技术简介:
本实用新型针对多头刺绣机传统结构中每个机头独立驱动电机导致的高成本、复杂结构及维护困难问题,提出通过连轴同步驱动方案,利用伞齿轮传动将单电机动力高效传递至多个打环装置,实现同步工作,降低能耗并提升绣品质量。
关键词:连轴同步驱动,伞齿轮传动,多头刺绣机
专利名称:多头刺绣机的连轴式打环驱动装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种多头刺绣机的驱动装置,尤其是涉及一种通过连轴同步驱动多个打环装置工作的驱动装置的结构改良。
背景技术:
目前,多头刺绣机的打环驱动装置一般采用在与各个机头对应的打环箱体上分别独立安装打环驱动电机,通过各个独立的打环驱动电机驱动各个打环装置工作。例如,中国专利文献公布了一种链式线迹缝纫机(申请号95121588.4),通过上下往复运动的链缝用针和配置在针板下方的弯纱轮的协同动作,对加工用布区进行所需要的链式线迹缝纫,其包括设在基体上的旋转驱动用的大直径驱动齿轮,在基体上沿横向可滑动地支撑的弯纱轮支撑体,在弯纱轮支撑体上沿其滑动方向按一定节距配置的各自可自由回转的两个以上弯纱轮,配置在各弯纱轮上的与驱动齿轮相啮合的小直径从动齿轮,以及将各弯纱轮按所需的定时使之不能回转而锁定的锁定机构。其结构复杂、各个机头分别有独立的打环驱动装置,配置有打环驱动电机。这样虽然提高了各个机头工作的独立性,但是在每个打环箱体内都需要安装打环驱动电机,大大增加了多头刺绣机的耗电量,提高了设备的生产成本。而且不便于日常的维修和保养;打环驱动电机设于打环箱体内,占用了内部空间,使得打环箱体内部的结构复杂,体积庞大;由于各个机头独立工作,打环的角度不甚一致,影响绣品质量。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的各个机头分别安装打环驱动电机,设备生产成本高,使用时的耗电量高,打环箱体内部结构复杂等的技术问题。
本实用新型还解决了现有技术所存在的排除故障的难度大,日常维修和保养困难,绣品质量不高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括打环箱体、设于其上的打环驱动齿轮、在打环驱动齿轮的轴心处设有齿轮连杆,其特征在于所述的齿轮连杆上设有从动伞齿轮,所述的从动伞齿轮与设于打环驱动连轴上的主动伞齿轮啮合,所述的打环驱动连轴上设有一个以上的主动伞齿轮。
传动的方式可以有多种,如采用皮带轮传动、链条链轮传动等。本实用新型通过设于驱动连轴上的一个以上的主动伞齿轮和与其相对应的从动伞齿轮驱动各个打环装置分别工作。伞齿轮具有噪音低、使用寿命长,传动效率高,具有自锁功能等特点。通过伞齿轮传动将水平方向输入转化为竖直方向的输出。仅使用一台打环驱动电机就可以驱动所有的打环装置同步工作,大大降低了生产成本。
作为优选,所述的打环箱体的一侧设有打环座导轨,打环座导轨上设有打环座,所述的打环座上设有若干个打环齿轮。将打环座设置在打环座导轨上,通过打环座在导轨上的左右滑动,使得不同颜色的绣线处于打环位置,起到实时换色的作用。
作为优选,所述的若干个打环齿轮的轴线位于同一直线上,当其中一个打环齿轮上升时,与打环驱动齿轮相互啮合。这样可以保证每次打环时只有一种颜色的绣线进行打环。
作为优选,所述的打环驱动齿轮通过紧固件与齿轮连杆相连,所述的紧固件的半径上设有一开口,在开口两侧间设有锁紧口,其上设有紧固螺钉。
为了将驱动连轴的水平转动转化为驱动齿轮的竖直转动,作为优选,所述的从动伞齿轮的轴心线与主动伞齿轮轴心线相互垂直。
作为优选,所述的主动伞齿轮的轴心线与打环驱动连轴的轴心线相互重合,所述的打环驱动连轴与打环驱动电机相连。
此外,伞齿轮可以采用直伞齿轮、螺旋伞齿轮等,作为优选,所述的主动伞齿轮为直伞齿轮,所述的从动伞齿轮为直伞齿轮。
因此,本实用新型具有如下特点1.设计合理,结构简单;2.内部结构紧凑、体积小安装方便;3.仅需一台打环驱动电机即可驱动多个打环装置同时工作,大大降低了设备的生产成本;4.耗电量小,传动效率高,噪音低;5.安装、维修、保养方便;6.各个打环装置的打环角度同一,绣品质量高。
附图1是本实用新型的一种俯视结构示意图;附图2是图1的A-A视图。
具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例包括打环箱体5、设于其上的打环驱动齿轮9、在打环驱动齿轮的轴心处设有齿轮连杆1。在打环箱体5的一侧设有打环座导轨6,打环座导轨6上设有打环座7,所述的打环座7上设有若干个打环齿轮8;所述的若干个打环齿轮8的轴线位于同一直线上,当其中一个打环齿轮8上升时,与打环驱动齿轮9相互啮合;打环驱动齿轮9通过紧固件10与齿轮连杆1相连,所述的紧固件10的半径上设有一开口11,在开口两侧间设有锁紧口12,其上设有紧固螺钉。齿轮连杆1上设有从动伞齿轮2。从动伞齿轮2与设于打环驱动连轴3上的主动伞齿轮4啮合,打环驱动连轴3上设有一个以上的主动伞齿轮4。从动伞齿轮2的轴心线与主动伞齿轮4轴心线相互垂直。从动伞齿轮2的轴心线和打环驱动齿轮9的轴心线相互重合。主动伞齿轮4的轴心线与打环驱动连轴3的轴心线相互重合,所述的打环驱动连轴3与打环驱动电机相连。这里的主动伞齿轮4和从动伞齿轮2均为直伞齿轮。
工作时,打环驱动电机运行,带动打环驱动连轴转动,从而带动驱动连轴上的主动伞齿轮转动。主动伞齿轮带动与之啮合的从动伞齿轮转动,通过齿轮连杆的作用,带动打环驱动齿轮转动,从而完成各个打环装置同步进行打环。
这里的打环装置可以是一个,也可以是多个。在实际生产中,可以根据生产规模和客户的需求确定打环装置的个数。
权利要求1.一种多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,包括打环箱体、设于其上的打环驱动齿轮、在打环驱动齿轮的轴心处设有齿轮连杆,其特征在于所述的齿轮连杆(1)上设有从动伞齿轮(2),所述的从动伞齿轮(2)与设于打环驱动连轴(3)上的主动伞齿轮(4)啮合,所述的打环驱动连轴(3)上设有一个以上的主动伞齿轮(4)。
2.根据权利要求1所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的打环箱体(5)的一侧设有打环座导轨(6),打环座导轨(6)上设有打环座(7),所述的打环座(7)上设有若干个打环齿轮(8)。
3.根据权利要求1或2所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的若干个打环齿轮(8)的轴线位于同一直线上,当其中一个打环齿轮(8)上升时,与打环驱动齿轮(9)相互啮合。
4.根据权利要求1或2所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的打环驱动齿轮(9)通过紧固件(10)与齿轮连杆(1)相连,所述的紧固件(10)的半径上设有一开口(11),在开口两侧间设有锁紧口(12),其上设有紧固螺钉。
5.根据权利要求3所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的打环驱动齿轮(9)通过紧固件(10)与齿轮连杆(1)相连,所述的紧固件(10)的半径上设有一开口(11),在开口两侧间设有锁紧口(12),其上设有紧固螺钉。
6.根据权利要求1或2所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的从动伞齿轮(2)的轴心线与主动伞齿轮(4)轴心线相互垂直。
7.根据权利要求3所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的从动伞齿轮(2)的轴心线与主动伞齿轮(4)轴心线相互垂直。
8.根据权利要求1或2或5或7所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的从动伞齿轮(2)的轴心线和打环驱动齿轮(9)的轴心线相互重合。
9.根据权利要求1或2或5或7所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的主动伞齿轮(4)的轴心线与打环驱动连轴(3)的轴心线相互重合,所述的打环驱动连轴(3)与打环驱动电机相连。
10.根据权利要求1或2或5或7所述的多头刺绣机的连轴式打环驱动装置,其特征在于所述的主动伞齿轮(4)为直伞齿轮,所述的从动伞齿轮(2)为直伞齿轮。
专利摘要本实用新型涉及一种通过连轴同步驱动多个打环装置工作的驱动装置的结构改良。包括打环箱体、设于其上的打环驱动齿轮、在打环驱动齿轮的轴心处设有齿轮连杆,其特征在于所述的齿轮连杆上设有从动伞齿轮,所述的从动伞齿轮与设于打环驱动连轴上的主动伞齿轮啮合,所述的打环驱动连轴上设有一个以上的主动伞齿轮。因此,本实用新型具有如下特点设计合理,结构简单;内部结构紧凑、体积小安装方便;仅需一台打环驱动电机即可驱动多个打环装置同时工作,大大降低了设备的生产成本;耗电量小,传动效率高,噪音低;安装、维修、保养方便;各个打环装置的打环角度同一,绣品质量高。
文档编号D05C11/00GK2665168SQ20032010919
公开日2004年12月22日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者叶连福, 蔡其文 申请人:叶连福