专利名称：一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法
技术领域：
本发明属于一种长丝的生产工艺，特别涉及一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法。
背景技术：
多年来，作为服饰家居领域使用的长丝，都是由长丝生产厂家以常规的变形丝的形式供给织布厂家使用，织布厂家在将变形丝织成布后，经过染色，整理等工序，再供给服饰、家饰面料等厂家使用，由这些厂家将面料加工成成品，最后到了消费者手中。随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的大幅提高，人们对家居面料、服饰面料的要求已不仅仅在于它能穿、能用，而更多的是看它的舒适性、手感度以及是否达到较好的视觉或触觉效果。为了满足消费者这种越来越高的要求，现在使用的一种方法是将纤维变细，使单根纤维的纤度达到或超过天然纤维，目前在国内一般这样规定丝的纤度范围常规丝是指单丝纤度(dpf)大于1.3D的纤维；细旦丝是指单丝纤度(dpf)介于0.5D～1.3D之间的纤维；超细旦丝是指单丝纤度(dpf)介于0.3D～0.5D之间的纤维；极细旦丝是指单丝纤度(dpf)介于0.1D～0.3D之间的纤维；超极细旦丝是指单丝纤度(dpf)小于0.1D的纤维。当单丝纤度(dpf)达到或低于0.5D时，由此纤维制成的面料的手感舒适性即可达到或超过天然纤维，该类中比较有代表性的是超极细海岛丝，该丝在织成织物经过适当的减量染色等后整理后，其单根纤维的纤度即可达到0.05dtex，这样的织物的手感显现出异乎寻常的柔软性及舒服性；但由于其太过柔软，其面料的手感虽然舒适，却没有了骨架，缺少所谓的悬垂性和丰厚感，使该类织物的使用范围大大受到限制。为了满足人们对这类织物所谓悬垂性和丰厚感的要求以及使这类织物的使用范围更加广泛，现有技术采用的方法是将超细(或极细或超极细)旦纤维在假捻机上加工成具有沸水收缩率低于8％的假捻变形丝，然后将另外一根沸水收缩率高于15％的高收缩纤维并入，在网络喷嘴处以喷捻方式将两根丝复合在一起而形成异收缩复合丝，该复合丝在经过织布，染整等工序的后处理后，可具有极其良好的柔软感、悬垂性和丰厚感。但是这样复合而成的丝由于经过了假捻，使复合丝仍然具有残余扭矩，这种残余扭矩在织布厂的加工过程中，会在整经发生断丝时缠结在导丝器上，从而增加断头次数，使生产效率降低；同时又由于复合丝有强网络点，这种丝如果没有经过加捻，织成的面料会有明显的所谓的蚂蚁斑，并且布面效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，通过将两条超细(或极细或超极细)纤维丝分别进行S捻和Z捻的假捻加工，然后将所形成的两条低收缩假捻加工丝并入另一条高收缩丝，进而形成异收缩假捻复合丝，使该复合丝不但在制作过程中可提高生产效率，而且制成的织物在经过染整后具有良好的丰厚感和悬垂性，并使布面效果平整。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，是在超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程中，以分别经S捻加工和Z捻加工的两条沸水收缩率低于8％的低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝为原料，并入沸水收缩率高于15％的高收缩丝，该三条丝经网络喷嘴空气喷捻复合在一起，形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的两根低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝是以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长丝，其中超细纤维假捻加工丝的单丝纤度在假捻加工后即可达到0.5旦或更低；极细纤维假捻加工丝的单丝纤度在假捻加工后或假捻加工及后序加工整理后达到0.3旦或更低；超极细纤维假捻加工丝是在假捻加工及后序加工整理后，其单丝纤度在0.1旦以下。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的沸水收缩率高于15％高收缩丝，是用高收缩切片经过干燥后，在FDY纺丝机上，经过纺丝牵伸而得到的沸水收缩率高于15％的高收缩丝。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的由S捻加工和Z捻加工的两条低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝与高收缩丝所加工成的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝，其低收缩丝与高收缩丝的沸水收缩率差异需在7％～50％之间。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的S捻加工和Z捻加工为在双锭组假捻机台的假捻器上完成。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程还包括对经S捻加工和Z捻加工后的两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝进行丝的张力感测和断丝探测及处理。
所述的张力感测为感测丝的张力变化并作为成品丝的等级参考。
所述的断丝探测及处理为探测到经S捻加工和Z捻加工后的两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝中的任意一条丝断丝后，给出操作信号分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，以防止缠辊。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的三条丝经网络喷嘴空气喷捻复合在一起后，还包括经过热箱的适当温度定型，而后形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
前述的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其中所述的沸水收缩率高于15％的高收缩丝在与两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝相并之前还包括进行断丝探测，即探测到高收缩丝断丝后，给出操作信号分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，以防止缠辊。
在实际使用中，是将两个超细(或极细或超极细)纤维丝饼A1和A2的纤维经过退绕后由原丝架引出，两丝依次分别经过各自的切丝器，各自的微动导丝器，及第一送丝罗拉分道的输送，进入第一热箱各自的丝道，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，具有了变形丝的特征，两丝再经过各自的滑撬导丝器后进入冷却板，冷却板通过冷却来降低丝条的温度，之后进入双锭子假捻器进行假捻；前面提到的在第一热箱内丝条受扭转曲，其扭曲力即来自于假捻器的假捻；两条超细(或极细或超极细)丝经过双锭子的假捻，即S捻加工和Z捻加工，分别形成了具有相反残余扭矩的丝条；两条具有相反残余扭矩的丝条经过张力感测器感测丝的张力变化作为成品丝的等级参考和同时探测超细(或极细或超极细)丝是否有断丝，若探测到超细(或极细或超极细)丝出现断丝后即会发出信号给前述的两切丝器及高收缩丝道上所设的切丝器，使三个切丝器同时动作，分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊；若探测到无断丝，则两丝在微动导丝器处与另一条高收缩丝会合。与此同时高收缩丝从丝架引出后，依次经过切丝器，微动导丝器，进入探丝器，在探丝器处对高收缩丝进行断丝探测，若探测到高收缩丝断丝后即会发出信号给前述的分设于低收缩丝道上的两切丝器及高收缩丝道上的切丝器，使三个切丝器同时动作，分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊；若探测到无断丝，则该丝经若干导丝器后，进入微动导丝器，在此与两条超细(或极细或超极细)丝会合。在会合处，两条具有相反残余扭矩的超细(或极细或超极细)丝丝条在会合后即将残余扭矩互相抵消，此时的残余扭矩为0；会合后的三条丝再一起经过第二送丝罗拉，该送丝罗拉既起到输送三条丝的作用，又起到牵伸丝条的作用；经过第二送丝罗拉后进入网络喷嘴处，在网络喷嘴处通过空气喷捻将三条丝复合在一起；而后再经过第二热箱在一定的温度下进行热定型，定型后形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝，该复合丝经过微动导丝器，及第三送丝罗拉的输送，进入探丝器，在探丝器处对复合丝进行断丝探测，若探测到复合丝断丝后即会发出信号给前述的分设于低收缩丝道上的两切丝器及高收缩丝道上的切丝器，使三个切丝器同时动作，分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊；若探测到无断丝，再经上油罗拉上油，若干导丝器导引，最后卷绕到纸管上形成成品；此成品即为无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
本发明的有益效果是，由于采用了在超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程中，将两条超细(或极细或超极细)丝分别进行S捻加工和Z捻加工，形成分别具有相反残余扭矩的沸水收缩率低于8％的低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝，使两条低收缩超细(或极细或超极细)丝会合并与沸水收缩率高于15％的高收缩丝经网络喷嘴空气喷捻复合在一起后，残余扭矩消除，而形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。这种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝在整经时，即使个别丝断经停机，也不会使其余经丝缠在导丝器上而增加断头，由此可以大大提高整经效率；由于此方法加工的成品丝没有残余扭矩，十分有利于织布厂加工，再经过织布，减量(如有必要的话)，染整等后处理后，布面没有蚂蚁斑，而是具有极为柔软的麂皮效果和高级青苔，桃皮绒的效果；同时该复合丝同样具有良好的柔软性，悬垂性和丰厚感。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法不局限于实施例。
图1是无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法。
具体实施例方式
参见图1所示，本发明的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，是在超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程中，以分别经S捻加工和Z捻加工的两条沸水收缩率低于8％的低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝为原料，并入沸水收缩率高于15％的高收缩丝，该三条丝经网络喷嘴12空气喷捻复合在一起，形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
在上述过程中，其中；
两根低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝是以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长丝，其中超细纤维假捻加工丝的单丝纤度在假捻加工后即可达到0.5旦或更低；极细纤维假捻加工丝的单丝纤度在假捻加工后或假捻加工及后序加工整理后达到0.3旦或更低；超极细纤维假捻加工丝是在假捻加工及后序加工整理后，其单丝纤度在0.1旦以下。
沸水收缩率高于15％高收缩丝，是用高收缩切片经过干燥后，在FDY纺丝机上，经过纺丝牵伸而得到的沸水收缩率高于15％的高收缩丝。
由S捻加工和Z捻加工的两条低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝与高收缩丝所加工成的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝，其低收缩丝与高收缩丝的沸水收缩率差异需在7％～50％之间。
S捻加工和Z捻加工为在双锭组假捻机台的假捻器8上完成。
在超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程还包括对经S捻加工和Z捻加工后的两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝进行丝的张力感测和断丝探测及处理。
张力感测为感测丝的张力变化并作为成品丝的等级参考。
断丝探测及处理为探测到经S捻加工和Z捻加工后的两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝中的任意一条丝断丝后，给出操作信号分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊。
三条丝经网络喷嘴12空气喷捻复合在一起后，还包括经过热箱13的适当温度定型，而后形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
沸水收缩率高于15％的高收缩丝在与两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝相并之前还包括进行断丝探测，即探测到高收缩丝断丝后，给出操作信号分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊。
在实际使用中，是将两个超细(或极细或超极细)纤维丝饼A1和A2的纤维经过退绕后由原丝架引出，两丝依次分别经过各自的切丝器101、102，各自的微动导丝器201、202，及第一送丝罗拉3分道的输送，进入第一热箱4各自的丝道，在该第一热箱4内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，具有了变形丝的特征，两丝再经过各自的滑撬导丝器501、502、601、602后进入冷却板7，冷却板7通过冷却来降低丝条的温度，之后进入双锭子假捻器8进行假捻；前面提到的在第一热箱4内丝条受扭转曲，其扭曲力即来自于假捻器8的假捻；两条超细(或极细或超极细)丝经过双锭子的假捻，即S捻加工和Z捻加工，分别形成了具有相反残余扭矩的丝条；两条具有相反残余扭矩的丝条经过张力感测器9感测丝的张力变化作为成品丝的等级参考和同时探测超细(或极细或超极细)丝是否有断丝，若探测到超细(或极细或超极细)丝出现断丝后即会发出信号给前述的两切丝器101、102及高收缩丝道上所设的切丝器21，使三个切丝器101、102、21同时动作，分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊；若探测到无断丝，则两丝在微动导丝器10处与另一条高收缩丝会合。与此同时高收缩原丝从丝架引出后，依次经过高收缩丝道的切丝器21，微动导丝器22，进入探丝器24，在探丝器24处对高收缩丝进行断丝探测，若探测到高收缩丝断丝后即会发出信号给前述的分设于低收缩丝道上的两切丝器101、102及高收缩丝道上的切丝器21，使三个切丝器101、102、21同时动作，分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊；若探测到无断丝，则高收缩丝经若干导丝器25、26后，进入微动导丝器10，在此与两条超细(或极细或超极细)丝会合。在会合处，两条具有相反残余扭矩的超细(或极细或超极细)丝丝条在会合后即将残余扭矩互相抵消，此时的残余扭矩为0；会合后的三条丝再一起经过第二送丝罗拉11，第二送丝罗拉11既起到输送三条丝的作用，又起到牵伸丝条的作用；经过第二送丝罗拉11后进入网络喷嘴12处，在网络喷嘴12处通过空气喷捻将三条丝复合在一起；而后再经过第二热箱13在一定的温度下进行热定型，定型后形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝，该复合丝经过微动导丝器14，及第三送丝罗拉15的输送，进入探丝器16，在探丝器16处对复合丝进行断丝探测，若探测到复合丝断丝后即会发出信号给前述的分设于低收缩丝道上的两切丝器101、102及高收缩丝道上的切丝器21，使三个切丝器101、102、21同时动作，分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，这样可以防止缠辊；若探测到无断丝，复合丝再经上油罗拉17上油，若干导丝器18、19导引，最后卷绕到纸管上形成成品20；此成品即为无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
在上述的假捻加工过程中，所使用的双锭组假捻器8，不限于一种双锭组假捻器，化纤业所熟知的假捻机台上，在同一锭位同时具有S捻、Z捻的假捻器即可，如皮圈式(BELT)的双锭组假捻器，假捻盘式的假捻器(DISC)等皆可使用；网络喷嘴12为化纤业所熟知的网络喷嘴即可，种类型号不限；为了使网络效果较好，网络压力一般在1KG/CM2以上，最好在3～4KG/CM2；网络点数在80个/米以上较好。
以下对前述的沸水收缩率的测试方法作如下说明(一)测试条件负荷G1＝G2＝1CN/TEX；挂重时间30S；沸水温度98±1℃；煮沸时间5MIN；烘干温度60±2℃；烘干时间30MIN；平衡时间1H；(二)样丝总线密度当样品纤度小于500分特时，设定为2500分特；当样品纤度大于500分特时，设定为10000分特；(三)将挂有样丝的丝架放入卷缩仪，待丝架位置确定后，开始由机器自动测定G1负荷下的丝样长度LG1；(四)完成后将丝架取出；(五)将丝架放入恒温98±1℃的水中5分钟后取出；(六)将丝架置于室内将水分滴干(七)将丝架放入60±2℃的烘箱，30分钟后取出；(八)放于室内冷却平衡1小时；
(九)平衡完毕放入卷缩仪TEXTURMAT ME开始测试G2状态下的丝长LG2。
(十)计算绕丝圈数＝总线密度(分特)/2*绞丝线密度值(分特)沸水收缩率％＝(样品煮前的长度LG1-样品煮后的长度LG2)/样品煮前的长度LG1*100％以下举例具体说明一种无扭矩异收缩超极细海岛复合丝的加工过程在村田(MUTATEC)33H-1200机台生产，以两个150dtex/36f*37I的海岛POY丝饼A1和A2为原料，从原丝架上引出后，分别依次经过切丝器101、102，微动导丝器201、202，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在受到165℃(温度130～190℃)的热状态下经受来自第二送丝罗拉11的1.85倍的拉伸(一般拉伸倍数为1.5～2.2倍)和来自双锭组假捻器8传递的扭力的扭曲变形，具有了变形丝的特征；再经过滑撬导丝器501、502、601、602，冷却板7冷却来降低丝条的温度，之后进入双锭组假捻器8进行假捻，前面提到的在第一热箱4内丝条受钮曲，其扭曲力即来自于双锭组假捻器8的假捻，在此双锭组假捻器8的皮圈交叉角度为105度(一般在95～120度之间)，皮圈接触压力200克(一般为100～300克之间)，此时的两条变形丝的沸水收缩率已经低于8％，并且具有相反的残余扭矩；两条丝再一起经过张力感测器9感测丝的张力变化作为成品丝的等级参考，在微动导丝器10处与另一条高收缩丝会合。具有沸水收缩率高于15％的高收缩丝丝饼B从丝架引出后，依次经过切丝器21，微动导丝器22，进入探丝器24，再经过导丝器25，导丝器26后，进入微动导丝器10，在此与超极细丝的假捻加工丝会合。会合后的三条丝再一起经过第二送丝罗拉11，第二送丝罗拉11既起到输送三条丝的作用，其速度决定丝的产量，在此第二送丝罗拉11的速度为550米/分钟，又起到牵伸丝条的作用，其牵伸倍率是指第二送丝罗拉11与第一送丝罗拉3的表面线速度的比值。在网络喷嘴12处通过3.5公斤/平方厘米的空气喷捻将三条丝复合在一起(一般喷捻空气压力约为1～6公斤/平方厘米)，之后经过第二热箱13在120℃的温度下进行热定型(一般定型温度在100～140℃比较好)，定型后的无扭矩异收缩复合丝经过微动导丝器14，经过第三送丝罗拉15的输送作用，探丝器16，上油罗拉17，导丝器18，19，最后卷绕到纸管上形成成品20。
该成品无扭矩异收缩复合丝在织布减量染色后，即可形成DPF为0.05的无扭矩异收缩超极细海岛复合丝。
权利要求
1.一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于在超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程中，以分别经S捻加工和Z捻加工的两条沸水收缩率低于8％的低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝为原料，并入沸水收缩率高于15％的高收缩丝，该三条丝经网络喷嘴空气喷捻复合在一起，形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
2.根据权利要求1所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的两根低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝是以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长丝，其中超细纤维假捻加工丝的单丝纤度在假捻加工后即可达到0.5旦或更低；极细纤维假捻加工丝的单丝纤度在假捻加工后或假捻加工及后序加工整理后达到0.3旦或更低；超极细纤维假捻加工丝是在假捻加工及后序加工整理后，其单丝纤度在0.1旦以下。
3.根据权利要求1所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的沸水收缩率高于15％高收缩丝，是用高收缩切片经过干燥后，在FDY纺丝机上，经过纺丝牵伸而得到的沸水收缩率高于15％的高收缩丝。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的由S捻加工和Z捻加工的两条低收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻加工丝与高收缩丝所加工成的无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝，其低收缩丝与高收缩丝的沸水收缩率差异需在7％～50％之间。
5.根据权利要求1所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的S捻加工和Z捻加工为在双锭组假捻机台的假捻器上完成。
6.根据权利要求1所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程还包括对经S捻加工和Z捻加工后的两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝进行丝的张力感测和断丝探测及处理。
7.根据权利要求1或6所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的张力感测为感测丝的张力变化并作为成品丝的等级参考。
8.根据权利要求1或6所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的断丝探测及处理为探测到经S捻加工和Z捻加工后的两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝中的任意一条丝断丝后，给出操作信号分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，以防止缠辊。
9.根据权利要求1所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的三条丝经网络喷嘴空气喷捻复合在一起后，还包括经过热箱的适当温度定型，而后形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。
10.根据权利要求1所述的一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，其特征在于所述的沸水收缩率高于15％的高收缩丝在与两条低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝相并之前还包括进行断丝探测，即探测到高收缩丝断丝后，给出操作信号分别切断高收缩丝和两条超细(或极细或超极细)丝，以防止缠辊。
全文摘要
本发明公开了一种无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝的加工方法，是在超细(或极细或超极细)纤维的假捻加工过程中，以分别经S捻加工和Z捻加工的两条沸水收缩率低于8％的低收缩超细(或极细或超极细)复合纤维假捻加工丝为原料，并入沸水收缩率高于15％的高收缩丝，该三条丝经网络喷嘴空气喷捻复合在一起，形成无扭矩异收缩超细(或极细或超极细)纤维假捻复合丝。由于两条超细(或极细或超极细)丝分别进行了S捻加工和Z捻加工，形成分别具有相反残余扭矩的纤维假捻加工丝，两丝复合后，残余扭矩消除。这种复合丝既保持了所织布面具有良好的柔软性，悬垂性和丰厚感；又可大大提高整经效率，使布面效果平整。
文档编号D02G3/38GK1534118SQ0311208
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者陈耀南 申请人:翔鹭涤纶纺纤(厦门)有限公司