织绸捻丝蒸筒的制作方法

专利名称:织绸捻丝蒸筒的制作方法
本实用新型涉及一种丝绸纺织业用织绸捻丝蒸筒。
目前，丝绸行业捻丝机上用的捻丝蒸筒普遍采用的是陶瓷捻丝蒸筒。它存在着如下缺点烧制困难、产品又易破损，内孔大小不一致，只能与金属弹簧芯子配用、金属的锈蚀在筒内孔壁上产生黄斑造成对丝绸的污染，陶瓷的导热率低，因而要求蒸丝热定型时蒸汽温度高、蒸丝时间长，筒子重量为220克±15克，重量偏差大，不利于工厂经营管理。
本实用新型的目的是提供一种新型的捻丝蒸筒。以解决如下技术课题，用一种耐摔打、耐高温的材料替换目前广泛使用的陶瓷材料。同时，该材料具有较好的导热性能，以节约能源。用注塑加芯等工艺替换手工制作，达到蒸筒内孔标准，同心度好，以利克服污染源和使蒸筒运转平稳、均匀，同时，使蒸筒达到所需重量。
本实用新型的技术方案如下以长玻纤增强尼龙代替陶瓷作为筒体材料，注塑成型，在筒子的一端内、外筒壁之间有一定深度若干开口孔，在筒子的另一端内外壁之间有若干密封孔，孔内可装入金属物。
下面结合附图进一步说明在现有的捻丝蒸筒的外形基础上，以长玻纤增强尼龙作筒体材料，注塑成型(图1)；筒子的一端沿轴线方向内外壁之间开有若干开口孔(图4)其孔深以使该孔与壁上垂直于轴线方向开的通汽孔(图4～2)相贯通；筒子的另一端，沿轴线方向，内外壁之间开有若干适当深度的密封孔(图5)，孔内塞入金属物，孔的深度由所需塞入的金属物长度和比重决定，使整个筒体重量满足绸厂生产各类产品捻丝需要对捻丝蒸筒要求的重量，通汽孔和密封孔相错开，均匀排列，从而使通汽孔、密封孔和内孔形成蜂窝状(图2)，以增强整个筒体的坚固；同时，由于通汽孔和密封孔的均匀排列，使整个筒体各部位壁厚为2mm至4mm之间，使注塑体内不产生凹陷和气孔。筒体材料长玻纤增强尼龙可根据实际情况作选择，但长玻纤含量不得低于20％，不得高于40％，最好使用含量30％长玻纤增强尼龙。
本实用新型具有制造工艺简易，蒸筒使用寿命长，筒体重量偏差小，筒体内孔大小一致，不易挂伤和污染丝绸品；通汽性能好，可降低蒸丝温度，缩短蒸丝时间，有利于节约能源。本实用新型长玻纤增强尼龙捻丝蒸筒可以取代目前丝绸工业生产中使用的陶瓷捻丝蒸筒。
图1.长玻纤增强尼龙K091B型捻丝蒸筒立体图。
图2.长玻纤增强尼龙K091B型捻丝蒸筒横切面图，1为密封孔，2为开口孔。
图3.长玻纤增强尼龙K091B型捻丝蒸筒密封孔盖。
图4.长玻纤增强尼龙K091B型捻丝蒸筒沿通汽孔中心线竖切面，2为开口孔，3为通汽孔。
图5.长玻纤增强尼龙K091B型捻丝蒸筒沿密封孔中心线切面，1为密封孔，4为密封盖。
实施例，现以织绸捻丝用的30％长纤维增强尼龙K091B型捻丝蒸筒为例作说明。
以含量30％的长玻纤增强尼龙6作原料，在模具内直接注塑成筒体，注塑机型号为立式100克，每模注塑时间5分钟，注塑温度料筒后部270℃，料筒前部290℃，喷嘴温度260℃，模具温度60℃，注塑压力1500×10Pa。筒体的一端开有的开口孔为四个，孔的直径8mm，孔的深度76mm，筒体的另一端的密封孔也为四个，与上述的开口通汽孔相错开，均匀排列，孔的直径8mm，孔的深度72mm，在每个密封孔内可塞入一段重26克φ8元铁，再用尼龙粘胶剂粘上相同材料的密封孔盖。
长玻纤增强尼龙6K091B型捻丝蒸筒性能如下(一)该尼龙筒子不怕摔打，能耐高温，使用寿命可达五年以上。
(二)能节约能源，蒸丝温度可从105℃下降至95℃，可以缩短蒸丝时间半小时。
(三)该尼龙筒子与橡胶芯子配用，能有效克服污染源，提高丝绸质量。
(四)该尼龙筒子内孔精度高，筒子运转平稳，均匀，能适应中、强捻，其粘度，淀速、张力完全能满足工艺的要求。
(五)该尼龙筒子重量为208g±1克，重量误差小，有利于工厂经营管理，有利于考核工人劳动成果，具有现实的意义。
权利要求
1.一种织绸捻丝蒸筒，其特征在于，在蒸筒一端，内外筒壁间沿轴线方向均匀分布着若干开口孔，该孔的深度能使该孔与筒壁上垂直于轴线贯通的通汽孔相通；在筒子的另一端在内、外筒壁之间沿轴线方向有若干适当深度的密封孔，该孔的分布应与上述一端开口孔的位置相错开，且均匀排列，筒体材料长玻纤增强尼龙中的长玻纤含量为20%至40%。
专利摘要
一种丝绸纺织业用的捻丝蒸筒，是用长玻纤增强尼龙制作，筒体上内外筒壁之间开有开口通汽孔和密封孔。密封孔内需塞入金属物，以达到捻丝蒸筒所需重量。该筒具有不易破损；不污染丝绸；内孔一致，筒子重要一致，运转平稳，该筒通汽性能好，通汽时间短，蒸汽温度较低。节约能源等优点，可以取代目前广泛使用的陶瓷捻丝蒸筒。
文档编号D06B3/09GK87205142SQ87205142
公开日1988年7月27日 申请日期1987年8月24日
发明者章乃林, 孙华清 申请人:四川省阆中中学校工厂