专利名称：簇绒地毯的生产方法
技术领域：
本发明与簇绒地毯的生产方法相关，具体地说，就是立绒由不同长度的纱线组成的簇绒地毯的生产方法。
背景技术：
以往的簇绒地毯，其立绒部位的纱线(割绒纱)的长度(高度)都几乎完全一样。如日本专利特开2002-30560号以及特开2003-38333号的内容，公开了立绒由相同长度的纱线组成的簇绒地毯。但是，上述背景技术不能同时满足地毯在风格、弹性、色调等方面的要求，往往在一个方面或几个方面存在着一定的缺陷。
技术内容本发明的目的是提供一种簇绒地毯的生产方法，通过利用长短不同的，以不同种纤维为原料的纱线组成立绒，弥补了背景技术中传统的簇绒地毯生产方法存在着的不足。
本发明所述的簇绒地毯的生产方法是通过以下方式实现的在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，将不同热收缩率的不同种纤维为原料的加捻或非加捻的纱线织入地毯的基布，割绒后再经热处理加工。
以热处理的方式处理不同热收缩率的多种纱线，使其产生收缩差，这样，在立绒部位，热收缩率最大的纱线就会变得最短，而热收缩率最小的纱线就会变得最长，就可以很容易生产出立绒长短不一的簇绒地毯，从立绒的外观来看，既充分发挥了长纱线的优点，又通过短纱线弥补了长纱线的不足，或赋予了地毯新的特性。
本发明所述的簇绒地毯的生产方法还可以通过以下方式实现在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，将一种加捻或非加捻的纱线、或不同热收缩率的不同种纤维为原料的加捻或非加捻纱线分别与残留拉伸度为10％以上的纱线构成的纱线制成线簇织入地毯的基布，割绒后进行常规的开丝、抛光整理，抛光整理时拉伸上述残留拉伸度为10％以上的纱线，再进行常规的热处理加工。进行抛光整理时，当立绒部位是由一种加捻或非加捻的纱线与残留拉伸度10％以上的纱线结合在一起时，残留拉伸度10％以上的纱线将变长，而另一种加捻或非加捻的纱线将变短。
在将不同热收缩率的多种加捻或非加捻纱线与残留拉伸度10％以上的纱线结合在一起后，当进行抛光整理时，残留拉伸度10％以上的纱线将变得最长，而热收缩率越大的纱线就会变的越短，热收缩率小的纱线长度介于二者之间，使生产簇绒地毯变得更加容易。同时，既可保留立绒部位长纱线特色，又利用短纱线弥补了长纱线的不足，由此赋予了地毯新的特性。
本发明所述的簇绒地毯的生产方法还可以通过以下方式实现在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，可以将一种加捻或非加捻的纱线、或不同热收缩率的不同种纤维原料的加捻或非加捻纱线作为簇芯，再在簇芯上缠绕长丝组成的缠绕纱线织入地毯的基布，开丝后拉伸上述缠绕纱线，再进行常规的热处理加工。
当立绒部位由一种加捻或非加捻的纱线与长丝结合在一起时，经过开丝而被拉长的长丝将变长，而加捻或非加捻的纱线将变短；当不同热收缩率的多种加捻或非加捻的纱线与长丝结合在一起时，经过开丝而被拉长的长丝将变长，而热收缩率大的纱线将变短，热收缩率小的纱线长度将介于二者之间。这样，很容易生产出立绒部位长短不一的簇绒地毯，同时既可在保留立绒部位长纱线特色的同时，又利用短纱线弥补了长纱线的不足，由此赋予了地毯新的特性。
本发明方法中所述的加捻或非加捻的纱线或缠绕纱线之间的热收缩率差为10％以上。
本发明所述的生产方法中除特别做出的说明之外，均可以使用背景技术中的制造工艺及设备。
采用本发明所述簇绒地毯的生产方法，不但解决了过去簇绒地毯立绒部位纤维长度(高度)完全一致的问题，又可以赋予地毯新的特性，同时使得簇绒地毯的生产方法变得既容易又简单。所述簇绒地毯的表面由细尼龙单丝组成时，可以获得手感柔软的效果，同时，又以稍短的粗尼龙纤维弥补了单丝纤维在恢复弹性方面存在的不足。
图1为使用本发明方法制造的簇绒地毯中一种实施例的结构示意图；图2为使用本发明方法制造的簇绒地毯中其他实施例的结构示意图。
附图中立绒部1、最长纤维纱线2、居中长度纤维纱线3、最短纤维纱线4、基布5。
实施方式下面结合附图对本发明实施例的制作方法作具体说明。
本发明所适用的簇绒地毯如图1及图2所示，立绒部1是由长度(高度)不同的多种纱线构成的，其中最长纤维纱线2由长纤维丝构成，居中长度纤维纱线3由居中长度的纤维丝构成，最短纤维纱线4由短纤维丝构成。所述纱线之间的长度差最好在10％以上，图中的5是地毯的基布。
最长纤维纱线2、居中长度纤维纱线3、最短纤维纱线4均可以使用丝绸及羊毛等天然纤维，或使用尼龙纤维(尼龙6、尼龙66)或聚酯等合成纤维。
立绒部1的结构有两种形式，如附图1所示，由不同纤维长度的最长纤维纱线2、最短纤维纱线4构成高低两层，或如附图2所示，由最长纤维纱线2、居中长度纤维纱线3、最短纤维纱线4构成高低不同的三层。
生产由多种长度不同的纱线构成立绒的簇绒地毯可以有以下三种方法第一种生产方法是利用多种不同热收缩率的加捻或非加捻的纱线制成簇绒，经热处理后使其产生收缩差的方法。如实施例1---5所述的方法。
第二种生产方法是将一种加捻或非加捻的纱线、或多种不同热收缩率的加捻或非加捻的纱线，与经拉伸倍率调整后残留拉伸度为10％以上的纱线制成簇绒，在抛光整理的时候，将残留拉伸度为10％以上的纱线进行拉伸，再进行热处理。如实施例6、7所述的方法。
第三种生产方法是将一种加捻或非加捻的纱线、或多种不同热收缩率的加捻或非加捻的纱线制成线芯，再在线芯上缠绕长丝，制成包芯线，再以开丝的方式拉出长丝，再进行热处理的方法。如实施例8、9下面是本发明的生产方法中所述的调整尼龙纤维纱及聚酯纤维纱热收缩率的方法。
(1)将未经拉伸的尼龙纱及聚酯纤维纱冷拉伸后，进行热扩张(stretchat elevated temp)，通过在紧张状态下的热定型可以降低热收缩率。
(2)在上述(1)中，若不进行热定型，热收缩率将变大。
(3)上述(1)、(2)的热收缩率可以通过热扩张倍率调整。例如，尼龙(1000旦100长丝)的情况下，将未拉伸的尼龙冷拉伸4.4倍后，切断拉伸度为37％，热收缩率为18％。进行热扩张倍率为1.2的热扩张后，在紧张状态下进行140℃热定型，其切断拉伸度变为8％，热收缩率变为8.3％。
在上述生产方法中，为了使得绒头纱线产生热收缩率差，可在织入前实施松弛热处理，提前将热处理引起的热收缩降低到最低限度。
以下为在本发明方法中采用了上述调整尼龙纤维纱及聚酯纤维纱热收缩率的方法的具体实施例。本发明的保护范围将包括但不限于下述的实施例。
实施例1将丝绸纤维和热收缩率高于该丝绸纤维10％以上的聚酯纤维纱、以及热收缩率高于该聚酯纤维纱10％以上的尼龙纤维制成绒头纱线，再将该绒头纱线织入基布，再剪断绒头纱线的尖部。之后，用开水热处理的方式，使其产生热收缩率差，就可以生产出立绒部位的丝绸纤维最长(70mm)、聚酯纤维纱(40mm)居中、尼龙纤维最短(10mm)的簇绒地毯。此外，绒头纱线剪毛后如需要染色的时候，可利用染色工序产生的热量进行热处理，无须另外增加专门的热处理工序。
这样生产出来的簇绒地毯，既可以充分发挥丝绸纤维手感柔软的特点，又通过长度居中的聚酯纤维和长度最短的尼龙纤维弥补了丝绸纤维在弹性及坚挺度方面的缺陷，成为理想的簇绒地毯。
实施例2最长纤维纱线2使用聚酯有光纤维(有光纤维)，居中长度纤维纱线3使用热收缩率比上述聚酯有光纤维大10％以上的尼龙纤维，最短纤维纱线4使用热收缩率比上述尼龙纤维的大10％以上的尼龙纤维，其他均与上述实施例1相同。
这样生产出来的簇绒地毯，其表面因为有聚酯有光纤维而充满光泽，同时，居中长度及最短的尼龙纤维又弥补了聚酯有光纤维在弹性及坚挺性方面的不足。
实施例3最长纤维纱线使用尼龙有光纤维，居中长度纤维纱线使用热收缩率比上述尼龙有光纤维大10％以上的尼龙纤维半消光丝(除光用)，最短的使用热收缩率比上述尼龙纤维半消光丝大10％以上的尼龙纤维半消光丝，进行绒头纱线染色割绒，其他均与上述实施例1相同。
这样生产出来的簇绒地毯，因为尼龙纤维染色性能好，可以生产出表面光泽鲜艳而又富于立体感的簇绒地毯。
实施例4最长纤维纱线使用细尼龙纤维单丝(1000旦980长丝)，居中长度纤维纱线使用热收缩率比上述细尼龙纤维单丝大10％以上的粗尼龙纤维单丝(1000旦100长丝)，最短纤维纱线使用热收缩率比上述粗尼龙纤维单丝大10％以上的更粗的尼龙纤维单丝(1000旦50长丝)，其他均与上述实施例1相同。
这样生产出来的簇绒地毯，纤细的尼龙纤维单丝可使地毯表面手感柔软，而长度稍短的粗尼龙纤维单丝和更粗的尼龙纤维单丝由弥补了细尼龙纤维单丝在恢复弹性方面的不足。
实施例5除将上述细尼龙纤维单丝换为使用聚酯纤维单丝外，其他均与上述实施例4相同。这样也同样可以生产出手感柔软、恢复弹性良好的簇绒地毯。
实施例6调整拉伸倍率，将残留拉伸度为10％以上的聚酯有光纤维和热收缩率大于该聚酯有光纤维10％以上的尼龙纤维、及热收缩率大于该尼龙纤维10％以上的尼龙纤维组成的绒头纱线织入基布，对绒头纱线的尖部割绒之后，开丝剪整，赋予纱线光泽。剪整时，将残留拉伸度为10％以上的聚酯有光纤维拉伸后，再用开水进行热处理，或利用染色工序产生的热进行热处理，就可以生产出立绒部位的聚酯有光纤维最长(70mm)、尼龙纤维纱(40mm)居中、短尼龙纤维最短(10mm)的簇绒地毯。
这样生产出的簇绒地毯，其表面聚酯有光纤维充满光泽，而中短长度的尼龙纤维又弥补了聚酯有光纤维在坚挺性和弹性方面的不足。
实施例7用残留拉伸度10％以上的尼龙有光纤维和比该尼龙有光纤维的热收缩率大10％以上的尼龙半消光丝及比该尼龙半消光丝的热收缩率大10％以上的尼龙半消光丝制成的绒头纱线织入基布，剪去绒头纱线的尖部，之后，开丝剪毛，赋予绒头纱线光泽。剪整时，将残留拉伸度为10％以上的尼龙有光纤维拉伸后，再用开水进行热处理，或利用染色工序产生的热能进行热处理，就可以生产出立绒部位的尼龙有光纤维最长(70mm)、尼龙半消光丝(40mm)居中、另一尼龙半消光丝最短(10mm)的簇绒地毯。
这样的生产方法，因为尼龙纤维染色性能好，可以生产出表面光泽鲜艳而又富于立体感的簇绒地毯。
实施例8将加捻或非加捻的聚酯纤维和热收缩率大于该聚酯纤维10％以上的聚酯纤维制成绒芯，再与细尼龙单丝缠绕成的包芯线共同构成绒头纱线织入基布，对绒头纱线的尖部割绒之后，开丝剪整，拉伸尼龙单丝，再用开水进行热处理，或利用染色工序产生的热进行热处理，就可以生产出立绒部位的尼龙单丝最长(70mm)，尼龙半消光丝(40mm)居中，另一尼龙半消光丝最短(10mm)的多种长短不同的簇绒地毯。
这样生产出的簇绒地毯，由于有尼龙单丝，其表面手感柔软，而中短长度的粗尼龙单丝又弥补了细尼龙单丝在恢复弹性方面的不足。
实施例9用尼龙纱包缠另外的尼龙纱25％，再将另外的尼龙纱在松弛状态下加热到150℃，使其充分收缩，整理织入后，通过染色进行湿热处理，再进行剪整，可以生产出同为尼龙纱但具有三种不同长度立绒簇绒地毯。整理时使用的是1000旦980长丝的尼龙纱线，在松弛状态下充分热收缩的是1000旦100长丝的尼龙半消光丝，长度居中的是1000旦100长丝的尼龙有光纤维。
这样生产出来的簇绒地毯，也可获得表面柔软且恢复弹性好的效果。
权利要求
1.一种簇绒地毯的生产方法，其特征是在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，将不同热收缩率的不同种纤维为原料的加捻或非加捻的纱线织入地毯的基布，割绒后再经热处理加工。
2.一种簇绒地毯的生产方法，其特征是在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，将一种加捻或非加捻的纱线、或不同热收缩率的不同种纤维为原料的加捻或非加捻纱线分别与残留拉伸度为10％以上的纱线构成的纱线制成线簇织入地毯的基布，割绒后进行常规的开丝、抛光整理，抛光整理时拉伸上述残留拉伸度为10％以上的纱线，再进行常规的热处理加工。
3.一种簇绒地毯的生产方法，其特征是在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，可以将一种加捻或非加捻的纱线、或不同热收缩率的不同种纤维为原料的加捻或非加捻纱线作为簇芯，再在簇芯上缠绕长丝组成的缠绕纱线织入地毯的基布，开丝后拉伸上述缠绕纱线，再进行常规的热处理加工。
4.根据权利要求1或2或3所述簇绒地毯的生产方法，其特征是在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，所述的加捻或非加捻的纱线或绒头纱线之间的热收缩率差为10％以上。
全文摘要
簇绒地毯的生产方法与簇绒地毯的生产方法相关，具体地说，就是立绒由不同长度的纱线组成的簇绒地毯的生产方法。本发明所述的簇绒地毯的生产方法，是在生产由多种不同长度的，以不同种纤维为原料的纱线构成立绒的簇绒地毯时，将不同热收缩率的不同种纤维为原料的加捻或非加捻的纱线织入地毯的基布，割绒后再经热处理加工。本发明所述的方法制造的产品，当所述簇绒地毯的表面由细尼龙单丝组成时，可以获得手感柔软的效果，同时，又以稍短的粗尼龙纤维弥补了单丝纤维在恢复弹性方面存在的不足，又赋予簇绒地毯新的特性，更使得簇绒地毯的生产变得既容易又简单。
文档编号D06C11/00GK1584171SQ200410019458
公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者根来功 申请人:天津根来环保有限公司