专利名称：分离式领布剪裁机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于针织机械，具体涉及对领布裁剪机传动部分的改进。
目前，现有的立式领布剪裁机，主轴箱和下部料盘的传动部分是一体的，通过安装在机架内部的立柱和伞齿轮来实现。而动力部分都是用主电机连接减速箱后实现的；主轴箱的变速是通过多级齿轮实现的。这种设计方案由于被剪裁坯布直径随着不断的被剪裁而不断减小，所以要求不断增加料盘的转速实现同步，目前增加转速都是通过调节上部的皮带来实现，非常麻烦；并且整个动力部分结构复杂，设备庞大，显得非常笨重；同时齿轮连接容易磨损，增加了维修成本。上料辊需要根据品件调整上料角，所以目前上料辊采用万向节连接，由于上料辊需要的万向节需要非常特殊的加工所以成本精度难以保证。
本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种上下动力部分分体分离式领布剪裁机。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种分离式领布剪裁机，包括机架和安装在机架下部的料盘以及安装在机架上部的主轴箱、裁刀和上料辊，料盘和主轴箱有分别独立的动力部分。
上述料盘独立的与辅电机连接。
上述辅电机是调速电机。
上述主轴箱直接连接主电机。
上述主电机是减速电机。
上述主电机与主轴箱用皮带连接。
上述主轴箱内用皮带连接各个传动轴，其中中间轴、前刀轴、上料轴用同一根皮带连接。
上述上料辊用扭簧连接。
本实用新型的优点和积极效果是，将该领布剪裁机的上半部分和下半部分的动力部分设置成各自独立的形式，避免了动力长距离的传送的各种麻烦。下部的料盘用电机作动力源尤其是用调速电机可以非常简单的调整料盘的转速。用主电机直接和主轴箱连接省略了变速箱，节约了维修成本并且改善了传动效率，尤其是用变速电机更能够很好的完成提供动力的任务。将主轴箱内的多个转动轴用皮带连接，避免了用齿轮连接所带来的容易磨损，噪音大，传动不平稳，体积庞大等缺陷；为了进一步使传动更加平稳，将输出速比恒定的几个传动轴用同一根皮带传动。将连接上料辊的万向节改为扭簧保证了使用精度。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一个实施例的主视图；图2是本实用新型一个实施例主轴箱的示意图；图3是本实用新型一个实施例上料辊的结构示意图。
如图所示，一种分离式领布剪裁机，包括机架1和安装在机架1下部的料盘2以及安装在机架1上部的主轴箱3、裁刀4和上料辊5，料盘2和主轴箱3有分别独立的动力部分。
料盘2独立的与辅电机11用皮带连接。辅电机11是调速电机。
主轴箱3直接连接主电机6。本实施例的主电机6是减速电机。主电机6与主轴箱3用皮带连接。
主轴箱3内用皮带连接多个传动轴，其中速比恒定的传动轴如中间轴7、前刀轴8、上料轴9用同一根皮带连接。
上料辊用扭簧10连接。
权利要求1.一种分离式领布剪裁机，包括机架(1)和安装在机架(1)下部的料盘(2)以及安装在机架(1)上部的主轴箱(3)、裁刀(4)和上料辊(5)，其特征在于料盘(2)和主轴箱(3)有分别独立的动力部分。
2.根据权利要求1所述的分离式领布剪裁机，其特征在于上述料盘(2)独立的与辅电机(11)连接。
3.根据权利要求1或2所述的分离式领布剪裁机，其特征在于上述辅电机(11)是调速电机。
4.根据权利要求1所述的分离式领布剪裁机，其特征在于上述主轴箱(3)直接连接主电机(6)。
5.根据权利要求4所述的分离式领布剪裁机上述主电机(6)是减速电机。
6.根据权利要求4所述的分离式领布剪裁机，其特征在于上述主电机(6)与主轴箱(3)用皮带连接。
7.根据权利要求1或2或4所述的分离式领布剪裁机，其特征在于上述主轴箱(3)内用同一根皮带连接的传动轴，其中中间轴(7)、前刀轴(8)、上料轴(9)用同一根皮带连接。
8.根据权利要求1所述的分离式领布剪裁机，其特征在于上述上料辊用扭簧(10)连接。
专利摘要分离式领布剪裁机,包括机架(1)和安装在机架(1)下部的料盘(2)以及安装在机架(1)上部的主轴箱(3)、裁刀(4)和上料辊(5),其特征在于:料盘(2)和主轴箱(3)有分别独立的动力部分。将该领布剪裁机的上半部分和下半部分的动力部分设置成各自独立的形式,避免了动力长距离的传送的各种麻烦。
文档编号D04B35/34GK2479036SQ0123617
公开日2002年2月27日 申请日期2001年3月29日 优先权日2001年3月29日
发明者于官中, 侯绍先 申请人:郭宝山