专利名称：一种熨平机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熨平机，尤其是槽式熨平机。
工业熨平机用于宾馆、酒店、医院、社会洗衣房等场合，用于熨烫床单、台布、床罩等布草(洗衣行业对织物的总称)的熨平设备。烫槽和桥面加热型熨平机的结构是包括滚筒、烫槽(包括前槽、桥面、后槽)、送料、出料装置。一般是两只滚筒的结构。布草由送进料装置送入前槽，经过第一个滚筒和前槽的压烫后，由导向带带动经过桥面，再经过后槽的压烫后由出料装置送出。前槽、桥面、后槽是焊接为一体的，其截面构成一个T形状，桥面的截面是这个T形的顶端。工业熨平机分为槽式加热和筒式加热两种。槽式加热熨平机又分为立式及卧式两种。主要是指烫槽有立式及卧式之分。立式与卧式熨平机相比，由于烫槽的结构不同，同样热交换功率的熨平机，立式熨平机的占地面积远小于卧式熨平机。烫槽是加热器，由蒸汽或电主动加热。立式熨平机的烫槽的位置较高，布草送入烫槽时，要克服重力及摩擦力向上运动；而卧式熨平机的烫槽的位置较低，布草送入烫槽时，是在重力作用下向下运动。因此，立式熨平机与卧式熨平机相比，更容易出现熨平缺陷，在烫槽设计、加工及整机结构上提出了更高的要求。
绝大部分宾馆、酒店和其他社会洗衣场合都使用蒸汽为热源。目前，国内的蒸汽压力一般在0.47Mpa，甚至更低。槽式加热熨平机的工作原理是布草在进入烫槽后，受三个力作用一是滚筒表面毛毡对布草向上的摩擦力，二是烫槽表面对布草向下的摩擦力，三是布草的自重。当滚筒对布草的摩擦力大于烫槽对布草的摩擦力与布草自重之和时，布草便可以连续、正常熨烫；反之，布草不能正常沿烫槽向上运动，而后续布草由送料装置持续输送，布草前端将出现打卷的情况，即所谓的“卷单”缺陷。严重时，布草将卷成棍状，甚至撕裂。槽式熨平机的能否正常工作，主要是依靠烫槽有足够的温度，当含有水分的布草进入烫槽后，在烫槽表面与布草之间，立即形成一层蒸汽膜，降低了布草与烫槽表面的摩擦力。当含水布草连续进入烫槽后，烫槽入口处的温度会急剧下降，当温度低于100℃后，布草在进入烫槽后，不能立即形成蒸汽膜，布草与烫槽之间的摩擦力急剧增加，造成上述的熨平缺陷。当蒸汽压力较低时，有时还会在布草的中后部出现横皱的熨平缺陷。
双滚筒结构的槽式熨平机的工作原理如下滚筒一端为减速箱，提供滚筒旋转动力；另一端为抽湿装置，由高效抽风机抽湿。在抽风机工作时，滚筒表面为负压状态，通过滚筒上的均匀孔隙将布草水分蒸发产生的水汽吸除。滚筒表面密排缠绕有弹簧衬垫，衬垫表面有孔，用来通透水汽。在弹簧衬垫外面包裹有毛毡，在弹簧树垫表面有倒刺，用来勾挂毛毡。毛毡直接接触烫槽表面，用来带动布草在槽面上滑动。弹簧衬垫的作用是勾挂毛毡。另外，起到弹性作用，用来压紧布草。滚筒有两种状态，当机器停止使用时，滚筒与烫槽处于分离状态，距离约为50mm。当机器工作时，滚筒在两端汽缸的作用下，绕固定的旋转轴旋转，准确地合在前后槽面上。滚筒的旋转是通过在滚筒一端的两个齿轮箱带动。齿轮箱的输入轴上有皮带轮，皮带轮轴与滚筒的旋转轴线重合。当滚筒合上槽面时，皮带轮的位置没有改变，皮带的长度也不会改变。因此，不需要皮带张紧装置。皮带由变频电机驱动，用来使滚筒的转速无级可调。减速箱的中部有中间输出轴，分别给送料、出料装置传递动力。为保证有良好的熨平效果，布草在槽面运行过程中要始终保持张紧状态。因此，各功能部件的线速度是不一样的。送料线速度最慢，前滚筒的线速度快于送料速度，后滚筒的线速度快于前滚筒，出料的线速度又快于后滚筒。以上线速度的不同是依靠各皮带轮的直径大小决定的。布草由送料装置送入前槽，由前滚筒带动沿烫槽向上运动。到达桥面时，由导向带带动布草通过桥面，进入后槽。经后槽熨出后，经出料装置输出。导向带由后滚筒转出后，通过机器上部返回送料处，构成一个封闭的路线。共有30根导向带在纵向均匀排列。
烫槽是本实用新型的核心零件，整机的性能直接取决于烫槽的设计和加工水平。传统的立式槽式熨平机的烫槽，前、后槽采用同样的加热结构，桥面没有加热装置，完全利用前后槽的热辐射。而在分开排水实验(冷凝水排放量测试)中，前槽的排水量约占总排水量的65％，桥面约占10％，后槽约占25％，前槽入口(约占前槽加热长度的25％)的排水量约占总排水量的40％，因此不难看出，布草在经过整个烫槽的过程中，蒸发水分是很不均匀的。前槽的热交换量是后槽的约2.5倍，前后槽采用相同的加热结构显然是不合理的。另外，桥面没有加热结构，完全靠前后槽面的热传导获得热量，在光槽测温实验中，在0.4Mpa蒸汽压力下，桥面温度只有105℃，在连续熨平时，热传导速度远远小于桥面热量散失速度，使得桥面温度远低于100℃，对于蒸发布草中的水分基本起不到作用。另外，当桥面温度过低时，会增加布草从桥面经过的阻力，出现熨平缺陷。而桥面的加热长度约占整个加热长度的1/3，因此，在桥面上增加加热装置是有效利用桥面的加热长度、提高熨平速度、改善桥面熨平效果的有效方法。
本实用新型的目的是提供一种熨平机，能够适应各种工作条件，如使熨平机在工作时适应低蒸汽压力的工作条件，不会出现卷单、横皱等熨平缺陷。同时，还适应在低蒸汽压力时布草高含水率的条件下工作。本实用新型的目的还在于防止冷凝水可能对换熟造成影响。此外，还将温度指示设置进行改进，实时指示前槽入口温度。
本实用新型的目的是这样实现的一种工业熨平机，包括机架、烫槽、两只滚筒、电机及传动装置组成，电机通过齿轮箱的输出轴带动滚筒旋转，通过中间输出轴带动送料、出料装置。滚筒通过两端的汽缸带动，与烫槽贴合。前槽入口处的两块加热导板采用加强供汽加热。由蒸汽管道给烫槽供热，其特征是蒸汽进汽处有疏水阀，烫槽回水采用集中疏水装置。
立式熨平机烫槽的前后槽面和桥面是焊接为一体的，截面构成一个T形状。
本实用新型的进一步改进是为克服当蒸汽压力较低，布草含水率较高时，前槽入口处仍然会出现热量补充不及的情况，表现的结果就是卷单。因此，在进一步的改进设计中，对前槽入口处的两块加热导板进行了进一步的加强供热改进。将原来的两块导板一路进汽，改为两块导板分别进汽，入口处第一块导板进汽管尺寸DN25，第二块导板的进汽管尺寸DN20。
本实用新型的进一步改进还包括桥面的加热长度约占烫槽总加热长度的1/3，因此，在桥面上增加了加热导板，有效利用桥面的加热长度、提高熨平速度、改善桥面熨平效果。
本实用新型的管道系统采用进汽疏水、集中疏水措施。通入熨平机蒸汽并不是纯净的，其中约含有50％的液态水分。如果这些液态水分进入烫槽，将降低换热效果。为此，采用进汽疏水装置，在蒸汽进入烫槽之前，将其中水分由疏水阀排出。烫槽的前后槽及桥面有多处回水，本实用新型采用集中疏水措施。将多路回水接入集中储水器，再经疏水阀排出，一是简化了管道系统；二是提供了一个冷凝水的中转、储存空间，避免冷凝水在烫槽中积聚，影响换热。经实验测试，效果良好。
本实用新型的进一步改进还包括将测温位置由测量进汽口温度改为直接测量前槽入口处的温度。为显示蒸汽温度，熨平机设有温度传感器，传统测温位置是在进汽口处，在熨平过程中，若蒸汽压力稳定，进汽口处的温度基本不会改变。而在连续熨平过程中，对熨平效果起决定作用的是前槽入口处的温度，而这个温度一般低于进汽口温度5℃。当熨平开始后，前槽入口处的温度开始下降，到达热交换平衡后，温度便稳定下来。实验测试根据布草含水率的不同，前槽入口处的温度下降在55℃范围内变动。测温位置设置在前槽入口处，可以实时观测烫槽入口处的温度变化，当前槽入口温度较低时，可以用降低熨平速度来调节。
本实用新型的进一步改进还包括增大前滚筒与送料装置的速度差，增加布草压紧装置。上面已提到，前滚筒的线速度快于送料速度。原设计速度差约为2％，在使用过程中，发现此速差过小，不能有效起到张紧布草的作用。改进设计将速差提高到40％(将多楔带轮直径由Φ125改为Φ94)，同时在送料装置上增加布草压紧装置。经测试，布草进入前槽后，被有效张紧，熨平效果显著改善。
本实用新型的特点是采用本实用新型的熨平机，能在低蒸汽压力(小于0.4Mpa)下正常工作，不会出现卷单、横皱等熨平缺陷。还适应低蒸汽压力时布草高含水率的条件下工作。提高了熨平速度，改善了熨平效果，防止了冷凝水可能对换热造成的影响。进一步提高了槽式熨平机在低蒸汽压力下的工作能力。
以下结合附图，并通过实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的工作原理图。
图2为本实用新型核心零件烫槽的截面结构示意图。
如
图1所示，立式熨平机包括前槽1、桥面2、后槽3、滚筒4、电机和传动装置5、6构成，电机通过齿轮箱7和多楔带轮带动送料辊8和布草输送带9，两个滚筒轴通过汽缸10连接。前后槽和桥面是一体的，其截面构成一个T形状。并由蒸汽管道给烫槽供热，其特征是蒸汽进汽口处设有疏水阀，前后槽及桥面冷凝水汇入集中储水器11，之后再接疏水阀排出。
如图2所示，对桥面加热结构采用五路加热导板，一路进汽管12、两路排水结构13。蒸汽从中间导板进，经过换热后，冷凝水从最低处两路导板出。两路出水又汇成一路，进入集中储水器，从集中储水器后再接疏水阀排出。因为前槽蒸发约65％的布草水分，桥面只是辅助加热，因此，在桥面进汽管中增加了一个截止阀，用来控制进入桥面的蒸汽流量，平衡蒸汽分配。将主进汽管DN40分为DN32与DN25两路，DN32支路给前槽供汽，DN25给桥面和后槽供汽。DN32支路又分为DN25、DN20、DN20三路，分别给前槽入口第一块导板、第二块导板、其余五块导板供汽。DN25支路又分为DN20、DN20两路，分别给桥面和后槽供汽。
以下为本实用新型两次有针对性的性能测试实施例1布草形式标准台布，0.152kg/m2，2200×2200mm，78条，干重56.45kg测试条件1、蒸汽压力0.15-0.26Mpa2、压缩空气压力0.35Mpa3、抽风量前滚筒2.1-2.2L/min/cm2后滚筒1.4-1.6L/min/cm24、显示温度111-126℃5、熨平机覆盖率66％脱水方法480转/分钟脱水7分钟熨平速度4.5-5.5m/min熨平前布草重量104.4kg熨平后布草重量61kg熨平前布草含水率85％熨平后剩余含水率8％测试占用时间40′10″熨平能力85kg/h熨平效果良好。
在该试验中，0.2Mpa的蒸汽压力，用480转/分钟的转速脱水(一般转速在50000转/分钟)，也是洗衣房中可能遇到的极端苛刻条件。改进前的槽式熨平机，在这种条件下测试，在连续熨烫2.条台布后，就要出现卷单，如果继续熨烫，床单就会卷成棍状。改进后的槽式熨平机，连续熨烫78条台布，效果良好。这说明，前槽进料口的热量补充迅速，能适应低蒸汽压力的工作条件。
权利要求1.一种熨平机，包括机架、烫槽、两只滚筒及其桥面、电机及齿轮箱传动装置、中间输出轴组成，齿轮箱的输出轴连接滚筒，中间输出轴连接送料、出料装置，滚筒轴与两端的汽缸连接，汽缸带动滚筒与烫槽贴合，蒸汽管道连接至烫槽，其特征是烫槽的前槽入口处的两块加热导板分别连接蒸汽进汽管。
2.由权利要求1所述的熨平机，其特征是在桥面上设有蒸汽加热导板。
3.由权利要求1所述的熨平机，其特征是测温位置传感器位于前槽入口处。
4.由权利要求1所述的熨平机，其特征是烫槽的前槽入口处的第一块导板蒸汽进汽管尺寸为DN25，第二块导板蒸汽进汽管尺寸为DN20。
5.由权利要求1所述的熨平机，其特征是加热导板出口冷凝水管汇成一路管道，并连接一集中储水器，储水器再连接疏水阀。
专利摘要一种熨平机,包括机架、烫槽、两只滚筒、电机及传动装置组成,电机通过齿轮箱的输出轴带动滚筒旋转,通过中间输出轴带动送料、出料装置,滚筒通过两端的汽缸带动,与烫槽贴合,由蒸汽管道给烫槽供热,蒸汽进汽处有疏水阀,烫槽回水采用集中疏水装置。本实用新型的熨平机,能在低蒸汽压力(小于0.4MPa)下正常工作,不会出现卷单、横皱等熨平缺陷。
文档编号D06F65/10GK2490193SQ0022169
公开日2002年5月8日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日
发明者刘燕松, 张骏祥, 曹玉梅 申请人:无锡小天鹅苏泰洗涤机械有限公司