弹性纱线纱筒辊轮设置的制作方法

专利名称：弹性纱线纱筒辊轮设置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种弹性纱线纱筒辊轮设置位置的改良，特别是一种借增大两辊轮间设置距离以降低纱筒重心，而获得纱筒稳定运转的改良装置。本实用新型的主要特征在于令两辊轮配置位置的间距仅略小于卷取纱线的纱筒外径尺寸，即使仅存最少量之纱线的纱筒置于其上时，纱筒的重心下降至略高于两辊轮的中心连线上，仍可保持稳定运转进行无张力的馈送的弹性纱线。
由于生活品质的提高，人们在衣著上趋向於柔软舒适而富有伸缩弹性织品的需求。于是弹性纱线便成为织造业的新宠而领导服饰的主流。然而弹性纱线与一般普通纱线的最大差异即在于弹性纱线具有绝佳的伸缩弹性，为一般普通纱线所没有的。织品为能完全保有弹性纱线的全部伸缩弹性，其馈送纱线时必需採用完全无张力的送纱方式，而有别于一般纱线的借张力馈送纱线方式。
一种普遍为业者所採用的无张力送纱手段系水平式传动辊轮供纱装置，如西德专利申请第P3233869.4号所揭示的技术内容，请见该案图1至图4，其主要手段是将纱筒6连同卷绕其上的纱线17置于一对水平延伸的支持驱动辊轮3－3，利用驱动主体1驱动该支持驱动辊轮3－3，使纱筒6的周缘部分与支持驱动辊轮3－3摩擦结合以进行无张力的给纱。
如图2至4所示，该西德专利申请第P3233869.4号的两支持驱动辊轮3－3间距d较小，纱筒6平置其上时，纱筒的中心G在两辊轮的连心线上方一段距离1，纱筒受支持的两点p、q较为靠近，如图4A所示，于满纱时p、q两点间距为82mm，至空纱筒时p、q的间距减少为76mm(如图4B所示)，纱筒中心点G与两支持点中p、q间所连成的等腰三角形重心偏高，而有重心不稳之虞，尤其当纱筒上的纱线逐渐减少时，纱筒上的重量愈轻，将有愈失去重心或重心不稳的顾虑，纱筒的重心不稳将导致在送纱时，纱筒跳动及速度不稳定而容易脱离支持驱动辊轮3－3的支持。因此，该案的纱筒上剩余3～5mm厚度，绕纱时即发生跳动的不稳定现象，至剩余2mm绕纱厚度时，纱筒即因重量不足而跳落无法再继续送纱，而造成昂贵弹性纱线的浪费。如弹性纱饼搁置时间超过半年以上，弹性纱表面的润滑剂减少后，纱饼的解卷更形困难，纱筒上的厚度在15mm时即开始跳动，甚至无法再送纱。以标准的弹性纱来说，其外径为86mm，绕纱高度为45mm，纱线直径0.1mm，当纱筒剩余2mm厚度不能再送纱时，则每一纱筒约造成2487公尺长的纱线浪费，约佔整个纱筒全部纱线长度的4.6％，对产业的影响不容忽视。因此，为了克服此一困难，而有图2至4实施例的装置，即在纱筒内或顶部加设重力负载，以防止纱筒的跳动。如图2所示，以一无端皮带24(或卷带)回绕纱筒6而与辊轮3－3结合，使纱筒不但置于辊轮3－3之间，而且利用形成凹陷或凹沟状部分圆形的凹面部25自动套装结合于纱筒底面周缘，而增加与纱筒结合的积极驱动元件的周缘部，以增进摩擦，然这种结构于纱筒上绕纱多的时后还可保持纱筒平稳，一但纱线逐渐减少，纱筒重量减轻时，该无端皮带24的凹入深度变小，皮带与纱筒周缘部的接触面缩小，而且皮带形成松驰现象，使纱筒重心及转速更加不稳定，为其中之一缺点；而图3及4则分别以在纱筒架5内加设一辊轮26a或于纱筒6顶部加设一辊轮26，以为加载结合力，借以获得稳定的纱筒转速，然此两种加载手段虽可获得较稳定的转速，却使纱线及纱筒架遭受摩擦阻力，尤其对纱线的摩擦破坏其表面组织是被禁止使用的，同时又增加了辊轮承载的重量，使驱动装置的负荷过大，而形成驱动不良或需增加驱动功率而浪费能源。又，对于大量生产，一次使用数百个纱筒的织机而言，逐一加载负重也成为工作人员莫大的负担。
综上说明，西德专利申请案第P3233869.4号案所揭示的水平式弹性纱线的送纱装置实非理想装置，其无法达到完全无张力的送纱目的，而影响织品品质甚钜。
因此，本实用新型的目的即为解决上述传统水平式弹性纱线送纱装置的缺点，而提供一种无需加设任何加载结合力即可使纱筒重心始终保持平稳，而获至稳定送纱速度的弹性纱线纱筒辊轮设置位置的改良。
本实用新型为了达到上述目的，其所採取的技术方案是在一机架上所设置的驱动主体，系由一皮带轮所带动，而该驱动主体则驱动贯穿其两侧的支持驱动辊轮，其特征是该两支持驱动辊轮间的间距予以加大，其较佳间距为纱筒外径尺寸的90％至98％之间，使平置其上的纱筒水平高度下降，连带使纱筒重心降至接近两支持驱动辊轮的轴心连线处，以获致稳定的重心及转速，使纱线抽出丝毫不受张力影响，而达到绝对无张力供纱状况，织品品质因而大幅提高。
本实用新型的上述及其他目的、功效及特征将佐以
而益加明晰，其中图1为传统水平式弹性纱线供纱装置的透视图；图2至图4是分别为传统纱筒的驱动配置实施例；图4A是传统纱筒绕满纱线时与两辊轮间的配置关系图；图4B是传统纱筒纱线用尽时与两辊轮间的配置关系图；图5是本实用新型纱筒的驱动配置图；图6为图5的无卷绕纱线时，与支持驱动辊轮间的驱动配置示意图；图7A为本实用新型纱筒绕满纱线时与两辊轮间的配置关系图；图7B为本实用新型空纱筒与辊轮的第一状态配置图；图7C为本实用新型空纱筒与辊轮的第二状态配置图。
本实用新型的构造与传统的相同，包括一机架(如图1之27)，皮带轮11(如图1之11)，驱动主体(如图1之1)，为驱动主体所驱动之两支辊轮10－10以及空纱筒23等，如图5及图6所示，本实用新型的两支持驱动辊轮10－10的间距D系略小于纱筒16空纱筒23的外径R，由于两辊轮10－10的间距D扩大至于传统二水平向延伸辊轮3－3的间距d(请见图2)，故纱筒16的重心G与两辊轮10－10的连心线的距离L也较传统的距离1小，纱筒16受支持的两点p、q相距较远，重心因而较稳，速度也可保持平稳，而于纱筒上的纱线用尽时，空纱筒仍可平置于两辊轮上(如图6所示)，而不致于掉落夹于辊轮间。并且该纱筒16外周缘陷于两辊轮10－10之间的部分尚未超过全部圆周长的1／2，而无碍于自由转动的转速，因此，可完全免除外加负载结合力的复杂结构，同时又可获至稳定的转速，而于完全无张力情况下进行供应纱线，使织品品质获致大幅提昇。
比较图4A与图7A及图4B与图7B、图7C，该图与实际标准纱筒的比例为11，亦即实际空纱筒外径2R为86mm，绕满纱时(如图4A、图7A所示)外径2R′为150mm，两辊轮的外径2r均为16mm，传统纱筒与辊轮的配置如图4A所示，两辊轮的间距d＝75mm，而本实用新型则使两辊轮的间距由D＝78mm至D＝84mm之间，在纱筒绕满纱线时，因纱筒本身的重量使本实用新型及习知配置关系的纱筒均可获致稳定不跳动的送纱状态，惟当纱线逐渐减少时，纱筒重量减轻，两支持辊轮的间距大其所支持的纱筒将越稳定，两支持辊轮间距太小者，其跳动越厉害，送纱就越不稳定。由图4B与图7B、图7C所示的纱筒中心G与两辊轮间所形成的等腰三角形可为本实用新型的理论依据(下表的数据是由图中实测所得，其与实物的比值为1)。
由上述的数据显示，以相同外径纱筒及相同外径辊轮的配置，当两辊轮的间距越大时，纱筒中心G与两辊轮的中心点所成的三角形具有较大的底边长及较小的高(即重心较低)，重心低则较稳定，因此，本实用新型所能获得的功效相当明显。又，上表的数据并非固定而是随纱筒及支持两辊轮的外径尺寸大小而变化，但为获致最佳稳定送纱效果，则两支持辊轮的间距与纱筒间存在一定之比例，即，使间距D与纱筒外径2R的百分比值在78／86×100％＝90％至84／86×100％＝98％之间可获至最佳稳定送纱效果，而且纱线即将用尽时，纱筒也无自两辊轮间掉落之虞。
综上所述，本实用新型虽仅将两辊轮间的空间配置形态予以小部分的改良，却能使弹性纱线的送纱产生革命性的新功效，使习知弹性纱线送纱装置所存在的种种困难一一获得克服，令弹性纱线的供纱装置臻于至善，弹性纱线织品的品质因而获致大幅提高。
权利要求1.一种弹性纱线纱筒辊轮装置，包括一机架，一设于机架上之皮带轮，一受皮带轮带动之驱动主体，一受驱动主体而驱动之支持纱筒的两辊轮，其特征在于，将用以支持纱筒的两辊轮间的距离予以增大至空纱筒外径尺寸的90%至98%之间。
专利摘要一种弹性纱线纱筒辊轮装置，主要系将传统水平式纱筒支持驱动辊轮的间距加大，使置于两辊轮上的纱筒重心下降至接近两辊轮轴心连线位置，令纱筒重心稳定，以维持平稳的运转，既使纱线用尽，纱管也绝无脱出辊轮的事情发生。
文档编号D04B15/50GK2151162SQ93201210
公开日1993年12月29日 申请日期1993年2月3日 优先权日1993年2月3日
发明者陈仁惠 申请人:陈仁惠