专利名称：具有增强簇绒和簇绒牢固特征的地毯基底衬垫的制作方法
背景技术：
发明领域本发明涉及一种基底地毯衬垫，更特别地涉及一种垫，其中垫纤维具有这样的涂层，所述涂层在簇绒操作后进行后加工期间改变状态，从而涂层起粘合剂的作用，其在基底地毯衬垫中粘合并保持簇绒毯纤维，从而消除或降低对施加乳胶粘合剂层或使用第二衬垫的需要。
现有技术的说明通常通过使用针刺操作簇绒纤维状纱线成为基底衬垫，来生产地毯。经历簇绒的纤维状纱线可以是长丝形式或为预先切割的纱线。可以将这些纱线(一种或多种)送进针刺-冲孔机，用于簇绒加工。基底衬垫纤维的特征决定基底衬垫如何保持簇绒纤维就位。在地毯的下侧施加乳胶粘合剂层，以保持簇绒纤维就位。此外，在乳胶粘合剂层下面使用第二衬垫，保持乳胶粘合剂。簇绒过程后，但是施加乳胶粘合剂之前，毛簇易从基底衬垫移动。施加乳胶粘合剂之前，这些步骤之间通常需要返工以插入任何移去的或缺失的毛簇。通常，乳胶施加方法是困难的，因为必须首先混合乳胶粘合剂。然后必须分离乳胶水，并且必须固化乳胶粘合剂。最后，固化乳胶粘合剂后，必须冷却。此外，地毯制造商通常要求施加乳胶粘合剂后施加第二衬垫。通常需要第二衬垫保护乳胶不受损伤，从而更可靠地保持基底衬垫内毛簇在其合适的位置，并提供非磨损面，其靠着辅助地板提供合适的摩擦系数，在其上安装地毯。这些在第二衬垫后施加乳胶粘合剂的附加步骤不仅困难，而且提高整个地毯生产成本。此外由于乳胶粘合剂和第二衬垫地毯更重，增加了运输成本。此外该更重的地毯柔性更差。
如果可以构成地毯使得不需要使用乳胶粘合剂或减少第二衬垫的使用量或需求，将是极其合乎需要的。如果没有乳胶和第二衬垫的地毯结构易于提高簇绒毯纱线的粘合，使得它们可靠地保持就位，也是合乎需要的。此外，如果构造的地毯使之具有迄今为止设计和使用的地毯中缺乏的容易弯曲和柔性性能，使得构造的地毯可以更容易地安装在不易安装的地方(tight corner)例如楼梯周围。
Guild的美国专利号4,439,476公开了一种簇绒织物。在基底衬垫下面布置了单独的“Grilon”纤维层，其包含熔点115℃的聚酰胺纤维层。通过基底衬垫和″Grilon″层簇绒毯绒头，并熔融“Grilon”层，以进行簇绒和基底衬垫材料之间的粘合。大部分聚酰胺在225℃至250℃熔融，“Grilon”表现出的115℃熔点低于聚酰胺纤维层。熔融的“Grilon”纤维层倾向于滴下，而不是形成粘合至针刺的簇绒绒头，除非颠倒进行熔融，在这样情况下，熔融层降低形成地毯的柔性。
Mitman的美国专利号4,579,763公开了通过收缩基底衬垫形成致密簇绒地毯块的方法。该衬垫由聚烯烃制成，并用地毯纱线绒头簇绒。加热该结构至不低于300，以加热收缩基底衬垫，使得捕获地毯纱线绒头。因为衬垫收缩达130％，没有保持地毯总尺寸。此外，取决于加工期间热循环，沿着多种方向收缩，并因此产生不均匀的地毯。捕获簇绒毯绒头纱线是不可靠的，并且需要第二衬垫以确保簇绒毯纱线保持就位。
Avery的美国专利号4,705,706公开了一种簇绒毯，其具有热粘合至衬垫的针脚。通过热粘合，将簇绒毯绒头纱线的针脚的后环线固定于衬垫，从而排除需要施加粘合层至衬垫下面。将簇绒纱线引入低熔点的聚合物例如聚乙烯，并加热簇绒毯的下面，以熔融纱线绒头中熔点低的聚合物。熔融低熔点的聚合物在地毯纱线绒头和基底衬垫之间产生粘合。这需要在簇绒毯纤维纱线中加入大量低熔点的聚合物，仅有存在于簇绒毯纱线表面上的低熔点聚合物纤维有助于粘结过程。不利地，地毯纱线中存在的未熔化聚乙烯纤维降低其地毯触感和回弹特征。
Corbin等人的美国专利号5,532,035和5,630,896(此处称为‘035和‘896专利)分别公开了可循环的热塑性簇绒织物，以及生产可循环簇绒毯的方法。可循环热塑性簇绒织物由部分可熔的基底衬垫和簇绒进入基底衬垫的纱线毛簇制成。通过部分熔融基底衬垫，将毛簇粘合至衬垫，以粘合毛簇。将具有类似成分的第二衬垫施加至基底衬垫，使得可以循环地毯。‘035和‘896专利教导不使用不同的聚合材料粘合地毯绒头纱线至基底衬垫。此外，熔融基底衬垫纤维产生粘合，但是该熔融在仅具有局部粘合的簇绒纤维周围产生空穴，并且该粘合不能有效固定簇绒纱线。公开的使用聚酯地毯纤维纱线簇绒成为基底衬垫，所述基底包括聚酯纱线，其具有异组分纤维或单组分纤维聚酯粘合纤维的低熔点聚酯组合物，该组合物在加热循环期间可以熔融，在簇绒毯纱线和基底衬垫之间产生粘合。尼龙基地毯或聚丙烯基地毯公开内容中没有提供低熔点衬垫组合物。
Woosley的美国专利号5,536,551公开了在衬垫和簇绒毯绒头纱线中，使用高熔点和低熔点纤维混合物粘合簇绒的方法。高熔融细丝优选是聚酯或尼龙，低熔点细丝优选是聚丙烯或聚乙烯。加热地毯熔融基底衬垫中低熔点纤维，并簇绒地毯绒头，在基底衬垫和簇绒毯纱线之间产生粘合。令人遗憾地，加热地毯完全粘合在地毯面层的簇绒毯纱线，从而使地毯纤维硬化，并降低或消除生产地毯的柔软易弯的特征。附图表明地毯纤维的粘合接近其绒头高度的约三分之一。
Corbin等人的美国专利号5,538,776(此处称为‘776专利)公开了一种包含热熔聚酯层的地毯。具体地，‘776专利公开了一种由聚酯基底衬垫制成的热塑性簇绒毯。簇绒聚酯纤维成为基底衬垫，并通过施加聚(对苯二酸丁烯酯)聚酯热熔胶，随后施加聚酯第二衬垫进行固定。结果，在第一和第二衬垫之间布置簇绒纤维。地毯完全由聚酯构成。可以通过已知包括糖酵解或甲醇分解的循环聚酯方法循环该地毯。该可循环地毯包含簇绒成为聚酯基底衬垫的聚酯纤维、聚酯第二衬垫和聚(对苯二酸丁烯酯)热熔粘合剂，其有效粘附聚酯簇绒基底衬垫和聚酯第二衬垫。这方法没有取消第二衬垫，也没有产生硬化、难于弯曲的地毯。此外，‘776专利教导没有使用不同的聚合材料粘合地毯绒头纱线至基底衬垫。
Long等人的美国专利号5,604,009公开了一种非粘合剂粘合的簇绒毯，和其生产方法。非湿法生产的簇绒毯包括多种面纱。这些面纱簇绒成为并通过基底衬垫织物。施加第二衬垫织物，以更可靠地保持纱线就位。然而，没有使用粘合剂。向非靠近基底衬垫织物的第二衬垫织物非湿表面施加热量时，第二衬垫织物锁定面纱就位。优选，地毯使用高熔点和低熔点聚合物的混合物，包括尼龙和聚丙烯，用于簇绒纱线、基底衬垫和第二衬垫。结果，当通过加热循环熔融低熔点聚合物加工簇绒毯时，簇绒纱线被俘获并固定在第一和第二衬垫内。这方法没有取消对第二衬垫的需要。此外，熔融簇绒纱线、基底衬垫和第二衬垫纤维产生具有有限柔性的基本上刚性地毯。此外，因为纤维变硬，熔融簇绒毯纱线面层纤维产生较差地毯触感。
Tesch的美国专利号5,660,911公开了一种簇绒毯和生产其的方法。簇绒毯纱线通过放置在基底衬垫后面的聚乙烯片材部分。簇绒后，以温和辊形式施加热量。该热量熔融聚乙烯片材，粘合簇绒毯纱线的背面经纱至基底衬垫。还可以使用第二衬垫片材，以保持簇绒毯纤维。其中使用聚乙烯片材部分将第二衬垫片材粘合至第二和基底衬垫，从而使其陷于簇绒纱线的背面经纱。因为在第一垫的下侧上放置聚乙烯片材，仅在簇绒纱线的非常末端和基底衬垫之间产生粘合。结果，在簇绒纱线和第一垫纱线之间不存在粘合剂，在簇绒纱线和基底衬垫之间产生非常弱的粘合。释放第二衬垫以固定簇绒纱线，从而降低地毯的柔性。
Phillips等人的美国专利号5,925,434公开了可簇绒衬垫和地毯结构。用聚乙烯薄层涂布锯齿状的可簇绒衬底材料，使得可以通过热处理将簇绒纤维粘合至锯齿状的衬垫带材，该热处理熔融薄聚乙烯层。热塑性锯齿状的带材纱线包含至少85重量％聚丙烯，其中用粘附至织物的热塑性聚合层使纺织织物中至少50％纱线成锯齿状。用熔融粘合层热塑性锯齿化的衬底材料带材纱线限定地毯的柔性。仅在纱线的背面经纱和锯齿状带材之间存在粘合剂，在衬垫和簇绒纤维之间没有。结果，限制了簇绒纤维的粘合强度。
Smith等人的美国专利号6,060,145和6,344,254(此处称为‘145和‘254专利)公开了一种改性第二衬垫织物，生产其的方法和包含其的地毯。使用乳胶粘合基底衬垫，以粘合簇绒毯纱线并连接改性第二衬垫。第二衬垫中使用麻布提供更柔软衬垫，并改善柔性。‘145和‘254专利公开内容既没有取消乳胶粘合过程，也没有取消第二衬垫材料。
Brumbelow等人的美国公开专利申请号US 2003/0211280公开了一种地毯、地毯衬垫和生产它们的方法。考虑地毯块包括基底衬垫、连接至基底衬垫并扩展到基底衬垫背面的多种纤维、位于基底衬垫背面的粘合剂衬垫、和任选靠近粘合剂衬垫的第二衬垫。粘合剂衬垫由均匀支化线性乙烯聚合物制成。该方法包括挤出涂布均匀支化线性乙烯聚合物到基底衬垫的背面，以提供粘合剂衬垫。生产地毯的方法包括用粘合剂衬垫材料将簇绒纱线粘附至基底衬垫材料。粘合剂衬垫材料包含具有较高熔融指数的第一乙烯聚合物层，其紧密接触基底衬垫材料的背面。该层基本上渗透并加固纱线。可以将具有较低熔融指数的任选第二乙烯聚合物层施加至第一乙烯聚合物层，其中第一乙烯聚合物层直接在基底衬垫材料的背面上。施加该第二乙烯聚合物层，和任选的第二衬垫，并加热产生地毯块。粘合剂聚合物为马来酸酐接枝乙烯共聚物。加热地毯，以熔融第一，和任选第二粘合层。这是生产地毯块的结构方法，而不是地毯。在基底衬垫的下侧面下存在可熔的聚合材料粘合层，结果，仅在簇绒纱线的背面出现簇绒纱线和基底衬垫之间的任何粘合。在基底衬垫纱线和簇绒纤维之间不存在粘合剂。结果，使用第二衬垫在地毯块中稳固地固定簇绒纱线。
虽然基底衬垫和相关地毯生产方法领域在发展，本领域还需要容易弯曲的、柔性轻质地毯，其有效保持簇绒毯纱线，具有优异的耐簇绒纱线拨出性。
发明概述本发明提供了一种纺织或非纺织的基底衬垫，其具有基本上涂布有热塑性聚合物材料颗粒的单个垫纤维，该热塑性聚合物材料具有低于垫纤维的熔点。实现该涂布方法可以通过将热塑性聚合物颗粒的水分散体喷雾到纺织或非纺织基底衬垫上，并干燥垫以形成涂层。可替代地，可以通过静电涂覆实现该涂布过程。热塑性聚合物颗粒基本上覆盖垫纤维的外表面，并通过静电荷或范德华力粘合就位。可以通过将涂布的基底衬垫加热至足够软化热塑性聚合物颗粒的温度，并使它们发粘，来增强粘合。将涂布的基底垫提供给地毯簇绒机，其中将具有高于热塑性聚合物颗粒熔融温度的地毯纱线针刺入在基底衬垫纤维之间的开口或小孔。然后对簇绒基底衬垫进行针刺后加工，其中加热至足够改变热塑性聚合物颗粒状态或熔融热塑性聚合物颗粒的温度。聚合物颗粒熔融的结果，在簇绒毯纱线和基底衬垫纤维之间产生永久粘合。因为基底衬垫的纤维在表面上具有热塑性聚合物颗粒，这些热塑性聚合物颗粒存在于簇绒毯纱线和垫纤维之间。该紧密的存在提供包围基底衬垫纤维的完全粘合，为地毯纤维提供高拔出强度。该单步加热操作提供了一种地毯，其在地毯的下侧上不需要任何或仅需要减少量的乳胶粘合剂或第二衬垫。结果，地毯是轻质的，并且非常可弯曲，并能够容易安装在不易安装的地方和楼梯周围。熔融和固化热塑性聚合物仅存在于簇绒毯纱线之间，并且垫纤维在簇绒毯纱线之间自由地弯曲。
关键的要求是垫纤维和地毯簇绒纱线具有高于用作基底衬垫纤维涂层的热塑性聚合物颗粒的熔融温度。几种组合物满足该要求。可以施加于基底衬垫纤维的聚乙烯热塑性聚合物颗粒选自尼龙6、尼龙6，6、尼龙6，10、尼龙6，11、聚酯、聚丙烯和黄麻纤维中的一种或多种。选择热塑性聚合物颗粒的分子量，以较好地促进施加热量时的熔体流动。地毯纱线纤维可以选自尼龙6、尼龙6，6、聚酯、聚丙烯、毛或这些的组合。然而，当使用聚丙烯热塑性聚合物颗粒涂布基底衬垫纤维时，可以使用上述列举的全部纤维组合，除了不能使用聚丙烯垫和聚丙烯地毯簇绒纱线外。
因此本发明提供了一种独特的方法和方式，其不使用乳胶粘合剂或第二衬垫，或通过使用减少量的乳胶粘合剂构成地毯。该地毯结构促进增强簇绒毯纱线的粘合，以使它们可靠地保持就位。根据本发明构成的地毯具有容易地弯曲和柔性性能，这是迄今为止设计和使用的地毯缺乏的。结果，可以更容易地在不易安装的地方例如楼梯周围，使用本发明方法和方式构成的地毯。
附图简要说明参考下列本发明优选实施方式和附图的详细说明，将更充分地理解本发明和其它优点，其中
图1是传统地毯结构的示意图；图2是本发明地毯结构的示意图；和图3是地毯结构的示意图，展示了热处理后即具有增强簇绒和簇绒牢固特征的地毯基底衬垫。
优选实施方式的详细说明通常通过簇绒毯纱线通过纺织或非纺织基底衬垫的空隙来生产地毯。该针刺操作令原料纱线连续或不连续通过衬垫的空隙，产生地毯面层。簇绒纱线保持在基底衬垫内的性能与基底衬垫的回弹特征密切相关。回弹性能与基底衬垫纱线类型和编织图样密切相关。从簇绒位置移动地毯至第二位置，在该位置于簇绒基底垫的下侧面上施加粘合剂乳胶层。通常，在簇绒加工后，但是在施加乳胶粘合剂之前，容易从基底衬垫中移出毛簇。在此情况下，需要在这些步骤之间返式以在施加任何乳胶粘合剂之前重插入移出的毛簇。传统上，施加乳胶是困难的，因为它需要混合，除去水，固化，以及最后冷却。通常在基底垫下施加第二衬垫，以包含乳胶粘合剂并可靠地俘获簇绒毯纱线。使用乳胶粘合剂和第二衬垫增加了地毯的生产成本。此外，使用乳胶粘合剂和第二衬垫产生更重的地毯，这反映在地毯的运输成本上。最后，使用乳胶和第二衬垫产生更小弯曲的地毯，其不能容易地安装在楼梯上或不易安装的地方附近。
本发明解决了生产地毯期间，与施加大量单独乳胶粘合剂和使用第二衬垫有关的问题和成本。本发明提供了一种地毯用基底衬垫，其借助于后加工改变状态，并变为粘合层，其永久地结合地毯纤维就位。一般而言，本发明涉及一种地毯用基底衬垫，其提供了良好的地毯纤维夹紧，不需要大量粘合层，例如乳胶，或使用第二衬垫。用高熔点垫纤维构成基底衬垫，所述高熔点垫纤维用其表面上并入的低熔点聚合颗粒物质粘合。用地毯纱线簇绒基底衬垫，从而在簇绒毯纱线和基底衬垫纤维之间放置低熔点聚合颗粒。后加热过程期间，在地毯的下侧加热至足够改变低熔点聚合颗粒的状态的温度。低熔点聚合颗粒熔融并完全包围基底衬垫纤维，从而捕获簇绒毯纱线。当冷却地毯时，低熔点聚合物固化，从而起粘合剂作用，提供了簇绒纱线环线与基底衬垫纤维的完全接触。该粘合强度足够提供簇绒毯纱线的耐拨出性，避免或降低对乳胶粘合剂或第二衬垫的需要。因为仅在基底衬垫纱线和簇绒毯纱线之间存在粘合剂，生产的地毯是薄、轻质的，并且是高柔性的。
低熔点聚合颗粒涂层可以选自多种聚合类型。低密度聚乙烯在大约115℃温度下(例如大约115至120℃)熔融，而高密度聚乙烯在大约135℃(例如大约135至140℃)温度下熔融。聚丙烯在大约160℃(例如大约160至175℃)的温度熔融。尼龙6具有大约210至220℃的熔融温度，而尼龙6，6具有大约225至265℃的熔融温度。此外，黄麻纤维不容易熔融。因此，存在多种高熔点衬垫纤维的组合，其可以涂布有更低熔点的聚合颗粒物质。例如，可以用低或高密度聚乙烯颗粒涂布聚丙烯衬垫纤维。可以用低或高密度聚乙烯颗粒或聚丙烯颗粒涂布尼龙6或6，6衬垫纤维。可以用低或高密度聚乙烯颗粒或聚丙烯颗粒或尼龙6或尼龙6，6颗粒涂布黄麻衬垫纤维。必须选择后热处理温度，使得涂布的聚合颗粒熔融，以产生粘合剂。此外，必须选择簇绒纤维，使得它在后热处理温度下不熔融。簇绒纤维纱线可以是毛、棉、尼龙6或尼龙6，6或聚丙烯，和这些的组合。根据后热处理温度的选择，可以容易地选择更低熔点的熔融聚合颗粒涂层。低或高密度聚乙烯的一个独特特征是在熔融时它们容易粘合至尼龙6或尼龙6，6纤维。该特定特征限定了优选组合，即尼龙衬垫纤维涂布有用尼龙绒头(pile)纱线簇绒的低或高密度聚乙烯颗粒物质。当使用聚乙烯时，取决于聚乙烯是低密度或高密度，后加热温度可以为大约115℃或135℃。
可以使用选自多个选择方案的加工步骤，在高熔点基底衬垫纤维上涂布更低熔点聚合物质。可以纺织、编织、或非纺织高熔点纤维，以限定衬垫，并且低熔点聚合颗粒物质可以分散为在液体载体中的悬浮液，并喷雾以涂布衬垫。可以通过加热蒸发液体载体。可替代地，可以使用带电喷雾器施加低熔点聚合粉末的干燥粉末涂层。在该实施方式中，使纺织或非纺织纤维垫带有静电荷，并使热塑性颗粒带有相反电荷，并分布在气流中，令其通过相邻的带电垫，以在垫上沉积热塑性颗粒。在第二实施方式中，可以加热涂布的基底衬垫纤维垫，以将低熔点聚合颗粒粘附至高熔点纤维。可以提供得到的基底衬垫作为卷以簇绒绒头纤维形成地毯。
本发明可以提供下列优点(i)消除或减少湿式乳胶粘合剂施加过程；(ii)后热处理后，立即在线将簇绒纱线纤维粘附至衬垫，产生更小缺陷并较少需要返工；(iii)减少通常驱除大量乳胶水并固化需要的能量消耗；和(iv)整体改进加工速度，其可以提高簇绒机的速度。最终结果提供了轻质、柔性地毯所需的优点，同时避免了现在地毯生产方法所不希望的缺陷/返工特征。
与增强地毯基底衬垫有关的关键特征包括下列组合(i)高熔点的地毯基底衬垫；(ii)覆盖有低熔点热塑性聚合物颗粒涂层的高熔点衬垫纤维；(iii)将地毯簇绒纱线针刺入基底衬垫纤维之间的开口；(iv)对得到的结构进行后加工，其熔融基底衬垫的低熔点热塑性聚合物颗粒涂层，以形成粘合剂，其粘合簇绒纱线与衬垫；(v)冷却得到的结构；(vi)该粘合剂在地毯纱线和基底衬垫之间形成永久粘合；(vii)降低或排除对单独乳胶粘合剂的需要，和(viii)降低或完全排除对地毯第二衬垫的需要。
基底衬垫可以由单个聚合组合物或聚合组合物的混合物制成，其中包括纺织图样，其在纺织过程中使用不同的纱线，或使用不同聚合组合物的扭曲或编带的纱线。
参考附图的图1，通常以10展示传统地毯结构的示意图。地毯10包含(i)基底衬垫；(ii)簇绒进入基底衬垫的地毯纤维；(iii)湿式施加至基底衬垫背面的附加乳胶粘合剂；和(iv)第二衬垫。簇绒毯纱线12进入基底衬垫11，其中基底衬垫的单个纤维的横截面显示为暗圆形。簇绒纱线地毯在15处形成环，用粘合层14涂布衬垫，并用第二衬垫13保持。
参考图2，在簇绒后立即具有增强簇绒和簇绒紧固特征地毯基底衬垫示意图，通常以20展示。在地毯生产方法的该阶段，结构包括(1)用涂布有低熔点聚合颗粒物质的高熔点纤维产生的基底衬垫；和(ii)用位于簇绒纱线和高熔点衬垫纤维之间的低熔点聚合颗粒物质，簇绒进入基底衬垫的地毯纤维。以20展示簇绒态的地毯基底衬垫，其具有增强簇绒和簇绒紧固特征。簇绒毯纱线12进入基底衬垫11，其中基底衬垫11的单个纤维的横截面部分显示为暗圆形。涂布有低熔点聚合颗粒的基底衬垫11显示为17。簇绒毯纱线12形成环15，其可以包围基底衬垫11，涂布有所示低熔点聚合颗粒17。可替代地，簇绒毯纱线12可以是自由悬挂的环(没有展示)。簇绒毯纱线12进入涂布有低熔点聚合颗粒17的基底衬垫11，将得到的地毯放置于后热处理位置。后热处理位置可以是在线或离线，并设置为熔融低熔点聚合颗粒17所需的温度。随着低熔点聚合颗粒17熔融，形成粘合剂，其将簇绒毯纱线12永久地粘合至基底衬垫11。可以如图所示在18处方便地施加热量。
参考图3，在后热处理后立即具有增强簇绒和簇绒紧固特征的地毯基底衬垫示意图，通常以30展示。在该处理阶段，结构包含(i)具有高熔点纤维的基底衬垫，该高熔点纤维涂布有熔融的低熔点聚合颗粒物质；和(ii)簇绒并永久地粘合进入基底衬垫的地毯纤维。以30展示具有增强簇绒和簇绒紧固特征的地毯基底衬垫，作为簇绒态和后热处理条件。簇绒毯纱线12进入基底衬垫11，其中用暗圆形表示基底衬垫11的单个纤维的横截面部分。涂布有熔融的低熔点聚合颗粒的基底衬垫11显示为17。簇绒毯纱线12在15形成环，其可以包围基底衬垫11，其涂布有所示的低熔点聚合颗粒17。可替代地，簇绒毯纱线12可以是自由悬挂的环(没有展示)。熔融的低熔点聚合颗粒17在簇绒毯纱线12和基底衬垫11之间形成永久粘合。簇绒毯纱线12的整体环15包围基底衬垫11，其之间具有熔融和固化的低熔点聚合颗粒17。
用包括以下步骤的方法生产具有增强簇绒和簇绒紧固特征的地毯基底衬垫(i)选择较高熔融聚合材料作为基底衬垫的纤维；(ii)用纺织或使用非纺织垫制备方法生产基底衬垫；和(iii)用低熔点聚合颗粒涂布每个垫纤维。可以用静电力或范德华类型力，将低熔点聚合颗粒粘合至基底衬垫。可以通过加热涂布的基底衬垫至足够使颗粒有粘性的温度，而改善低熔点聚合聚合颗粒和基底衬垫纤维之间的粘合，并无需熔融而使颗粒发粘。对基底衬垫进行地毯纱线簇绒，随后进行后热处理。后热处理改变低熔点聚合颗粒的状态，导致颗粒变粘，并将簇绒毯纱线永久地粘合至基底衬垫。
根据本发明描述，应该理解不必严格地遵循该详述，本领域熟练技术人员可以提出附加的改变和改性，其全部属于下列权利要求定义的本发明范围。
权利要求
1.一种基底衬垫，包含(a)用纺织或非纺织纤维形成的垫，和(b)所述垫纤维具有外表面，其中所述外表面基本上涂布有热塑性聚合物颗粒，所述颗粒具有低于所述垫纤维的熔融温度，所述热塑性聚合物颗粒被固定至所述垫纤维的表面，从而有效地涂布所述垫，所述垫涂布有所述热塑性聚合物颗粒，在所述垫纤维之间具有开口，其中能够通过簇绒机用地毯纱线纤维针刺所述垫，以形成具有簇绒毯纱线纤维的地毯，所述簇绒毯纱线纤维具有高于涂布在所述垫纤维上的所述热塑性聚合物颗粒的熔融温度，从而对所述地毯进行后热处理加工，熔融所述热塑性聚合物颗粒，以在所述簇绒毯纱线纤维和所述垫纤维之间产生粘合，从而消除或最小化对所述地毯下侧面上的乳胶粘合剂或第二衬垫的需要。
2.权利要求1的基底衬垫，其中所述垫纤维选自尼龙6、尼龙6，6、聚酯、聚丙烯和其混合物。
3.权利要求1的基底衬垫，其中所述热塑性聚合物颗粒由聚乙烯或聚丙烯组成。
4.权利要求1的基底衬垫，其中所述簇绒毯纱线纤维选自尼龙6、尼龙6，6、毛、聚酯、聚丙烯纤维和其混合物。
5.权利要求1的基底衬垫，其中所述垫纤维是涂布有聚乙烯颗粒的尼龙6纤维，并用尼龙6地毯纱线纤维簇绒。
6.权利要求1的基底衬垫，其中通过静电和/或范德华力将所述热塑性聚合物颗粒固定至所述垫纤维。
7.权利要求1的基底衬垫，其中通过使所述垫经受足够使热塑性聚合物颗粒发粘的温度，将所述热塑性聚合物颗粒固定至所述垫纤维。
8.一种生产权利要求1的基底衬垫的方法，其中通过以下步骤进行所述涂布(a)使所述纺织或非纺织纤维垫带有静电荷，(b)使所述热塑性聚合物颗粒带有与所述纤维所带电荷相反的静电荷，和(c)将所述带电的热塑性聚合物颗粒分布在气流中，令其通过相邻的所述带电的纺织或非纺织垫纤维，以在所述带电的纺织或非纺织纤维垫上沉积所述带电的热塑性颗粒。
9.一种生产地毯的方法，包括(a)形成由垫纤维构成的基底衬垫，垫纤维的布置使得基底衬垫具有多个开口，所述垫纤维具有涂布有热塑性材料的热塑性聚合物颗粒的外表面，该热塑性材料具有低于所述垫纤维的熔融温度；(b)在所述基底衬垫的所述开口之间簇绒毯纤维纱线，从而形成簇绒的基底衬垫，和(c)在后簇绒热处理过程中，加热所述簇绒的基底衬垫，以熔融所述热塑性聚合物颗粒，从而在簇绒的地毯纱线和所述垫纤维之间产生粘合。
10.权利要求9生产地毯的方法，其中在约115至120℃的温度下进行所述加热步骤，并且所述热塑性聚合物颗粒由低密度重量的聚乙烯组成。
11.权利要求9生产地毯的方法，其中在约135至140℃的温度下进行所述加热步骤，并且所述热塑性聚合物颗粒由高密度的聚乙烯组成。
12.权利要求9生产地毯的方法，其中在约160至175℃的温度下进行所述加热步骤，并且所述热塑性聚合物颗粒由聚丙烯组成。
13.权利要求9生产地毯的方法，其中所述垫纤维包含选自尼龙6、尼龙6，6、聚酯、聚丙烯和上述混合物的纤维。
14.权利要求9生产地毯的方法，其中所述热塑性聚合物颗粒选自聚乙烯、聚丙烯和其混合物。
15.权利要求9生产地毯的方法，其中所述簇绒的地毯纱线纤维选自尼龙6、尼龙6，6、毛、聚酯、聚丙烯纤维和其混合物。
16.权利要求9生产地毯的方法，其中所述垫纤维由涂布有聚乙烯颗粒的尼龙6纤维组成，并用尼龙6地毯纱线纤维簇绒。
全文摘要
本发明提供了一种基本的地毯衬垫，用于形成簇绒毯，其消除或降低了对乳胶粘合剂层或使用第二衬垫的需要。用熔融温度低于垫纤维的热塑性聚合物颗粒涂布纺织或非纺织纤维垫的外表面。所述垫在纤维之间具有足够的开口，以能够进行簇绒。簇绒后，对簇绒的垫进行热处理，以熔融热塑性聚合物颗粒，并在簇绒的地毯纱线纤维和基底衬垫之间产生粘合。
文档编号D05C17/02GK101078182SQ20071010510
公开日2007年11月28日 申请日期2007年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者莱斯特·M·阿西尔 申请人:约翰斯曼维尔公司