专利名称：高温染布机均压节水槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印染设备，尤其涉及一种减少用水量，并能保持槽体耐高压特性的高温染布机均压节水槽。
背景技术：
染布机的染缸依其外观形状，大致可分为圆形缸及长形缸；其中，圆形缸具有低浴比而用水(染液)少的优点，但是其在染化学纤维布匹时，容易产生皱痕(鸡爪痕)的缺点；长形缸的优点为适染布种广，不易产生皱痕，但其缺点为浴比高而用水量大，造成浪费且成本增高。
参阅图1、图2所示，为一种现有的长形缸染布机结构示意图，其主要由一槽体10、机头11、带布轮12、喷嘴13、导布管14及储布槽15构成；由于高温染布机必须承受高压，因此槽体10需制成圆筒状，才能防止变形，致使储布槽15的底网板151与圆形槽体10最底部的距离高度h在10cm以上，这样，储布槽底网板151下方容积内的染液或水W，对于布匹20的浸染并无功能，只是增加用水量或染液而已，且因槽体10内液体量大，也增加升温及降温的时间。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种高温染布机均压节水槽，其构造简单，具有均压省水的功能，其槽体能够耐高压，可节省用水(染液)量在10％以上，同时解决现有高温染布机浴比高的问题。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型高温染布机均压节水槽，其包括一槽体，其前方设有机头、带布轮、喷嘴，并由喷嘴接出一供布匹循环用的导布管；一储布槽，其由设在槽体内的网板所构成；其特征在于所述储布槽底部网板的下方，焊设一隔板，使隔板与槽体内壁之间形成一封闭室，阻隔染液进入该密闭空间内，该封闭室较高处焊设一管道，该管道与机头上方相连通，构成一均压管路，以在进行高温染色时可以保持封闭室内部压力与槽体内压力的均衡，该封闭室的底部设有一排除内部冷凝水排水阀。
前述的高温染布机均压节水槽，其中隔板为不锈钢板。
前述的高温染布机均压节水槽，其中隔板由槽体尾部开始，配合底部网板形状向前延伸而形成，其长度超过槽体长度的一半。
前述的高温染布机均压节水槽，其中排水阀设在封闭室的最低处。
本实用新型的有益效果是槽体，其前方设有机头、带布轮、喷嘴，并由喷嘴接出一供布匹循环用的导布管；一储布槽，其由设在槽体内的网板所构成；其改进之处在于该储布槽底部网板下方，焊设一隔板，使隔板与槽体内壁之间构成封闭室，并阻隔染液进入该密闭空间内，该封闭室焊设管道，该管道与机头上方相连通，形成一均压管路，以在进行高温染色时保持封闭室内部压力与槽体内压力的均衡；该封闭室的底部设有一排水阀，以排除内部的冷凝水；由于封闭室内部空间没有染液进入，因此可节省染液量，槽体内部的高压蒸气由机头经管道进入封闭室内部，使封闭室31内部的压力与槽体内部的压力均衡，这样，隔板不会受到单方向作用力而变形，确保其使用寿命及安全性；封闭室内部的蒸气降温后凝结成液体，通过开启排水阀可以使其顺利排除。封闭室结构简单，配合均压管道的设计，有效节省染液约10％，同时保有高温染色机的染整特性及优点。
四
图1为现有染布机结构的示意图。
图2为图1所示2-2断面结构放大剖示示意图。
图3为本实用新型一可行实施例结构的示意图。
图4为图3所示4-4断面结构放大剖示示意图。
图5为本实用新型另一可行实施例结构的示意图。
图中标号说明10槽体、11机头、12带布轮、13喷嘴、14导布管、15储布槽、20布匹、30隔板、31封闭室、32排水阀、40管道、50染液。
五具体实施方式
首先，请参阅图3、图4所示，本实用新型一可行实施例的结构包括一槽体10，其前方为机头11、带布轮12、喷嘴13，并由喷嘴13接出一供布匹20循环用的导布管14；一储布槽15，其由网板构成并设在槽体10内；其改进之处在于该储布槽15底部网板151下方焊设一隔板30，使隔板30与槽体10内壁之间形成一封闭室31，并阻隔染液50进入该密闭室的空间内，该封闭室31较高处焊设一管道40，管道40与机头11上方相连通，形成一均压管路，在进行高温染色时，可以保持封闭室31内部的压力与槽体10内的压力均衡，该封闭室31的底部设有一排水阀32，以排除内部的冷凝水。前述的隔板30是以耐蚀性及强度高的金属板构成为最佳，例如不锈钢板；又，该隔板30由槽体10尾部，配合底部网板151的形状向前延伸，其长度L超过槽体10长度的一半。另外，该排水阀32设在封闭室31的最低处，可顺利排除冷凝水。
此外，前述实施例的导布管14设在槽体10外部，实施时，如图5所示的本实用新型的另一可行实施例，该导布管14也可以设在槽体10内部；故，都可适用本实用新型的均压节水槽的设计。
借助上述技术手段，本实用新型的封闭室31内部空间，没有染液50进入，因此可节省染液量，在此同时，槽体10内部的高压蒸气由机头11经管道40进入封闭室31内部，使封闭室31内部的压力与槽体10内部的压力可以均衡，这样，隔板30不会受到单方向作用力而变形，确保其使用寿命及安全性；而封闭室31内部的蒸气在降温后凝结成液体，则可开启排水阀32使其顺利排除。虽然封闭室31的结构简单，但配合均压管道40的设计，确实可达到节省染液50约10％的功效，而且还能够保持高温染色机的染整特性及优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种高温染布机均压节水槽，其包括一槽体，其前方设有机头、带布轮、喷嘴，并由喷嘴接出一供布匹循环用的导布管；一储布槽，其由设在槽体内的网板所构成；其特征在于所述储布槽底部网板的下方，焊设一隔板，隔板与槽体内壁之间形成一封闭室，该封闭室焊设一管道，该管道与机头上方相连通，构成一均压管路，该封闭室的底部设有一排除内部冷凝水排水阀。
2.根据权利要求1所述的高温染布机均压节水槽，其特征在于，所述隔板为不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的高温染布机均压节水槽，其特征在于，所述隔板由胴身尾部开始，配合底部网板形状向前延伸而形成，其长度超过槽体长度的一半。
4.根据权利要求1所述的高温染布机均压节水槽，其特征在于，所述排水阀设在封闭室的最低处。
专利摘要本实用新型提供一种高温染布机均压节水槽，槽体前方设机头、带布轮、喷嘴，并由喷嘴接出供布匹循环的导布管；储布槽由设在槽体内的网板构成；储布槽底部网板下方焊设隔板，隔板与槽体内壁间构成封闭室，并阻隔染液进入密闭空间内，封闭室焊设管道与机头上方相连通形成均压管路；封闭室底部设排除内部冷凝水的排水阀；由于封闭室内部空间没有染液进入，因此可节省染液量，槽体内部高压蒸气由机头经管道进入封闭室内部，使封闭室内部压力与槽体内部压力均衡，这样，隔板不会受到单方向作用力而变形，确保其使用寿命及安全性；封闭室内部蒸气降温后凝结成液体，通过排水阀使其顺利排除；具有高温染色机较好的染整特性及优点。
文档编号D06B3/00GK2644462SQ03260889
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月12日 优先权日2003年8月12日
发明者陈庆祥 申请人:陈庆祥