专利名称：防撕裂帘子布的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织、化工技术领域，涉及一种用于输送带防撕裂层，制造防撕裂骨架材料防撕裂帘子布的生产方法。
目前的输送带防撕裂层骨架材料主要是用锦纶材料，使用较复杂的编织组织结构，采用一浴法浸胶，采用普通的RFL浸胶液，具有织造麻烦、耗材多、产品平方米重量大、成本高、耐温性能差，且防撕裂功能不突出的缺点。
本发明的目的是提供一种工艺合理、织造方便，防撕裂功能优良的防撕裂帘子布的生产方法。
本发明采用的技术方案如下1、采用耐温性能较好、强度较高的涤纶、锦纶66丝作为经线或纬线，采用高性能芳纶材料作为纬线或经线。
2、采用平纹1/1织物组织。
3、为了达到织物的断裂强力要求和平方米干重要求，选用不同的纱线特数和股数，采用不同的加捻捻度，捻度范围为0-350T/M。
4、采用双浴法浸胶工艺路线，第一其工艺流程为坯布导开→1#浸胶槽浸胶→1#干燥区烘干→热固定区烘干拉伸→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→卷取→包装→成品。第二其浸胶工艺条件为浸胶速度30±3m/min，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度248±5℃，2#干燥区温度180±5℃、225±5℃，恢复区温度240±5℃，热固定区牵伸率100±1.5％，恢复区牵伸率100±1.5％。
5、浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为脱盐水为94±2％，异氰酸酯5±0.2％，环氧树脂1±0.02％。
本发明方法生产的防撕裂帘子布具有织造简单、平方米重量轻，耐温性能好，防撕裂功能突出、与橡胶粘合强度高等优点，是传统防撕裂网的理想替代产品。
实例一1、材料选择及捻织工艺见下表
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为浸胶速度30m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度248℃，2#干燥区温度180℃、225℃，恢复区温度240℃，热固定区牵伸率100％，恢复区牵伸率100％。
3、采用的浸胶配方为预浸液是用端基封闭了的异氰酸酯水分散体浸渍液。具体配方为脱盐水2775kg、异氰酸酯150kg、环氧树脂30kg。
二浸液采用间苯二酚-甲醛为主的水基粘合体系RFL液，具体配方为软化水1444kg、烧碱3.0、间苯二酚50kg、甲醛75kg(浓度37％)、氨水40kg(浓度28％)、胶乳1170kg。
实例二1、材料选择及捻织工艺见下表
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为浸胶速度31m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度244℃，2#干燥区温度180℃、223℃，恢复区温度238℃，热固定区牵伸率100.5％，恢复区牵伸率100％。
3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。
实例三1、材料选择及捻织工艺见下表
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为浸胶速度29m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度250℃，2#干燥区温度180℃、226℃，恢复区温度243℃，热固定区牵伸率100.5％，恢复区牵伸率100％。
3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。
权利要求
一种防撕裂帘子布的生产方法，其特征在于
1.采用耐温性能较好、强度较高的涤纶、锦纶66丝作为经线或纬线，采用高性能芳纶材料作为纬线或经线；
2.采用平纹1/1织物组织；
3.为了达到织物的断裂强力要求和平方米干重要求，选用不同的纱线特数和股数，采用不同的加捻捻度，捻度范围为0-350T/M；
4.采用双浴法浸胶工艺路线，第一其工艺流程为坯布导开→1#浸胶槽浸胶→1#干燥区烘干→热固定区烘干拉伸→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→卷取→包装→成品。第二其浸胶工艺条件为浸胶速度30±3m/min，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度248±5℃，2#干燥区温度180±5℃、225±5℃，恢复区温度240±5℃，热固定区牵伸率100±1.5％，恢复区牵伸率100±1.5％；
5.浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为脱盐水为94±2％，异氰酸酯5±0.2％，环氧树脂1±0.02％。
全文摘要
本发明涉及一种防撕裂帘子布的生产方法。采用涤纶、锦纶66丝作为经线或纬线，采用高性能芳纶材料作为纬线或经线，采用平纹1/1织物组织，选用不同的纱线特数和股数，采用不同的加捻捻度，采用双浴法浸胶工艺路线，浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。本发明方法生产的防撕裂帘子布具有织造简单、平方米重量轻，耐温性能好，防撕裂功能突出、与橡胶粘合强度高等优点，是传统防撕裂网的理想替代产品。
文档编号D03D15/00GK1619030SQ200310105530
公开日2005年5月25日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者孟祥功, 李涛, 周立民, 刘希华, 刘书山 申请人:山东博莱特化纤有限责任公司