可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置的制作方法

专利名称：可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种不规则积极送纱装置，特别指一种具有可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置。
由于人类生活品质不断地提升，服饰的样态也力求多样化，针织布由素面单色演变成由各种色纱直接织成的各色各样的色条布或印花布陆续推出市场，于是不规则的积极送纱装置便运用而生，在早期之针织机不规则送纱，以电磁式控制不规则积极送纱为主要的技术架构，例如台湾发明专利申请案号第7113777号「选择性确实馈送若干纱线至一水平式纱线针织机之装置」乙案为典型代表，但该种装置必需设有纱线引导臂的位置感应装置7A～7D、D1／T1、D2／T2、D3／T3、D4／T4等，继电器CR、计时器TC、TD1、TD2以及甚为复杂的逻辑控制电路等组成，由于价位相当高，难为市场所接受。更由于针织机工场棉絮的飘逸与附著可谓多如牛毛，国内针织环境使用该种装置常使该逻辑电路工作欠稳定，且此间最大的弊病是继电器CR及计时器的接点一旦卡上一丝棉丝或棉屑即可能造成动作失灵，而使整个控制电路瘫痪，实有待改进。
再者，台湾新型专利申请案号第7223942号「编机之积极型送纱装置」便是为了改善前述技术难题而提供，其主要技术手段是利用针织机在针织上发生纱线需求时，该纱线张力立即增强，当其张力大于该送纱装置的预设张力时，送纱轮上的纱线即被活动导纱臂所拉动而与具有摩擦送纱面的送纱轮发生接触关系而达成不规则积极送纱的目的，其构造简单而实用。惟輓近针织市场的趋势朝多色样化及双纱
纱口发展，使针织布匹呈柔舒手感较好又具多色样发展，如欲求得双色或三色交替编织变化的布匹产品时，该送纱轮便需要在同一垂直线上设置两层或三层，始可应付工厂的技术需求。由于该送纱轮，如图9所示，活动纱导45及其张力控制装置设于送纱轮17、18及驱动轮16的正下方，如果在同一送纱轮下同时输送两种色纱或四条纱线以织造具有花纹的布匹时需设置两层或两层以上该种送纱轮时，不仅使操作高度大为提高，造成操作员在穿纱与接纱上的困难，且在控速或调速时，其高度远在人头之上，相当不便。又因多纱平行聚集在一起将使各纱线间的关系不易理清而容易引起错误操作。至于三层或三层以上的送纱轮的设置，其操作上的困扰与错误发生，将更形严重，实施上颇有其技术上的困难。尤有甚者，如在同一层配置的送纱轮其所输送纱线的速度无法满足针织需求，而需将纱线引至上一层或下一层的送纱轮时，必先将纱线拆断，重新接纱及牵纱始能为之。如此，在改车作业中相当费时费工，对今日针织界劳工不足的情况，无异是雪上加霜，故该案在理论上做为双色针织的不规则积极送纱似属可行，然实际操作上确有上述困难。此外，由于该不规则送纱的主要技术手段完全利用送纱轮外周的阻滑性摩擦面的作用及纱线需求的张力大小而決定是否进行送纱或不送纱，但该案送纱轮在不送纱时，如


图10所示，纱线76仍与摩擦性送纱轮外周具有至少九十度以上的接触角度，如果送纱轮的摩擦外周面的摩擦系数较大时，将造成误动作，亦即在非纱线被需要的情况下，纱线76因与摩擦面送纱轮发生相当角度的接触，导致在不送纱情况下仍有送纱现象发生，此现象尤以纱线表面组织摩擦系数较大者更为严重，至少也会造成消极送纱现象，如此对于布匹的织造花纹将产生条距不一或偏斜的不良品情形，虽然该固定导纱臂25可以如
图11所示进行调整，使纱线76与送纱轮17圆周面的接触角度调至最小限度，而在积极送纱时又欲求接触角度尽量调至大于180度始可达到百分之百的积极送纱。但该送纱轮的导纱臂25设在送纱轮上方，在送纱轮多达120个以上时，每一送纱轮均需逐一调整，在作业上相当困难，实质上也不可能实施。此外，如果使用于双色织造或三色织造时，第二层或第三层的高度的操作与调整，将是相当困难的事，故该可移动的固定臂25实质上已无法应付当今针织市场的需求。
再者，该送纱轮若为同一运转速度的多色纱织造操作时，虽可设置在同一水平位置，但送纱轮设置在环形板条上的间距太小时不仅纱线的操作甚为不便，影响改车时间及产量大小，甚至容易造成故障之间接原因，如果欲在一般纱线间再加入织造目前最流行的弹性橡胶纱或金属纱时，因其空间受到限制而无法达成，使其针织布匹的样式变化无法满足当今瞬即万变的市场需求。假如，该送纱轮的每一送纱轮勉强同时输送两条纱线，则因其导纱眼只有单一眼孔，虽然在送纱时纱的张力可将两纱的关系勉予拉开，但一旦送纱停止，纱线张力消失时，各纱的自有撚度便使其入纱行程上自动将相互接近的两纱或三纱绞合在一起，于是再度开车时，便形成故障的原因了，故该送纱轮实质上只能输送单一纱线，无法双纱线同时输送也为其构造上的缺陷。
因此，本实用新型的主要目的在于提供一种可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，将两个以上的送纱轮及具有离合器的两个或两个以上的皮带轮以可旋转方式共轴固定于同一送纱轮支架的轴承上，并将活动导纱臂之张力装置设置于送纱轮的一侧面，因而可使多组送纱轮共用同一驱动轴，再借两个以上离合器选择使用，以选定最适当的运转速度，不惟多层送纱轮的整体高度适中，各多层送纱轮间的水平间距也增大，同一色纱在变换送纱速度时，不必拆换纱线重新穿纱，故对纱线的穿纱、牵纱、变速及变色等操作或处理均非常便利。
本实用新型的另一目的乃在于提供一种可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其于送纱轮的出纱一侧设置可控制每一纱线的出纱路迳的纱线张力的压纱器，使纱线停止供纱时，其入纱路迳至送纱轮的纱线仍保持适当张力，令各送纱轮间的纱线均保持井然有序的排列，可防止纱线受外力干扰后相互纠缠在一起。
本实用新型的又一目的在于提供一种可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其入纱路迳的纱线是借一弧形活动导纱臂的引导，使其在非送纱状态时，纱线完全不与送纱轮的外周表面发生接触，以达到确实送纱与不送纱两种分野清楚的送纱状态，因而可改善所织造布匹的品质。
本实用新型的更一目的在于提供一种可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其各送纱轮的水平间距宽敞，除多层送纱轮的每一层送纱轮可同时输送双纱，使所织造的布匹手感舒柔感甚佳外，还可在每一送纱轮之间提供橡胶纱或金属纱混织于布匹中，以满足市场对多样化手感佳织造品的需求。
本实用新型的再一目的在于提供一种可在每一送纱轮上同时输送双纱的不规则送纱装置，是以其每一送纱轮的活动导纱臂尾端各具有一双层导纱眼的设置及于出纱侧上各具有压纱器控制各个纱线的张力，故在不送纱时，各纱线仍可保持原有的井然有序的排列配置。
为了达成本实用新型的上述目的，其所採用的技术方案，包括一可固定在板条上的支架、一具摩擦送纱圆周表面的送纱轮、一驱动皮带轮、一张力控制装置，其特征为两个以上之上述送纱轮及两个或两个以上之上述驱动皮带轮，以可旋转方式共轴固定于该支架上，该每两驱动皮带轮之间设置一离合器，该每一上述送纱轮所输送的纱线路迳均各配设至少一入纱导纱眼，一独立的纱线张力控制装置的活动导纱臂及至少一出纱导纱眼，且该等活动导纱臂及入纱与出纱导纱眼是成排或多层设置于上述两个以上的送纱轮的非同一直线的两侧，以缩短送纱装置的整体高度及方便纱线的操作与处理。
图式的简单说明
图1为本实用新型一较佳实施例的斜视分解图；图2为
图1中将送纱轮予以省略，以实线绘示纱线行程斜视示意图；图3为
图1的正视图；图4为图3的另一使用实施例正视图；图5为本实用新型弧形导纱臂的工作说明示意图；图6为本实用新型张力控制装置的斜视图；图7为本实用新型另一较佳实施例的正视图；图8为图7的另一较佳实施例的正视图；图9为传统技术不规则积极送纱的斜视图；
图10为图9的送纱轮于不送纱的平面示意图；
图11为图9的送纱轮于不送纱的另一平面示意图。
为说明方便计，本实用新型各较佳实施例及各视图间，相同或相当的零组件均标示相同的标示号码，以资前后相互对照。
如
图1及图2所示，本实用新型不规则积极送纱装置包括可锁固在板条10上的支架本体20、张力控制装置30、多层送纱轮40、多层驱动轮50、入纱导纱板60、多层压纱器装置70及多排导纱眼装置80等组成。
图1中为清楚起见，将送纱轮40自驱动主轴41予以截断示出，由图中可知，在本实施例中，送纱轮40由四个轮体以可旋转地固定共轴于支架20的轴承21内，该主轴41的顶端则以可离合式地固设驱动轮51－51及离合器52，以便两驱动轮51－51分别由不同速度的传动皮带(图中未示)所带动，以便满足送纱需求所需的送纱速度时，可经由离合器52朝上或朝下的操作而达成，在图3中，多排张力装置30以螺丝83－83锁固在多排导纱眼80的右侧，每一张力装置如图6所示，具有一活动弧形导纱臂32，末端各设有一导纱眼33，该等导纱臂32由一曲柄34枢设于一壳体35的一壁面上，该曲柄34上钩设一弹簧36的一端，弹簧36的另一端则扣止于壳体的壁面另一端上。又为使纱线在未被需求时得与送纱轮摩擦表面减少接触，而在需求时又要使纱线在送纱轮摩擦表面获致最大角度的接触，在本实用新型的活动导纱臂32做成弧形，其直径大于送纱轮40的直径，以便自张力装置30的末端为枢轴而枢转时，其活动范围可及于与之相对应的送纱轮的较远一侧的外周，而将纱线顺利导入送纱轮的摩擦表面上以进行不规则的积极送纱，由图5可知，由于本实用新型将活动导纱臂32做成弧形，使纱线在未被需求之际，其入纱部分不与送纱轮表面接触，而仅在出纱一小部分略与送纱轮表面接触，由于纱线张力未引张，可以完全防止纱线在未被需求时仍有消极送纱现象，可将习用的不规则送纱的消极送纱弊病完全消除掉，此乃本实用新型的弧形活动导纱臂优于习用直型活动导纱臂的理由所在。
由
图1及图3可知，多排导纱眼装置80是以其水平部81固定于支架20的下方，其两侧分别设有多排入纱导纱眼80A及出纱导纱眼80B，并在导纱眼的上下两端各设有通孔82，以供螺丝83锁固多层张力装置30，由图中可窥知，本实用新型的张力装置30可以锁固在导纱眼装置80的基板的右侧，亦可反向锁固在基板的左侧，如图4所示，当然，入纱导纱板60亦可随张力装置30的方向的改变而选择正面或反面固定于支架20之上，如图3所示该入纱导纱板60正面固定，而如图4所示者则为反面固定，但对入纱的导引相关位置均保持不变。同理，多层压纱器70相对应于四只送纱轮40的配置而设有四层相对应的压纱器74及其出纱导纱眼75，该等压纱器74固定在基板71的主平面上，而导纱眼75则设在基板的另一垂直面71A上，该基板设有上、下突耳固定部72－72，可借螺钉76固定于U型扣件73的长臂上，该U型扣件73再借其短臂以螺钉77锁固在板条10之上，由此可知，该多层压纱器装置70不论压纱器或出纱导纱眼均上下对称，其固定方向及位置可随张力装置30及入纱导纱板60的改变而改变，只要将上、下方向对调即可换边设置，如图4所示，故本实用新型的不规则积极送纱装置可应工厂实地操作及机器设备整体搭配的需要而任意调整设置位置，期使操作上达到最有利、最方便、最经济的目的，此乃本实用新型的另一特征之一。
兹就本实用新型第一较佳实施例的纱线行进路迳配合图2说明之，为清楚起见，将送纱轮部分以假想线绘示而将纱线F以实线绘出，入纱纱线F经由导纱板60之一导纱眼61导引进入入纱导纱眼80A，经弧形活动导纱臂32的引导绕经送纱轮的圆周表面，再经弧形导纱臂32的导纱眼33，再由出纱导纱眼80B引至压纱器74，最后由出纱导纱眼75导至针织机上，由图2及图5可知本实用新型的纱线F在进行不规则积极送纱时，与其送纱轮圆周面的接触面角度大于180度以上，且经由压纱器74而引至针织机上，一旦针织机的需求消失时，出纱部分的纱线F仍在入纱部分与出纱部分间保持适当张力，如图5所示，各上、下两纱线间的自有撚度不致因吹棉絮用风扇的风力吹动而互相纠缠在一起，故可将传统的不规则送纱轮的缺点一扫而空。
由上述说明可知，本实用新型四只送纱轮同时送四条不同纱线，其中上下两层可以分别送出二种不同色纱，每一种色纱分开进入送纱轮，俟通过出纱导纱眼75后再予同时进入同一
纱口，如此可使所织成的布质手感舒柔性较佳，这种情况，传统的不规则积极送纱便需要四个送纱轮分别设在上下层，由不同的上下段皮带分别驱动，此不惟佔空间，操作上尤为不便。
为此，本实用新型进一步提供第二较佳实施例，如图7及图8所示，可以同时输送八条纱线，亦即可同时输送四种不同色纱，其每一种色纱均由同一张力控制装置30加以控制，每一弧形导纱臂32的末端具有双导纱眼33－33，相对应地出纱导纱眼及其压纱器74也各自分开设置，如前所述，至驱动轮51在图7及图8中设置三段选择性变速由两个离合器52－52分别予以控制，当然三段以上选择性变速及两个以上的离合器一样可依此类推做成。换句话说，本实用新型的主要特点系将习用单一不规则送纱轮的缺点予以改进，将活动范围受囿的张力控制装置予以由下方移设至送纱轮的左或右两侧，并在出纱侧配置一控制纱线张力的压纱器，以免多条纱平行输入与输出的同时，一旦受到外力干扰时，便纠缠在一起，且本实用新型的张力控制装置30、入纱导纱板60、多层压纱器装置70等均可随现场的需要任加换边对调设置，这对工厂实地操作节省工时，提高产量及品质具有莫大贡献，尤特别将多数组送纱轮叠置后，大幅缩小送纱轮的设置空间，不惟对穿纱及纱线处理或调整或换纱均非常方便实用，尤其在瞬间需要变化输出有色纱线的不规则积极送纱时，不必如传统送纱轮需拆断纱线重新穿纱，只要将离合器52推入所需变速的皮带轮51即可轻易达成之，故本实用新型在空间形态上的创新产生了上述诸多新功效乙节，颇具实用性及经济性。
综上所述，本实用新型上述较佳实施例仅为举隅说明，并非限制本案的构造装置的可行性仅止于此，举凡在支架上将诸多送纱轮予以可自由旋转方式共轴固定并由其上的诸多皮带驱动轮及离合器予以做选择性的运转速度，而将纱线张力控制装置及压纱器以及其相对应的入纱及出纱导纱眼均分别设在于送纱轮的两侧面，均属本实用新型的技术手段所涵盖的范围，均应列入本实用新型下述的权利要求范围保护之列，方属合理。
权利要求1.一种可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，包括一可固定在板条上的支架、一具摩擦送纱圆周表面的送纱轮、一驱动皮带轮、一张力控制装置，其特征为两个以上之上述送纱轮及两个或两个以上之上述驱动皮带轮，以可旋转方式共轴固定于该支架上，该每两驱动皮带轮之间设置一离合器，该每一上述送纱轮所输送的纱线路迳均各配设至少一入纱导纱眼，一独立之纱线张力控制装置的活动导纱臂及至少一出纱导纱眼，且该等活动导纱臂及入纱与出纱导纱眼是成排或多层设置于上述两个以上的送纱轮的非同一直线的两侧，以缩短送纱装置的整体高度及方便纱线的操作与处理。
2.如权利要求1所述的可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其特征为，该送纱轮的出纱一侧进一步设置各个送纱轮所对应的压纱器装置，以控制出纱张力消失时，送纱轮侧各纱线间仍保持有条不紊之排列次序。
3.如权利要求1所述的可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其特征为，该纱线进入送纱轮之前进一步设置一设於支架上的水平向入纱导纱板，该入纱导纱板设有多数只入纱导纱眼。
4.如权利要求1所述的可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其特征为，该活动导纱臂为一略大於送纱轮直径的弧形活动导纱臂形状。
5.如权利要求2所述的可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其特征为，该等活动导纱臂与压纱器是可互换性地分别设置于送纱轮的左右两侧。
6.如权利要求1所述的可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其特征为，该活动导纱臂的末端导纱眼每同一送纱轮所属的两导纱眼是上下相对，以便导纱臂可由送纱轮的上下两端分别伸入，俾纱线的导引尽量接近于送纱轮外周表面。
7.如权利要求1所述的可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，其特征为，各该活动导纱臂是由各该送纱轮的上方或下方伸入接近各该送纱轮，其末端的导纱眼是由上而下或由下而上延伸，使每两只或两只以上的导纱眼共用一活动导纱臂，以简化导纱臂的设置。
专利摘要一种可选择性作多段变速或变色的不规则积极送纱装置，是将多数送纱轮与皮带轮以可旋转方式共轴固定于同一支架轴承中，每两皮带轮之间各设有一可选择运转速度的离合器，并在每一送纱轮所对应的活动导纱臂及出、入导纱眼是分别设置在各该相对应送纱轮的两侧；又每一送纱轮的出纱一侧又设置一各自独立的压纱器，以防止各纱线需求消失后，各相邻纱线以其所具的捻度自相纠缠在一起，且该等活动导纱臂、压纱器及出、入纱的导纱眼可依需要任意左右侧互换设置。
文档编号D04B15/38GK2159968SQ9320121
公开日1994年3月30日 申请日期1993年2月3日 优先权日1993年2月3日
发明者陈仁惠 申请人:陈仁惠