专利名称：牵引式联合打麻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牵引式联合打麻机，属于对收获后的亚麻进行粗加工的新型机械。
背景技术：
目前，法国、比利时、俄罗斯等国亚麻初加工技术水平较高，收获与加工机械品种较为齐全，拔麻机、翻麻机、打麻机已在亚麻生产和加工中广泛应用。我省是亚麻种植与加工的大省，今后亚麻种植将呈大面积发展之势，2001年大兴安岭地区亚麻种植面积达20万亩，意向定购打麻机械50万，森工、农垦系统、黑河、嫩江地区利用产业结构调整契机，用政府行为在政策上大力扶持亚麻产业，积极推广亚麻种植与加工进程，明年预计仅北部地区种植亚麻达50万亩，年产亚麻原茎15万吨，将需要牵引式打麻机100台以上，鉴于当前亚麻业的迅猛发展和亚麻加工机械的需重匮缺，从96年开始，先后从国外引进各种型号同类亚麻加工机械，并就此同俄罗斯等国家进行了多年的技术交流，聘请独联体机械专家罗伯特前来讲学与技术指导，在交流中切磋技艺，在研发中博采众长，在改进中精心研制，使研发得以长足进展，扩大发展的态势，而现有的大型固定式打麻机只能在亚麻原料厂安装，不在原料产地现场作业，由此带来亚麻茎杆需长途运输，使之成本大大增加，并且存在机身庞大，分体作业，消耗能源动力大，需要匹配的人力物力多，不能在原料生产基地就地加工，加之传动和转速固定，无法调整，致使产麻率低，产品质量不高，使原料产地的个体经营者不能应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够牵引、调速，并可完成碎茎、打麻、除杂等多种工序的牵引式联合打麻机。
上述的目的通过以下的技术方案实现牵引式联合打麻机，其组成包括机架及其上的滚轮，所述的机架前端有送料台及自动喂入传送带，所述的送料台的前端有传送带、碎茎滚和人工铺料台，后端有收料台，所述的送料台的后面有加压装置，所述的机架上装有打麻滚筒，所述的收料台及所述的送料台上方有吸尘口并用吸尘风筒连接，所述的机架的上部有除尘装置，所述的机架的中部有电器设备、吹风机及吹风机吹风口。
上述的牵引式联合打麻机，所述的机架由角钢、槽钢、扁钢及薄板焊接组成框架式结构，所述的碎茎滚配置在所述的框架上并通过链条传动构成碎茎系统。
上述的牵引式联合打麻机，所述的机架由角钢、槽钢、扁钢及薄板焊接组成框架式结构，所述的碎茎滚配置在所述的框架上并通过链条传动构成碎茎系统，所述的碎茎滚的前端装有自动喂入齿盘。
上述的牵引式联合打麻机，所述的滚轮设有两对并前后配置安装在机架下部，所述的前滚轮可转向，所述的打麻滚筒为前后两对，所述的加压传送带包括所述的送料台、自动给料滚轮的接收部分、中间部分的皮带运输装置、导向角板和所述的收料部分，所述的皮带运输装置包括上、下两个皮带，所述的上皮带为凹形，所述的下皮带为矩形，由上述所述的机器框架、滚轮、打麻滚筒及加压传送带组成打麻系统或剥麻滚筒系统，所述的加压传送带构成加压传送系统。
上述的牵引式联合打麻机，所述的电器设备中的交流电动机由线路连接控制所述的碎茎系统和打麻系统，所述的碎茎系统和收料部分通过线路与操纵按钮连接并控制其启动及运行停止。
上述的牵引式联合打麻机，所述的电器设备中的电磁调速电动机由线路连接控制所述的碎茎系统和打麻系统，所述的碎茎系统和收料部分通过线路与操纵按钮连接并控制其启动及停止运行，所述的打麻系统和碎茎系统通过线路分别与控制器、调速器及磁力启动器连接。
这个技术方案有以下有益效果1.本实用新型的牵引式联合打麻机，是鉴于当前亚麻业的迅猛发展和亚麻加工机械的需重匮缺，从96年开始，先后从国外引进各种型号同类亚麻加工机械，并就此同俄罗斯等国家进行了多年的技术交流，聘请独联体机械专家罗伯特前来讲学与技术指导，在交流中切磋技艺，在研发中博采众长，在改进中精心研制，使研发得以长足进展，本机的研制与开发过程，按照我国国情，从本省现实生产力水平和自然条件的实际出发，借鉴了国外打麻机械体积庞大，消耗能源动力大，需要匹配的人力物力大等弊端，反复论证设计，不断改进，推陈出新，使设计的打麻机械向小型便捷、功能可调、联体作业，多能高效方面发展，终于2001末DM系列联合打麻机样机试制成功，该机将剥麻、碎茎、除杂等作业在同一时间内完成，还可依据来料传送情况和根梢纤维强度不同，随意调整传送速度和滚筒转速，为提高亚麻产出率和纤维品位创造了先决条件。
2.本机是集牵引、可调、碎茎、打麻、除杂于一体的新型联合打麻机械，其特点是机小体轻，可牵引移动；功能齐全，操作简便；碎茎剥麻，流水作业；传送及滚筒，转速可调；耗能较小，成本降低；产麻率高，麻质改善。
3.本机是在引进俄罗斯技术，获得省科技计划项目的支持下研制成功的，它博采国内外打麻机械之长，创新设计，科技含量高，样机试用显示，牵引移动性、转速可调性、机体精简化、传动自动化等功能均具明显优势，经查新填补了国内领域的空白。
4.本机明显不同于国内同类其他打麻机械的核心技术与主要特点是1.牵引移动性，以往国内大型固定打麻机械，只适用于固定的亚麻原料加工厂作业，本机则可牵引移动在任何偏远地区田间地头作业，操作简便，易于为广大麻农及个体经营者应用，这项改进目前国内绝无仅有；2.电机转速可调性，喂入及碎茎系统、传送装置及两套滚筒，均可根据打麻过程中出现的实际问题和技术参数需要，随时分别调节至最佳运行状态，用以改变传送带和滚筒转速，减少了亚麻加工过程的破坏程度，使加工的高效和产品的优质成为可能，是机械打麻有史以来的重大突破；3.打手精简化，由过去普通打麻机四节滚筒精简为两套滚筒，即由常规打麻机的四个打手变为两节打手，体积进行了最大限度的压缩，重量随之减轻，这不仅使机械耗能减少，方便了运输，也使操作人员高度集约化，有效地降低了打麻成本；4.传送自动化，人工将原料喂入本机之后，则可自动输送、自动分把、自动揉碎，然后自动送入送料台，将揉碎的原料又被均匀喂入自动给料的滑轮，此后原料进入打麻程序，改变了以往亚麻原料进城入厂固定加工的历史，该机在原料产地实地加工，避免了原料大运大调所造成的运力和资金的耗费，大大降低了加工成本，从这个意义看本机在国内同类打麻机械中处于领先水平，经检索查新，以上四项技术填补了国内打麻机械领域的空白，为此，请求对上述四项技术改进予以重点保护，并独家享有永久性的知识产权。
5.本机彻底改变了由以往亚麻原料进城入厂的固定模式，该机在原料产地实地加工，麻屑和其他杂物可就地处理，避免了原料大运大调所造成的运力和资金的耗费，同时也避免了原料进厂加工造成的环境污染，大大降低了加工成本，从这个意义上看本机在国内同类打麻机械中处于领先地位，它是针对大量的亚麻原料严重缺乏高效的加工机械的实际情况，力图为广大麻农和个体经营者提供简便适用、功能齐全的打麻机械。
6.本机是在多年的研发中，从国外引进同类打麻机械十台，结合实际情况，进行分析比照，取其精华，为我新用，现将推出将牵引、调速、碎茎、打麻、除杂等工序协调运作的联合打麻机械，改传统打麻机固定转速为可调转速，打手节数缩减一半，避免了普通打麻机碎茎与打麻脱节，可依据来料传送情况和根梢纤维强度不同，随意调整传送速度和滚筒转速，打手节数缩减一半，避免了普通打麻机碎茎与打麻脱节，纤维品质一刀切的现象，并可根据亚麻纤维强度不同，适当调解电磁调速电机的转速，来改变打麻滚筒的转动速度，从而增加出麻率，又由于皮带传送装置采用电磁调速电机驱动，可适当调节传送的行走速度，提高亚麻纤维品质，并有利于杂质的清除，从而达到了节能、降耗、高效、优质的预期目标。
7.本机投入使用以来，饶河、密山、虎林、大兴安岭等地区用户的两年使用实践证明，比普通打麻机每天可节省人力20人，纤维产出率可提高5-8个百分点，打麻成本降低30-50％，并可在无电力条件下，由柴油发电机或拖拉机带动，可在偏远山区、野外田头正常作业。
8.本产品的打麻滚筒可清除亚麻纤维的麻屑和其它杂物，加压传送带用于加压和传送提供亚麻原料。
9.本产品为了使纤维脱离皮带装置安装了凹形截面的固定座，其喷嘴导气管与吹风机连接，喷嘴的气流喷向皮带的运动方向以利于亚麻由前部换向后部。
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品的结构示意图(碎茎滚前端装有自动喂入齿盘)。
附图3是本产品的除尘通风装置的结构示意图。
附图4是附图3沿A-A方向的剖视图。
附图5是附图3沿B-B方向的剖视图。
附图6是本产品的加压传送带的结构示意图。
附图7是附图6沿A-A方向的剖视图。
附图8是附图6沿B-B方向的剖视图。
附图9是本产品的电气线路图。
附图10是本产品的电气线路图(碎茎滚前端装有自动喂入齿盘)。
以下结合附图说明具体实施方式
实施例1牵引式联合打麻机，其组成包括机架1及其上的滚轮2，所述的机架1前端有送料台8及自动喂入传送带18，所述的送料台8的前端有传送带19、碎茎滚16和人工铺料台14，后端有收料台13，所述的送料台8的后面有加压装置12并与收料部分的加压装置12相同，所述的加压装置12的所有滑轮都用支架固定在封闭式轴承的转轴上，所述的机架1上装有打麻滚筒3，所述的收料台13及所述的送料台8上方有吸尘口9并用吸尘风筒10连接将灰尘排除，收集灰尘由所述的送料台8上部和所述的收料架上部的吸嘴来完成，所述的机架1的上部有除尘装置7，所述的机架1的中部有电器设备21、吹风机6及吹风机吹风口20，所述的吹风机6与喷嘴导气管连接。
实施例2上述的牵引式联合打麻机，所述的机架1由角钢、槽钢、扁钢及薄板焊接组成框架式结构，所述的碎茎滚16配置在所述的框架上并通过链条传动构成碎茎系统并组成一型机，所述的碎茎滚16的前端加装自动喂入齿盘15组成二型机。
实施例3上述的牵引式联合打麻机，所述的滚轮2设有两对并前后配置安装在机架1下部，所述的前滚轮可转向，安装时先将所述的前后滚轮2卸下来将机器装在四个支脚上，所述的打麻滚筒3为前后两对分别拍打亚麻杆茎根部和稍部，所述的打麻滚筒3两端安装调心轴承及轴承座并用螺栓紧固在机架1上，所述的加压传送带12包括所述的送料台8、自动给料滚轮的接收部分、中间部分的皮带运输装置、导向角板和所述的收料部分，所述的传送接收部分包括所述的送料台8、构架、台板、皮带加压机构、自动给料滚轮和位于所述的机架1前部的下皮带滚轮，所述的皮带运输装置包括上、下两个皮带，所述的上皮带为凹形4，所述的下皮带为矩形11，其接收装置安装两个定向滑轮和一个直径较小的支撑滑轮，所述的定向滑轮使所述的下皮带移动，上面的所述的定向滑轮固定在所述的台板上，下面的所述的定向滑轮和杠杆连接，并借助于所述的杠杆拉紧所述的皮带，所述的支撑滑轮安装带有凹形缺口的平板上，所述的上下皮带在水平方向移动，支撑所述的下皮带，并把所述的皮带压入所述的凹形皮带4槽内，其皮带接头用特制的卡圈连接，在机器空转时，所述的下皮带进入所述的上皮带的凹槽里，在两个导向角钢上分别安装四个加压滑轮，并借助于弹簧和螺栓调整亚麻和皮带装置间接合的大小，所述的加压滑轮装有封闭式轴承，轴固定在Y形支架上，所述的皮带轴位于机器的中央，前后传动皮带轮之间相差110毫米的间距，由上述所述的机器框架、滚轮、打麻滚筒3及加压传送带12组成打麻系统或剥麻滚筒系统，所述的加压传送带12构成加压传送系统。
实施例4上述的牵引式联合打麻机，所述的电器设备21包括交流电动机22、电磁调速电机、调速器、磁力启动器、操纵按钮及连接线路，所述的电器设备中的电磁调速电动机由线路连接控制所述的碎茎系统和打麻系统，所述的碎茎系统和收料部分通过线路与操纵按钮连接并控制其启动及停止运行，所述的打麻系统和碎茎系统通过线路分别与控制器、调速器及磁力启动器连接，其控制器和磁力启动器安装位于机器的中间部位并采取防尘防水措施，所述的操纵按钮安装在机器的前部台板侧面，所述的碎茎部分和收料部分分别安装停止按钮便于紧急停车。
实施例5上述的牵引式联合打麻机的作业程序是将亚麻杆经人工均匀铺平喂入本机械的自动分把喂入碎茎系统16，经过碎茎系统16将揉碎的亚麻作为原料送入送料台8，再均匀地进入自动给料滚轮，此后原料自动铺开，进入所述的加压传送带，经打麻筒的不断拍打，先清除根部纤维的麻屑，纤维废料及其它杂质，当亚麻进入中间部分时，前后的传送带将亚麻进行换位，于是后滚筒开始清除稍部纤维的麻屑，纤维废料及其它杂质，亚麻经过前后滚筒分别清理拍打，送入收料架13，由人工收集放于台上，经滚筒3拍打加工打下的短纤维及废料由人工运走，待进一步处理。
实施例6上述的牵引式联合打麻机，有一型机和在一型机结构的基础上加装自动喂入齿盘的二型机，所述的一型机的碎茎系统的机器类型为固定式，杆茎生产率为每小时500千克，传动装置5由交流电动机22驱动，所需功率4千瓦，所需人员7人，加工原材料湿度10-14％，外形尺寸为2500*3400*4400毫米，重量800千克，所述的一型机的打麻系统机器类型为固定式，纤维生产率为每小时60-80千克，传动装置5由交流电动机22驱动，所需功率9.7千瓦，工作人员4人，加工原材料湿度10-14％，路上移走速度为每小时5公里，外形尺寸为8600*3400*4400毫米，重量3000千克，所述的一型机为变速箱牵引式联合打麻机，所述的二型机为可调速牵引式联合打麻机。
实施例7上述的牵引式联合打麻机，所述的二型机的自动喂入碎茎系统的机器类型为固定式，杆茎生产率为每小时800千克，传动装置由一台YCT225-4A型11千瓦电磁调速电动机驱动，所需工作人员7人，加工原材料湿度10-14％，外形尺寸为1500*1200*1000毫米，重量1000千克，所述的二型机的打麻系统的机器类型为可调速牵引式，纤维生产率为每小时80～100千克，其传动装置为调速电动机，所需功率9.8千瓦，所需工作人员2人，外形尺寸8600*3400*4400毫米，运输时尺寸12300*2010*3400，加工原材料湿度10-14％，路上移走速度为每小时5公里，重量3000千克，其纤维生产率为每小时60-100千克，出麻率为10～15％。
实施例8
上述的牵引式联合打麻机，所述的碎茎系统的料台选用1个，所述的自动喂入齿盘15选用4对(二型机)，所述的碎茎多齿滚选用6对(一型机)或10对(二型机)，所述的打麻系统的打麻滚筒3的节数选用2个，每节滚筒数2个，打板数3个，滚刀数3个，所述的加压传送带12的类型为特殊剖面的皮带式，速度为每分钟30-40米，两个分节加压滑轮的数量为8个，所述的吹风机为0.2千瓦(二型机)。
实施例9上述的牵引式联合打麻机，所述的碎茎部分的电器设备21为所述的一型机由一台Y系列4.0千瓦交流电动机22驱动，所述的二型机由一台YCT225-4A型11千瓦电磁调速电机驱动，所述的打麻部分的一型机由一台Y系列7.5千瓦交流电动机驱动，所述的二型机的前后滚筒3分别由两台YCT160-4A型2.2千瓦电磁调速电机驱动，所述的传送装置由一台YCT160-4B型3.0千瓦电磁调速电机驱动，所述的吹风机由一台0.2千瓦离心风机驱动，所述的磁力启动器选用四个，所述的操纵按钮选用六个，所述的调速器为JDIA-40，控制器选用四个(二型机)，机翼直径(一型机)为400毫米，叶片数量(一型机)为6个，转数为每分钟1460转，所述的吸尘通风装置选用2.2千瓦电机驱动，所述的传动装置5的一型机为交流电动机22，功率9.7千瓦，所述的二型机为调速电动机，功率为9.8千瓦，一型机选用工作人员11人，二型机选用工作人员9人，茎麻湿度14％。
权利要求1.一种牵引式联合打麻机，其组成包括机架及其上的滚轮，其特征是所述的机架前端有送料台及自动喂入传送带，所述的送料台的前端有传送带、碎茎滚和人工铺料台，后端有收料台，所述的送料台的后面有加压装置，所述的机架上装有打麻滚筒，所述的收料台及所述的送料台上方有吸尘口并用吸尘风筒连接，所述的机架的上部有除尘装置，所述的机架的中部有电器设备、吹风机及吹风机吹风口。
2.根据权利要求1所述的牵引式联合打麻机，其特征是所述的机架由角钢、槽钢、扁钢及薄板焊接组成框架式结构，所述的碎茎滚配置在所述的框架上并通过链条传动构成碎茎系统。
3.根据权利要求1所述的牵引式联合打麻机，其特征是所述的机架由角钢、槽钢、扁钢及薄板焊接组成框架式结构，所述的碎茎滚配置在所述的框架上并通过链条传动构成碎茎系统，所述的碎茎滚的前端装有自动喂入齿盘。
4.根据权利要求1或2所述的牵引式联合打麻机，其特征是所述的滚轮设有两对并前后配置安装在机架下部，所述的前滚轮可转向，所述的打麻滚筒为前后两对，所述的加压传送带包括所述的送料台、自动给料滚轮的接收部分、中间部分的皮带运输装置、导向角板和所述的收料部分，所述的皮带运输装置包括上、下两个皮带，所述的上皮带为凹形，所述的下皮带为矩形，由上述所述的机器框架、滚轮、打麻滚筒及加压传送带组成打麻系统或剥麻滚筒系统，所述的加压传送带构成加压传送系统。
5.根据权利要求1或2所述的牵引式联合打麻机，其特征是所述的电器设备中的交流电动机由线路连接控制所述的碎茎系统和打麻系统，所述的碎茎系统和收料部分通过线路与操纵按钮连接并控制其启动及停止。
6.根据权利要求1或3所述的牵引式联合打麻机，其特征是所述的电器设备中的电磁调速电动机由线路连接控制所述的碎茎系统和打麻系统，所述的碎茎系统和收料部分通过线路与操纵按钮连接并控制其启动及停止，所述的打麻系统和碎茎系统通过线路分别与控制器、调速器及磁力启动器连接。
专利摘要牵引式联合打麻机。现有的亚麻加工机械严重匮乏，致使产麻率低，产品质量不高。牵引式联合打麻机，其组成包括机架1及其上的滚轮2，所述的机架1前端有送料台8及自动喂入传送带18，所述的送料台8的前端有传送带19、碎茎滚16和人工铺料台14，后端有收料台13，所述的送料台8的后面有加压装置12，所述的机架2上装有打麻滚筒3，所述的收料台13及所述的送料台8上方有吸尘口9并用吸尘风筒10连接，所述的机架1的上部有除尘装置7，所述的机架1的中部有电器设备21、吹风机6及吹风机吹风口20。该机器用于亚麻的加工生产中。
文档编号D01B1/14GK2661713SQ0229027
公开日2004年12月8日 申请日期2002年12月5日 优先权日2002年12月5日
发明者张卫木, 王晓东, 张文海, 赵如旭 申请人:哈尔滨杰力沃科技有限公司