专利名称：直立蜂巢式棉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及直立蜂巢式棉及其制备方法，且特别涉及一种利用高收缩性纤维与热熔纤维混合，以开松机将纤维开松，再以纤维梳理成网系统将开松的纤维梳理成网，利用纤维过热收缩成螺旋型，并具有高卷取度时，两种纤维纠结成型，经加温使其固化成型后，所制得的直立蜂巢式棉及其制备方法。
背景技术：
在目前人造的具有弹性体的产物，除具有分子结构的海绵、泡绵等化学品，尚未有纤维状结构的弹性体，如就目前所讲究环保及可回收的要求，无疑纤维结构弹性体，尤其是直立式蜂巢式纤维成网的构造就符合上述的要求。而化学纤维是可以利用生产技术，调配制成人们所需要的各种物理性能，比如吸水、防火、抗菌、防臭，又比如纤维长短、卷曲、对温度变化，另比如粗、细、柔软、坚硬都会造成织物本身变化与要求，经过利用这些纤维本身特性，而又以直立成型方式成型者，显示具有弹性的物理性能。
有鉴于此，本发明利用纤维经开棉及梳理机梳理后，所形成的平面网状铺棉，经折棉过程摺叠方式，使网状铺棉成直立型式进入干燥烘箱，然后再以热风进行收缩成直立蜂巢式定型成形，所制成具有弹性及高回复性的直立蜂巢式棉，以解决上述问题。
传统产品如海绵及泡绵，其制备方法与本发明无关，一般热风棉成型方式，仅将纤维经梳理机梳理后，成一平面网状铺棉，再进入干燥箱定型成形，但是仅为一平面棉体，无法提供弹性机能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种直立蜂巢式棉及其制备方法。
为达上述目的，本发明的方法是通过利用两种或两种以上的纤维混合，其中的一种是Low Melt PET弹性纤维，另一种是具有自我卷曲性能(Self Crimp)的PET纤维，配合两种PET纤维的熔点不同，另外加入的纤维则依使用目的而配置，例如天然棉、回收的旧衣料、废纺织料、旧地毯、再生棉等，混合后经由开棉机将所有纤维开松，再送入梳棉机将所有纤维的混合体展开成连续的纤维网，再将纤维网送到折棉机将纤维网进行一斩一推的折棉动作，使纤维网站立起来呈近90度的垂直平行连续叠置状态，并送入热风烘箱中，以具有压力的150℃至200℃的热风吹烘，促使过热卷曲的PET纤维产生卷曲，与直立的低熔点PET弹性纤维熔接纠结收缩，形成具有蜂巢状的直立棉体，得到良好弹性及回复性的直立蜂巢式棉。
图1为本发明直立蜂巢式棉由两种以上纤维混合的示意图。
图2为本发明直立蜂巢式棉经开梳后折成的直立棉层的示意图。
图3为本发明直立蜂巢式棉经开梳后折成的直立棉层的熔合纠结示意图。
具体实施例方式
本发明通过以此技术开发的直立蜂巢式棉的制备方法来说明本发明的技术特点，本发明利用两种或两种以上的纤维混合，其中的一种是Low Melt PET弹性纤维，另一种是具有自我卷曲性能的PET纤维，配合两种基本材料的PET纤维，另外加入的纤维则依使用目的而配置，例如天然棉、回收的旧衣料、废纺织料、旧地毯、再生棉等，依使用的弹性设定的不同，混合不同比例的两种基本材料，其中LowMelt PET弹性纤维可由30至70％，另一种自我卷曲的PET纤维可由30至70％，其他的纤维体则可由5至40％，全部混合后经由开棉机将所有纤维开松，再送入梳棉机将所有纤维的混合体展开成连续的纤维网，使其均匀分布，再将纤维网送到折棉机将纤维网进行一斩一推的折棉动作，使纤维网站立起来呈近90度的垂直平行连续叠置状态，并送入热风烘箱中，以具有压力的150℃至200℃的热风吹烘，促使过热卷曲的PET纤维产生卷曲，与直立的低熔点PET弹性纤维熔接纠结收缩，形成具有蜂巢状的直立棉体，得到一弹性体的直立蜂巢式棉。其中每一层纤维网其中PET纤维是高收缩性纤维，以折棉机使纤维直立，利用纤维遇热收缩成螺旋型，并具有高卷取度时，纤维与纤维之间环环相扣且分布均匀，经加温使其固化成型后，即成横截面具有蜂窝结构的直立蜂巢式棉，此直立蜂巢式棉可为独立的弹性体，并具有透气性以及良好的可塑性及高弹性及回复性；所形成以化学纤维制作的蜂巢状的直立棉体，具有均匀一致的弹性，并且具有良好的回复性，而且具有相当好的环保功能，在整体的制造过程中所产生的纤维废料可以再重覆使用于前述制程中，完全没有废料的问题，整个制程中也不添加任何化学药剂，没有化学物品污染的情况产生。
本发明可用于各种需要弹性体的用品，如椅垫、椅背、鞋垫、床垫、防撞防护材取代现有的泡棉，也可以利用其蜂巢结构来作为吸音材，以及隔热垫等；此直立蜂巢棉更可作为过滤材料，将欲过滤物质均匀分散吸收于直立棉之中。
依照本发明的较佳实施例，所使用的Low Melt PET弹性纤维含量比例约在45至50％，自我卷曲的PET纤维含量比例约在45至50％，其他纤维约在5至10％，均在制造过程所制直立蜂巢式弹性棉规范下。
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下实施例两种以上的纤维混合及开梳处理将两种以上的纤维先依下述配方比例进行混合，先经过开棉机开棉处理后，并送入梳棉机梳棉处理成连续的纤维网层；各种纤维的配方比例(重量比)为Low Melt PET弹性纤维/自我卷曲的PET纤维/其他材质纤维＝(45-50％)/(45-50％)/(5-10％)。
折棉及热烘收缩熔合制备将连续的纤维网经过折棉机处理成为近90度的垂直平行连续叠置状态，再送入烘箱以压力热风吹烘处理，利用纤维过热收缩成螺旋型，并具有高卷取度时，纤维与纤维之间环环相扣且分布均匀，经加温使其熔合纠结固化成型具有蜂巢状的直立式弹性棉；以上述制程的直立蜂巢式棉，可直接取代现有的泡棉使用，可应用在椅子、床垫等相关用途；也可将直立蜂巢式棉经由包覆其他材料的外皮作为隔热及隔音吸音材料应用，因此直立蜂巢式棉的运用具有极大产业应用价值。
虽然本发明已以优选实施例说明如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可作各种的改进及改变，因此本发明的保护范围当视所附权利要求书所限定的为准。
权利要求
1.一种直立蜂巢式棉的制备方法，包括下列步骤(a)将两种以上的纤维依下述配方比例进行混合，经过开棉机开棉处理后，送入梳棉机梳棉处理成连续的纤维网层；(b)将上述连续的纤维网经过折棉机处理成为近90度的垂直平行连续叠置状态，再送入烘箱以压力热风吹烘处理，使两种以上的纤维熔合纠结固化成型为具有蜂巢状的直立式弹性棉，得到直立蜂巢式棉。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中所述纤维之一为LowMelt PET弹性纤维/PET纤维。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中所述纤维之一为自我卷曲的PET纤维。
4.如权利要求2所述的制备方法，其中所述Low Melt PET弹性纤维含量比例可由30至70％。
5.如权利要求3所述的制备方法，其中所述自我卷曲的PET纤维含量比例可由30至70％。
6.如权利要求1所述的制备方法，其中热风温度在150℃至200℃之间。
全文摘要
一种直立蜂巢式棉及其制备方法，是利用高收缩性PET纤维加上弹性的Low Melt PET纤维混合后，经过开棉机开棉后，再经由梳棉机梳开成片状纤维网，经过折棉机后将纤维网折成近九十度的连续平行直立的纤维棉网，再经由烘箱加以热风烘烤，使其收缩结合，让每一层纤维网的纤维互相纠结收缩复合如蜂巢状，使其具有稳定的弹性，再依使用的厚度需求，加以裁切，并可以因应弹性的不同需求，调整各种纤维的含量比例，制成所需的弹性，可以取代现有的泡棉，并且可以运用于过滤、隔热、吸音的使用用途。
文档编号D04H1/54GK1721604SQ200410063558
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月12日 优先权日2004年7月12日
发明者王耀亿 申请人:雅康宁科技纤维(深圳)有限公司