专利名称：烘干机的功能检验装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干机，特别是涉及一种在生产线上能够自动检验烘干机的各个功能的烘干机的功能检验装置及其方法。
背景技术：
一般，衣物烘干机是自动烘干洗涤后的湿衣物的机器，最近它的需求是逐渐增多的趋势。
下面参照附图具体说明一般烘干机的构成。
图1是一般烘干机的侧面结构示意图。
如图1所示，一般的烘干机在外壳1的内部设有能旋转的滚筒2，在外壳1的前面设置有向滚筒2内放入衣物的放入口3，在放入口3前设置有能开/关入口3的门4。
在外壳1内部的上端设置有电机5，当烘干机运转的时候，滚筒2通过与滚筒2相连的滚筒用皮带6接受电机5的驱动力而旋转。在滚筒2内部面上设有搅拌衣物的多个叶片7。
滚筒2外侧的后面与滚筒2的放入口3之间连接有为循环热空气的循环导管8。在循环导管8指定位置上设有用于加热空气的加热器11和用于循环热空气的风扇9。风扇9一般通过风扇用皮带10接受电机5的驱动力而旋转。
在循环导管8的指定位置上分别连接有外部空气供给导管12和冷凝水排出导管13。外部空气供给导管12在空气循环时向循环导管8少量供给外部空气，冷凝水排出导管13向外部排出在空气循环时产生的冷凝水。
如同上述构成的一般烘干机的工作过程说明如下。
使用者打开门4后把要烘干的衣物通过放入口3放入滚筒2内，然后把门4关上。启动烘干机，电机5驱动，使滚筒2旋转。滚筒2内的衣物被滚筒2内面上的叶片7提升到上部后，由重力落到下部而混在一起。
电机5的旋转力不仅传送到滚筒2，还传送到风扇9上，使空气在循环导管8里循环，而且循环的空气被加热器11加热。所以，进入滚筒内的热空气蒸发滚筒2内衣物的水分，使衣物被烘干。
当循环空气烘干衣物的时候，风扇9连续运作，所以外部空气通过外部空气供给导管12供给到空气循环导管8里。
循环空气和供给的外部空气混合后循环，而沿着循环导管8循环的空气中的水分被冷凝，通过排出导管13排出到烘干机外部。
因开关(未图示)与电机5机械性连接，此时开关因闭合而正常驱动。当皮带断了的时候，由于开关机械性断开，电机和加热器也机械性地断开。
当没有感知到皮带10断开的时候，由于皮带10的断开，滚筒2停止转动，而加热器11继续加热。此时若加热器11在滚筒2的一个位置上持续运转，滚筒2内的衣物将被高温烧毁。所以通过安装开关来感知皮带的断开是必需的。
生产这种烘干机的过程中，在生产组装线上检验功能的时候，检验员需要一一手动检验各传感器、各种电路，判断是否有组装错误，所以其检验非常麻烦，给检验员带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种在生产组装线上检验功能时，检验员只需按下检验开始的按钮，就可自动检验全部构成部件组装是否正确的烘干机的功能检验装置及其方法。
本发明所采用的技术方案是一种烘干机的功能检验装置，在包括有各传感器、界面回路、电机以及加热器的烘干机中，还包括有功能检验部和异常发生显示部；当输入功能检验开始指令，功能检验部检查与其相连的各传感器及界面回路的安装情况，当这些安装正常的时候，功能检验部用已设定的时间驱动与其相连的电机及加热器，检查电机及加热器是否正常运转；与功能检验部相连的异常发生显示部根据功能检验部的检验结果显示异常发生。异常发生显示部是由警报音产生部分和显示部分构成。
一种烘干机的功能检验方法，是在包括有各传感器、界面回路、电机以及加热器的烘干机中，包括有当输入功能检验开始指令，检查各传感器及界面回路安装情况的阶段；当各传感器及界面回路安装正常时，用已设定的时间驱动电机及加热器，检查其是否正常运转的运转状态检查阶段；根据检查的结果判断出检验结束或显示出错误发生的阶段。
所述的运转状态检查阶段，是检查在设定的时间内电机的旋转数及感知由加热器的驱动引起的温度变化的阶段。所述的错误发生显示阶段是在发出警报声音的同时显示出错误发生的阶段。
本发明的烘干机的功能检验装置及其方法具有以下效果。
第一，在生产组装线上检验烘干机功能的时候，采用自动检验方式，所以能在较短的时间内检查出产品缺陷；第二，与手动的基准方式不同，自动进行检验，能防止漏检或错检的情况出现；第三，由于只需按下功能检验开始按钮就能得到检验结果，在减轻检验员的业务负担的同时还能大幅度减少检验人员，可降低人工费。
图1是一般烘干机的侧面结构示意图；图2是本发明的烘干机功能检验装置框图；图3是本发明的烘干机功能检验方法的流程图。
其中101功能输入部102传感器103界面回路 104电机105加热器106功能检验部107异常发生显示部具体实施方式
下面参照附图具体说明本发明的烘干机的功能检验装置及其方法。
图2是本发明的烘干机功能检验装置框图；图3是本发明的烘干机功能检验方法的流程图。
如图2所示，本发明的烘干机的功能检验装置的主要结构包括有功能输入部101、各传感器102、界面回路103、电机104、加热器105、功能检验部106、异常发生显示部107。检验人员通过功能输入部101输入指令；检验员输入功能检验开始指令后，功能检验部106检查各传感器102及界面回路103等的安装情况，当这些部件安装正常的时候，用设定的时间驱动电机104及加热器105，检查其是否正常运转；异常发生显示部107根据功能检验部106的检验结果给出显示。
本发明的烘干机的功能检验装置的运转说明如下。
在生产组装线上，当检验员通过功能输入部101输入功能检验开始指令，功能检验部106按设定的顺序感知传感器102及界面回路103是否安装正常。
当传感器102及界面回路103安装正常的时候，功能检验部106用设定的时间驱动电机104及加热器105，检查电机104及加热器105是否正常驱动。
电机104及加热器105是否正常驱动是根据从构成传感器102的温度传感器及电极传感器感知的感知值来检查。
上述检查结果，若电机104和加热器105正常运转，结束功能检验；若没有正常运转，利用异常发生显示部107在发出警报音的同时显示出异常发生。
本发明的烘干机功能检验方法如图3所示。
首先，判断检验员是否已输入功能检验开始指令(S101)。
上述判断结果(S101)，若检验员已输入功能检验开始指令，就按已设定的顺序判断传感器102及界面回路103安装是否正常(S102、S103、S104)。
上述判断结果(S104)，若传感器102及界面回路103安装正常，就用已设定的时间驱动电机104及加热器105(S105、S106)。
然后，判断电机104及加热器105是否正常驱动(S107)。
上述判断结果(S104)、(S107)，若传感器102及界面回路103并没有正常安装或电机104及加热器105不能正常驱动，利用异常发生显示部107发出警报音以及显示出异常发生(S108)。
另外，上述判断结果(S107)，若电机104及加热器105正常驱动，就判断产品没有异常，结束功能检验。
本发明的烘干机的功能检验装置及其方法，在生产组装线上检验功能的时候，当检验员输入功能检验开始指令，自动检查用于产品上的各传感器、界面回路等是否正常安装以及功能状态；而且在设定时间内根据电机旋转数判断电机是否运转、利用温度传感器判断加热器是否运转，当正常运转时结束所有的检验，当有不正常发生时发出警报音以及在显示部用文字显示出异常发生。
权利要求
1.一种烘干机的功能检验装置，在包括有各传感器(102)、界面回路(103)、电机(104)以及加热器(105)的烘干机中，其特征在于，还包括有功能检验部(106)和异常发生显示部(107)；当输入功能检验开始指令，功能检验部(106)检查与其相连的各传感器(102)及界面回路(103)的安装情况，当这些安装正常的时候，功能检验部(106)用已设定的时间驱动与其相连的电机(104)及加热器(105)，检查电机(104)及加热器(105)是否正常运转；与功能检验部(106)相连的异常发生显示部(107)根据功能检验部(106)的检验结果显示异常发生。
2.根据权利要求1所述的烘干机的功能检验装置，其特征在于，异常发生显示部(107)是由警报音产生部分和显示部分构成。
3.一种烘干机的功能检验方法，其特征在于，在包括有各传感器(102)、界面回路(103)、电机(104)以及加热器(105)的烘干机中，其功能检验方法包括有当输入功能检验开始指令，检查各传感器(102)及界面回路(103)安装情况的阶段；当各传感器(102)及界面回路(103)安装正常时，用已设定的时间驱动电机(104)及加热器(105)，检查其是否正常运转的运转状态检查阶段；根据检查的结果判断出检验结束或显示出错误发生的阶段。
4.根据权利要求3所述的烘干机的功能检验方法，其特征在于，所述的运转状态检查阶段，是检查在设定的时间内电机(104)的旋转数及感知由加热器(105)的驱动引起的温度变化的阶段。
5.根据权利要求3所述的烘干机的功能检验方法，其特征在于，所述的错误发生显示阶段是在发出警报声音的同时显示出错误发生的阶段。
全文摘要
一种烘干机的功能检验装置及其方法，装置是在包括有各传感器、界面回路、电机以及加热器的烘干机中，设有功能检验部和异常发生显示部；输入开始指令，功能检验部检查各传感器及界面回路的安装情况，正常时，功能检验部用已设定的时间驱动电机及加热器，看其是否正常运转；异常发生显示部根据检验结果显示异常发生。方法是，输入开始指令，检查各传感器及界面回路安装情况的阶段；当安装正常时，用已设定的时间驱动电机及加热器，检查是否正常运转的阶段；根据检查的结果判断出检验结束或显示出错误发生的阶段。本发明能在较短的时间内自动检查出产品缺陷，防止漏检或错检的情况出现；在减轻检验员的业务负担的同时还能大幅度减少检验人员，降低人工费。
文档编号D06F58/02GK1715538SQ20041001959
公开日2006年1月4日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者梁在锡 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司