专利名称：捻绕机用鼓轮组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在捻绕机(twisting machine)中使绕线轴旋转的鼓轮组件，尤其是一种同轴并可拆卸地安装在一支承轴上的鼓轮组件。
一般地讲，在捻绕机中，鼓轮用来旋转绕线轴，同时导引待绕纱线均匀地绕在绕线轴上。
鼓轮通常安装在一支承轴上，其外表面与绕线轴的外表面接触。当支承轴旋转时，鼓轮顺时针旋转，而绕线轴逆时针旋转。而且鼓轮将纱线引向绕线轴的外表面，使纱线均匀地绕在绕线轴的外表面上。
图1是根据现有技术的一个例子的捻绕机中使用的鼓轮10的透视图，其中鼓轮10安装在支承轴20上。图2是沿图1中A-A′的鼓轮10纵向剖视图。
参见图1和2，鼓轮10包括本体，该本体具有一外圆柱部12和设置在外圆柱部12内部经多个肋16与外圆柱部相连的内圆柱部14；封盖件18，盖在本体的外表面上，导引待绕纱线绕于绕线轴上。绕线轴的外表面面对着封盖件18。
在外圆柱部12的预定位置形成有一个圆柱杆16a，其伸过外圆柱部12和内圆柱部14的壁。封盖件18还有一个形成在对应圆柱杆16a的预定位置处的通孔18a。该通孔18a的直径大于圆柱杆16a，圆柱杆16a的内表面上形成有螺纹。
按照上述结构，捻绕机中使用的传统鼓轮10被安装在支承轴20上。然后用一个螺钉18b伸过封盖件18的通孔18a，与连接外圆柱部12和内圆柱部14的圆柱杆16a螺纹连接。结果，螺钉18b使支承轴20与内圆柱部14的内表面紧密接触，把鼓轮10紧紧固定在支承轴20上。
然而，在传统鼓轮10中，由于螺钉18b将支承轴20推向内圆柱部14的内表面，所以，螺钉18b会使支承轴20的表面受到损坏，而在支承轴20的表面上形成圆缺。于是，其缺点是在需要更换鼓轮10时，难以相对于支承轴20拆卸或安装鼓轮10。
另外，即使鼓轮10能牢固地安装在支承轴20上，但是鼓轮10容易与支承轴20的轴线偏心。结果，当鼓轮10随着支承轴20旋转时，鼓轮10与绕线轴的接触会发生变化，无法均匀、准确地绕制纱线，而导致断线。
本发明旨在解决上述问题，相应地，本发明的一个目的是提供一种用在捻绕机中的鼓轮组件，其同轴并可拆卸地安装在支承轴上，使其与绕线轴所接触点保持恒定，从而能够使绕线轴旋转。
为了实现本发明的目的，提供了一种用于捻绕机的鼓轮组件，其包括本体，该本体具有一外圆柱部和与外圆柱部同轴设置并经多个肋与外圆柱部相连的内圆柱部；连接装置，安装在捻绕机支承轴上并且插进本体的内圆柱部中，将本体连接到支承轴上。
本体的内圆柱部两端的内表面均倾斜预定角度，在一个内表面上至少形成有两道槽。
形成在内圆柱部内表面之一上的一个槽，其宽度大于另一个槽。
连接装置包括第一件和第二件。第一件围绕着支承轴安装在其上，其一端连接在本体上，以将本体安装在支承轴上；第二件在第一件的另一端与第一件相结合，将第一件固定在支承轴上。
第一件的一端与本体两端内表面倾斜相同角度，从一端切开至另一端。
第一件的另一端在其外表面上有螺纹，而第二件的内表面上有螺纹。
第一件的一侧具有多边形头部，该头部优选为六边形。
第一件从另一端切开至中间部，切开线至少是两条。
第一件有至少两个凸起，在第一件端部的斜面上彼此相对设置。
凸起的宽度等于或稍小于形成在至少一端的内表面上的一个槽。
第二件有一个锥部和头部。锥部与本体两端内表面倾斜相同角度；头部一体地形成在锥部的一端。其中，头部为多边形，优选为六边形。
在具有上述结构的捻绕机用鼓轮组件中，其优点是，由于本体通过与内圆柱部紧紧地牢固接触的连接件而同轴并牢固地安装在支承轴上，所以避免了连接件产生的偏心。
通过下面详细的描述并结合附图，本发明的目的和优点会很清楚。其中，图1是根据现有技术例子的捻绕机用鼓轮的透视图，其中鼓轮安装在支承轴上；图2是沿图1中A-A′的根据现有技术例子的捻绕机用鼓轮纵向剖视图；图3是根据本发明实施例的捻绕机用鼓轮组件的透视图，其中鼓轮组件安装在支承轴上；图4是沿图3中B-B′的鼓轮组件纵向剖视图；图5是用于图3和4所示的根据本发明实施例的捻绕机用鼓轮组件的连接件透视图；图6是用于根据本发明另一实施例的捻绕机用鼓轮组件的连接件透视图。
下面参照附图详细说明根据本发明优选实施例的捻绕机用鼓轮组件100。
图3是根据本发明实施例的捻绕机用鼓轮组件100的透视图，其中所示状态为鼓轮组件100安装在支承轴200上；图4是沿图3中B-B′的鼓轮组件100纵向剖视图。
如图3、4所示，鼓轮组件100包括本体110，该本体具有一外圆柱部112和与外圆柱部112同轴设置并经多个肋116与外圆柱部112相连的内圆柱部114；连接件120，安装在捻绕机支承轴200上并且插进本体110的内圆柱部114中，将本体110连接到支承轴200上。
本体110以注塑的方式用ABS树脂制成。本体110的外圆柱部112、内圆柱部114、连接外圆柱部112和内圆柱部114而相对于外圆柱部112支承内圆柱部114的多个肋116制成一件。
内圆柱部114的长度小于外圆柱部112，其位于外圆柱部112中间，与外圆柱部112同轴设置。多个肋116从内圆柱部114的外表面向外伸出，分别连接到外圆柱部112的内表面。多个肋116设在外圆柱部112和内圆柱部114之间并相互对称。
不过，不使用肋116时，也可以使一凸缘与外圆柱部112和内圆柱部114成为一体，在内圆柱部114外表面的中间部径向向外延伸到外圆柱部112内表面的中间部，而将外圆柱部112和内圆柱部114连接起来。
另外，外圆柱部112沿着其外表面盖着硅树脂制成的封盖件118，当外圆柱部112与绕线轴表面紧密接触使绕线轴旋转时，防止待绕于绕线轴(未示出)上的纱线断开。
本体110的外圆柱部112的直径比支承轴200大得多，随着各内表面从各开口端向外圆柱部112的内部倾斜，其内表面均为截锥形。至少有两个槽115a和115b沿轴线形成在倾斜内表面114a和114b的一个表面上，例如114b。两个槽115a和115b彼此相对设置。形成于内圆柱部114的倾斜内表面上的两个槽115a和115b中的一个，例如115a，其宽度大于另一个槽115b，而深度相同。
图5是用于图3和4所示的根据本发明实施例的捻绕机用鼓轮组件100的连接件120透视图。
如图5所示，连接件120包括第一件122和第二件122。第一件122围绕着支承轴200安装在其上面，其一端连接到本体110以将本体110固定到支承轴200；第二件124在第一件122的另一端与第一件1 22相结合，将第一件122牢固地安装在支承轴200上。连接件120的第一、二件122、124以注塑的方式用ABS树脂制成。
参见图5，第一件122由圆柱形的本体部122a和具有从本体部122a的一端沿轴向倾斜的倾斜表面的头部122b。第一件122的本体部122a的直径与支承轴200相近或稍大于后者，在其另一端的表面上形成有螺纹。
第一件122的头部122b以与内圆柱部114的倾斜内表面相同的角度倾斜，其一侧为六边形。
另一方面，第一件122沿其整个长度从头部122b一侧到本体部122a的另一端切开。
在第一件122头部122b的倾斜表面上形成有至少两个凸起123a和123b，这两个凸起沿彼此相向的方向设置。如图4和5所示，两个凸起123a和123b中的一个，例如123a，从切开的倾斜表面边缘向外延伸，而另一个凸起123b沿着与凸起123a相反的方向从倾斜表面向外延伸。
凸起123a和123b的长度分别对应于形成在内圆柱部114内倾斜表面114a和114b之一，即内表面114b上的槽115a和115b。但是，凸起123a和123b的长度可以小于槽115a和115b。另外，凸起123a和123b的深度分别对应与于槽115a和115b，或者小于后者。再有，凸起123a和123b的宽度等于或者小于槽115b。本体110的倾斜内表面114b上形成的槽115a和115b中，槽115b的宽度小于槽115a。
连接件120的第二件124包括锥部124a和头部124b。锥部124a以与本体110两端的内表面114a和114b相同的角度倾斜；头部124b在锥部124a的一端与锥部124a相结合。头部124b为多边形，优选为六边形。
另外，第二件124具有一个沿轴向形成的通孔125，通孔125的内表面上形成有螺纹。因此，第二件124就可能通过通孔125内表面上形成的螺纹与第一件120螺纹连接。结果使第一件120与支承轴200紧密接触。
图6是用于根据本发明实施例捻绕机用鼓轮组件100的另一个连接件130的透视图，其中，只示出了连接件130的第一件132。
如图6所示，第一件132由本体部132a和头部132b构成，如参照连接件120的第一件1 22所进行的描述。如图6所示，第一件132沿其部分长度从一端切开到本体部132a的中间部，使本体部132a分成两个半部。第一件132的头部132a与图5所示第一件120的头部122b不同之处在于，虽然头部132b的形状与第一件120的头部122b相同，但头部132b的倾斜表面没有切开。
参见图6，在第一件132头部132b的斜面上至少形成有两个凸起133a和1 33b，彼此相向地设置。可以理解，凸起133a和133b从头部132b的斜面沿着在该斜面上彼此相反的设置方向向外延伸。
凸起133a和133b的长度、宽度和高度分别与图5所示的第一件122斜面上形成的凸起123a和123b相同。
由于连接件130的第二件的形状、结构与图5所示连接件120的第二件124相同，所以略去了其相关描述。
下面参照附图详细描述根据本发明优选实施例的捻绕机用鼓轮组件100的各零件的组装和工作。
参见图4，可以更好地理解根据本发明优选实施例的捻绕机用鼓轮组件100的组装。
装配根据本发明优选实施例的捻绕机用鼓轮组件100的各零件时，首先把连接件120的第一件122插进本体110的内圆柱部114，以将本体110与连接件120结合在一起。这时，形成在第一件122头部122b斜面上的凸起123a和123b必须布置在内圆柱部114斜面114b上形成的槽115a和115b中，并装在槽里面。
然后，把连接件120的第二件124安装在上面安装了与本体110结合在一起的第一件122的支承轴200上。
最后，将第二件124与第一件122螺纹连接在一起，在利用扳手分别卡紧第一、二件122、124的状态下，使本体110与支承轴200结合在一起。
另一方面，先将连接件120的第一件122安装在支承轴200上后，本体110与第一件122结合在一起，使内圆柱部114倾斜内表面114b上形成的槽115a和115b能够接纳第一件122斜面上形成的凸起123a和123b。
之后，将第二件124安装在支承轴200上，与第一件122螺纹连接，从而完成了根据本发明实施例的鼓轮组件100的组装。
在组装鼓轮组件100时，当第二件124与第一件122连续地螺纹连接时，第二件124沿着第一件122向着第一件122的头部122b轴向移动。于是，第一、二件122、124的斜面分别与内圆柱部114的斜面114a和114b紧密接触，同时沿着斜面114a和114b移动。
结果，随着第一、二件122、124沿轴向彼此接近，对应于第一、二件122、124间拉力的水平分量分别沿平行于支承轴200轴线的方向作用于内圆柱部114的斜面114a和114b上。
由于当第二件124沿第一件122轴向移动而与第一件螺纹连接时，第一、二件122、124的斜面分别沿内圆柱部114的倾斜内表面114a和114b彼此相向移动，所以，第一件122通过与内圆柱部114的斜面114a和114b施加的水平分力成比例的反作用力和第二件124的螺纹连接力，与支承轴200紧密接触。
如上所述，因为第一、二件122、124在内圆柱部114中彼此相向移动，同时螺纹连接，而且其各斜面在内圆柱部114的斜面114a和114b上滑动，所以，本体110能牢固地安装，并不会偏离支承轴200的轴线。
而且，由于损坏等原因更换鼓轮组件100的一个零件时，从第一件122上松开第二件124，就能够拆开第一件122和第二件124的组装，按照与组装时相反的顺序从支承轴200上拆下各个零件。然后，将新的零件如上所述组装在一起并牢固地安装在支承轴200上。
在具有如上结构的捻绕机用鼓轮组件中，其优点在于，由于本体通过与内圆柱部紧密并牢固地接触的连接件同轴并牢固地安装在支承轴上，所以能用连接件来防止偏心。
另外，还有一个优点是，由于根据本发明实施例的鼓轮组件与支承轴无偏心地轴向安装在支承轴上，因此，鼓轮组件能够维持同绕线轴定常的接触位置，准确地旋转绕线轴，从而防止纱线断开。
尽管描述了本发明的优选实施例，但应该明白，本发明并不限于该优选实施例，本领域技术人员在后附权利要求书的精神和范围内可以作出各种变型和修改。
权利要求
1．一种捻绕机用鼓轮组件，包括本体，该本体具有一外圆柱部和与外圆柱部同轴设置并经多个肋与外圆柱部相连的内圆柱部；连接装置，安装在捻绕机支承轴上并且插进本体的内圆柱部中，将本体连接到支承轴上。
2．如权利要求1的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，本体的内圆柱部两端的内表面均倾斜预定角度，在一个内表面上至少形成有两道槽。
3．如权利要求2的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，形成在内圆柱部内表面之一上的一个槽，其宽度大于另一个槽。
4．如权利要求3的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，连接装置包括第一件和第二件，第一件围绕着支承轴安装在其上，其一端连接在本体上，以将本体安装在支承轴上；第二件在第一件的另一端与第一件相结合，将第一件固定在支承轴上。
5．如权利要求4的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，第一件的一端与本体两端内表面倾斜相同角度，并从一端切开至另一端。
6．如权利要求5的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，第一件的另一端在其外表面上有螺纹，而第二件的内表面上有螺纹。
7．如权利要求6的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，第一件的一侧具有多边形头部，该头部优选为六边形。
8．如权利要求4的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，第一件从另一端切开至中间部，切开线至少是两条。
9．如权利要求4的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，第一件有至少两个凸起，在第一件一端的斜面上彼此相对设置。
10．如权利要求9的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，凸起的宽度等于或稍小于形成在两端之一的内表面上的一个槽。
11．如权利要求6的捻绕机用鼓轮组件，其特征在于，第二件有一个锥部和头部，锥部与本体两端内表面倾斜相同角度；头部一体地形成在锥部的一端，其中，头部为多边形，优选为六边形。
全文摘要
一种鼓轮组件,包括:本体,具有一外圆柱部和与外圆柱部同轴设置并经多个肋与外圆柱部相连的内圆柱部;连接装置,安装在捻绕机支承轴上并且插进本体的内圆柱部中,将本体连接到支承轴上。连接装置包括第一件和第二件。第一件围绕着支承轴安装在其上,其一端连接在本体上,以将本体安装在支承轴上;第二件在第一件的另一端与第一件相结合,将第一件固定在支承轴上。其优点是,本体同轴并牢固地安装在支承轴上,防止其与支承轴偏心。
文档编号D01H1/00GK1318658SQ0010678
公开日2001年10月24日 申请日期2000年4月20日 优先权日2000年4月20日
发明者申秀铉, 权纯镐 申请人:好人株式会社