45度角的若干段，之后使用上述相框钉角机，通过V型角钉将四段框条连接成一个框架，以作为相框的外框和支撑。
[0004]钉角机为什么采用从工件下部入V型角钉，而不是通常从其上部打钉呢？这是由相框的加工工艺和对相框的品质要求决定的。为了简化相框加工工艺，实行相框批量化的生产，一般将相框线条(以下简称“框条”)先进行表面处理，例如刷洗处理、涂饰处理、敷石膏镶金(银)箔处理、腻子打底热转印处理等，这些处理只是针对框条的正面和内外两个侧面，而对底面和内槽口不做处理。底面不做处理的原因为:一是留出底面作为加工基准面，二是对于相框成品的外观没有影响，因为底面是靠墙(或非观赏)的那一面；内槽口不做处理的原因为:在相框装配完成后，从画框正面看，内槽口都被装入框内的玻璃，画片和背板挡住了。这样，框条经过用切角机切角，用钉角机钉角而连接成框架，之后将玻璃、照片(画片或镜子)和背板装入并固定在框架中，最后装上挂钩或挂线，一个成品相框(画框、镜框)就完成了。
[0005]当框条被完成表面处理，在其后的加工过程中就必须特别注意对其表面的保护，避免刮划或因重力敲打而破损，敷石膏线条和发泡塑料比较脆硬，应尤其加以注意。下置式入钉的钉角机正好解决这个难题，从它的工作原理可以看出:任何需要连接的两段框条，对其正面先施以足够的压力，因为使用软性接触面(如软塑料、橡胶或硅胶等)，这个压力是软性的，所以不会对处理过的框条表面造成任何影响和破坏。之后触发底部的打钉装置，将若干个V型角钉打入，以连接两段框条，接着加上另外一段框条，如此重复，直到完成四个角连接，相框边框就完成了。
[0006]除了连接四段框条的功能外，底部入钉方式起的关键作用，就是保护已经完成了表面处理的框条的另外三个面，不让其受损而影响成品的品质和装饰效果，同时简化了生产流程，而不同于在钉角机没有出现之前使用未完成表面处理的框条进行组框后再对框架做表面处理的加工方法，这种加工方法存在增加了其表面处理的难度和处理的时间，导致品质不稳定和生产效率低下的弊端。
[0007]当前行业中，框条主要使用木材和发泡PS塑料(聚苯乙烯)两种材料。随着森林特别是热带雨林的减少，木材特别是珍贵阔叶材的蓄积量和生产量随之减少，价格持续攀升。使用PS塑料，不仅材料易老化，在室内缓慢释放有害物质，而且废弃后不易降解，带来了令人困扰的环保问题。竹材作为一种再生资源，生长周期短，3-5年可以成材，同时因为竹材是倚靠地下的竹鞭繁殖，所以对竹材的砍伐不会对去其周边的生态环境造成负面影响。所以，近年来对竹材的开发利用成为未来发展的一种方向，以竹代木，甚至以竹胜木成为未来装饰、家居和建材的发展趋势。
[0008]通常框架在外观上都是由四段框条组成。竹材(指现代竹材产业广泛使用的竹集成材)在相框等框架产品上更能显出它的优势，因为所有的框架产品，甚至装修房屋时在某个立面制作框架，都是为了突出框架所包围的一个主体(照片、画片、镜子或者一面墙壁或天花)，而框架主要是起到陪衬作用，只需要边框上具有简单美观的纹路比如木材的直纹或者人造简单重复的花纹。因此在行业上，我们制作线条时主要采用直纹的木材(采用所谓径切下锯法)，或者人造的直纹装饰。而竹材无论是平压面还是侧压面，均具有修长的直纹，其外观堪与珍贵阔叶材媲美。
[0009]现有技术中的竹相框的制作主要采用四角插片法，具体的流程是:使用未完成表面处理的竹材框条，切割成45角的框条段，将四段框条使用胶粘剂预组合，待胶粘剂干后并达到一定的胶合力，再对四个角在厚度的中间沿框架水平方向，锯切出一个2-5_的槽，再将略小于槽口厚度的竹材角片涂胶后插入槽中，待胶干后做清理打磨，最后做相应的表面处理。所以一如钉角机没有出现之前，这种方法工艺繁琐，组成框架后再做表面处理，比在框条时就做表面处理要花费的更多的时间和成本，效率低，不适合大批量工业化生产。
[0010]但是，如果我们使用表面处理完成的框条，经切角机切割，再在钉角机上制作相框的时候，将遇到了两个难题:一方面，因为V型角钉在设计时，考虑到当钉打入相框底部的时候，必须将相邻的两个框条段连接，并产生足够的拉力，以连接紧固，因而在V型的两端加上了向外弯曲的燕尾。而当使用同样的方法将这样的角钉打入竹材底部的时候，V型角钉的燕尾部必须有较之于木材上打角钉大很多倍的外力，才能将竹材纤维横向切断，而V型角钉除燕尾的部分是顺着竹材纤维方向上切入的，所以极其容易被钉入竹材中。另一方面当钉被打入时，V型角钉在不同的部分遭受不同的阻力，导致在钉入的过程中V型角钉变歪斜，增加角钉钉入的竹材的难度。因此现有技术中的钉角机并不能满足制作竹材相框的要求，其并不适用于竹制框条的固定。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适用于固定竹制框条的框架对角连接机。
[0012]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0013]一种框架对角连接机，包括机架、工作台、压紧装置、驱动装置和控制装置，所述工作台设置于机架顶面，所述机架底面与工作台之间垂直设有导轨，所述导轨上可移动设置有滑动件，所述滑动件上设置有刀轴，所述刀轴的一端设置于滑动件上，所述刀轴的另一端设有尖刃部，所述尖刃部朝向工作台设置，所述工作台于尖刃部对应位置设有通孔，所述压紧装置包括固定件、压紧气缸和压紧件，所述固定件设置于机架上并位于工作台上方，所述压紧气缸上设有推杆，所述推杆设置于固定件上，所述压紧件可移动地设置于固定件上，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸与滑动件连接并驱动滑动件沿导轨滑动，所述压紧气缸和驱动气缸分别与控制装置连接，所述控制装置控制压紧气缸和驱动气缸运行。
[0014]进一步的，所述控制装置为气动控制器或电动控制器。
[0015]进一步的，所述驱动装置还包括电机，所述电机设置于滑动件上，所述电机的输出端与刀轴之间通过设置有传动带连接。
[0016]进一步的，所述推杆通过连接杆设置于固定件上，所述推杆与工作台垂直设置。
[0017]进一步的，所述压紧件包括螺杆和设置于螺杆一端的定位压头，所述固定件上设有螺孔，所述螺杆的另一端穿过所述螺孔并固定于螺孔内。
[0018]进一步的，所述工作台上还设置有定位尺，所述定位尺包括第一尺条和第二尺条，所述第一尺条和第二尺条垂直设置，所述第一尺条和第二尺条之间的夹角与所述通孔位置对应。
[0019]进一步的，所述压紧气缸为两个，所述压紧气缸位于定位尺正上方。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021](I)本实用新型设计了一种下置式的框架对角连接机，将两段框条放入到工作台上，通过控制器的控制定位汽缸沿推杆向下移动，同时调整压紧件向下移动，从而对工作台上的待加工框条进行压紧；保持持续的压力，继续通过控制器控制驱动气缸运行，驱动气缸驱动导轨上的滑动件沿导轨进行移动，从而使滑