专利名称：纺丝喷嘴清理装置和纺丝机的清理方法
技术领域：
本发明涉及一种清理纺丝机的纺丝喷嘴的金属架表面的纺丝喷嘴清理装置和纺丝机的清理方法。
背景技术：
一般地，对于清理黏附到纺丝喷嘴的金属架表面的杂质的纺丝喷嘴清理装置，已经知道有转动/旋转型的清理装置。在这种系统中，两个或多个金属刮板与纺丝喷嘴的金属架表面接触，在表面上进行转动和旋转对金属架表面进行清理。但是，清理过程中纺丝过程停止，不可能在清理完后即刻得到物理性能稳定的丝，因此，最好在进行清理过程的同时从纺丝喷嘴的金属架表面仍进行喷丝。这样带来的问题是，当进行清理且不停止纺丝，丝易于缠在旋转的刮板上，导致不能进行有效的清理操作。
为了解决这个问题，开发出一种转动/振动型的清理装置，这种装置的刮板可转动和振动，但不能旋转(见专利文献1)。在这种清理装置中，金属刮板通过转动机构沿转动轨迹进行转动并通过振动机构进行振动。根据该系统，清理过程是在进行纺丝过程的同时进行，丝不会缠绕在刮板上。但是，进行清理的金属架表面形状的中部稍微凸出，使振动刮板的刮板顶部容易与金属架表面碰撞，造成损坏。
专利文件1日本专利申请No.2002-88562发明内容为了解决上面提到的问题，本发明的目的是提出一种纺丝喷嘴清理装置，其设有只能转动不能旋转和振动的刮板，刮板可沿纺丝喷嘴的金属架表面的形状移动；和纺丝机的清理方法。
根据本发明的纺丝喷嘴清理装置，可在纺丝过程中清理纺丝喷嘴的金属架表面，其设有沿纺丝喷嘴的金属架表面的径向延伸的刮板，刮板顶面的长度对应于径向尺寸；机构，可使刮板绕纺丝喷嘴的金属架表面的中心转动；和刮板加压机构，可将刮板的刮板顶面压到所述纺丝喷嘴的金属架表面上，使其在长度方向上均匀接触。
刮板加压机构最好设有往复驱动源，还设有支承机构，当往复驱动源使刮板的刮板顶部与纺丝喷嘴的金属架表面接触时，可支承刮板项部，使刮板顶部在纺丝喷嘴的金属架表面上移动，在表面上自由摆动。
纺丝喷嘴清理装置最好还设置倾斜支承机构，使刮板的刮板表面相对纺丝喷嘴的金属架表面朝转动方向倾斜。
本发明的纺丝机清理方法的特征在于，使用上述纺丝喷嘴清理装置对纺丝机进行清理。
图1是根据本发明的纺丝喷嘴清理装置的侧视图；图2是显示清理机构的透视图；图3是说明刮板加压机构的前视图；图4是说明倾斜支承机构的侧视图；图5是说明刮板转动过程的轨迹的平面图；图6是显示喷嘴清理装置设置的自推动控制机构的前视图；图7是与图6对应的平面图。
具体实施例方式
参考附图，下面的介绍将讨论本发明的实施例。
图1是显示本发明的纺丝喷嘴清理装置的侧视图。纺丝机的纺丝喷嘴5的金属架设有多个喷孔51，纺丝通过喷孔喷出。当从这些喷孔51喷丝时，粘性物质黏附到纺丝喷嘴50的金属架表面，金属架表面构成纺丝喷嘴5的金属架下表面。为了清除这些粘性物质，位于纺丝喷嘴5正下方的纺丝喷嘴清理装置对金属架表面50进行清理。
喷嘴清理装置设有清理机构1，可清除黏附在金属架表面50上的粘性物质；润滑剂供应机构3，用于施加硅油到金属架表面50；和吸丝机构2，用于在清理期间将丝吸出。为了使丝在清理后有稳定的物理性能，在丝喷出的同时进行清理操作，吸丝机构2在清理期间吸出和清除不必要的丝。此外，润滑剂供应机构3向金属架表面50供应硅油，以防止金属架表面50被清理机构1损坏。
清理机构1具有刮板机构10。刮板机构10设有连接到上侧面的刮板12，通过刮板12顶部的刮板顶面与金属架表面50接触，利用转动机构11使刮板机构10转动进行清理过程。吸丝机构2设有丝容纳件20，用于有效地容纳从金属架表面50喷出的丝。丝容纳件20位于金属架表面50的正下方，在面对金属架表面50的一侧设有面积较大的开口。第一吸管件21连接到丝容纳件20，柔性软管制成的吸管连接件22连接到第一吸管件21的下游侧，另外，吸管连接件22连接到第二吸管件23和带有鼓风机24的吸气源25，形成了吸丝路径。
第一吸管件21，位于带有高温的纺丝喷嘴5的金属架附近，用金属制成，为了防止丝的粘性增加和不会使金属架表面50上的温度下降，在丝容纳件20和第一吸管件21的上游侧形成多个小孔。此外，在丝容纳件20和第一吸管件21之间的连接部分设置了旋转气流供应机构26，可施加旋转气流到第一吸管件21。该旋转气流供应机构26设置成可沿与第一吸管件21的轴线偏心方向将压缩空气吹入，第一吸管件21的丝以互相缠绕的方式以结合状态吸入。因此，可以防止丝黏附到丝吸入路径上。此外，多个小孔在第一吸管件21的下游侧形成，丝吸入路径内的丝的流速保持均匀。
图2到图5是清理机构的说明图。参考各附图，下面的介绍将详细讨论清理机构。图2是显示清理机构的透视图，如上所示，转动机构11可使刮板12转动，对金属架表面50进行清理。转动机构11设有支承套管件13的转动盘件14，转动数检测齿轮15连接到转动盘件14。此外，中心轴16设置在转动数检测齿轮15的中心，转动驱动源17是电动机，可带动中心轴16，使转动盘件14与转动数检测齿轮15一起转动，同时使刮板机构10转动。
转动数检测齿轮15具有多个沿圆周以相等间距形成的齿15a，这样与传感器和检测器(未显示)结合可检测通过的齿15a的数目，得到转动盘件14的旋转角度。此外，如后面将进行的详细介绍，刮板加压机构121安装到刮板机构10，可使刮板端面120作用到金属架表面50的接触压力均匀；通过安装倾斜支承机构100，可防止金属架表面50损坏。此外，往复驱动源18(在本发明中是气缸)安装在刮板机构10的下面。
图3是说明刮板加压机构的前视图。金属制成的具有侧向细长形状的刮板端面120连接到刮板12的端部。刮板端面120与金属架表面50接触。在这个状态下进行移动同时作转动，清除黏附到金属架表面50的粘性物质。当刮板顶面120能够沿倾斜的金属架表面50施加均匀的接触压力时，可以有效地进行清理过程，因此，在刮板加压机构上安装了可使刮板顶面120沿金属架表面50移动同时进行摆动的机构，在该摆动支承机构的结构，刮板端面120的两个端轴121a和121a′支承于刮板端部固定件121c的框架，刮板端部固定件121c的颈摆动轴121b支承于主体件122的框架。
这种类型的刮板加压机构中，首先，如图3A所示，刮板12位于金属架表面50的正下方，并如图3B所示，往复驱动源18推动刮板12向上，使刮板端面120压到金属架表面50上。然后，摆动支承机构工作，使刮板端部固定件121c沿中心位于颈摆动轴121b的倾斜的金属架表面50作枢轴转动，刮板端面120沿金属架表面50的曲面弯曲，两个端轴121a和121a′作为支承点，因此，刮板端面120与金属架表面50的接触压力保持均匀。
图4是说明倾斜支撑机构的侧视图。如图4A所示，刮板12支承于刮板支撑件123的上部，刮板支撑件123的下部通过框架和连接轴123a支撑于倾斜连杆件124的上部，倾斜连杆件124的下部进一步通过框架和连接轴124a支撑于推杆件19的上部。此外，推杆件19的下部通过套管件13的内部连接到往复驱动源18。另外，刮板支撑件123，与安装到套管件13内的壳体件125内侧连通，通过框架支撑于位于壳体件125内的刮板倾斜轴125a。通过这样的连杆机构，在刮板12转动的同时推杆件19受到往复驱动源18的向上推动，如下面将详细介绍的，根据转动方向，刮板12的刮板表面相对纺丝喷嘴的金属架表面50倾斜。
如图4B所示，在刮板12转动和移动到向前转动方向α1(图中的右方)的情况下，由于刮板12的顶部与金属架表面50接触，通过刮板12和金属架表面50之间的摩擦力，刮板12沿相反方向β1(图中为逆时针方向)倾斜于前进方向，其中心位于刮板倾斜轴125a，刮板支撑件123下一步与位于壳体件125内侧的止动件125b接触，使刮板12的刮板面与金属架表面50之间的倾斜角度θ保持在小于90度(在本实施例中大约为88度)的情况下进行转动和移动。此外，如图4C所示，在刮板12沿相反的转动方向α2(图中的左方)转动和移动的情况下，通过与上述相同的方式，刮板12沿相反方向β2(图中顺时针方向)倾斜于前进方向进行转动和移动。在刮板12转动和移动同时保持相对金属架表面50处于直角状态(如图4A所示状态)的情况下，刮板12振动(所谓的摇动状态)，并造成金属架表面50损坏；但是通过使刮板12根据转动方向稍微倾斜(在本实施例中大约为2度)，如上所述，刮板可平滑地转动和移动，从而能够防止振动产生和金属架表面50损坏。
图5是说明刮板转动轨迹的平面图。如上所述，由于刮板12数量在本发明中是1个，刮板12的刮板端面120的长度对应于金属架表面50的半径φ，所以刮板端面120可绕金属架表面50的中心转动来清理金属架表面50。此外，为了防止不规律的清理，顺时针转动α1(向前转动方向)(见图5A)，然后逆时针转动α2(向后方向)(见图5B)，并重复这些操作。为了不必进行清理残余物，刮板12的转动角度由转动数检测齿轮15进行检测和进行控制，以便转动360°或更多(本发明为大约370°)。
图6是显示带有喷嘴清理机构的自推动控制机构的前视图，图7是与图6对应的平面图。如图6和7所示，纺丝喷嘴清理装置SC安装在自推动机构RC，自推动控制机构RC设置在沿多个带有纺丝喷嘴5的金属架的纺丝机SM上的导轨RA，可在其上移动。当待清理的纺丝机SM接到来自控制机构的信号，自推动控制机构RC开始移动，并停靠在设定的纺丝机SM的位置。其后，安装在自推动控制机构RC的前进/后退机构FR将喷嘴清理装置SC设定在金属架表面50的下方，各刮板机构10的刮板12通过升降机构设置在金属架表面50的下方，因此，如上所述，往复驱动源18升高刮板12，开始了清理过程。
根据本发明，进行清理操作的同时连续进行纺丝，刮板只是转动和移动，不进行旋转和振动，这样可以有效地防止由于振动丝缠绕在旋转的刮板上和损坏纺丝喷嘴的金属架表面，并持续地进行清理过程。此外，还通过设置刮板加压机构，刮板的刮板端部以适合纺丝喷嘴的金属架表面形状的方式转动和移动，因此，能够有效和完全地清除纺丝喷嘴的金属架表面上的粘性物质。此外，根据本发明，为了将缠绕到刮板上的丝减少到最小，不设置多个刮板，而只设置一个刮板进行转动和移动，并重复进行向前和向后转动，就能够进行有效的清理过程。
权利要求
1.一种纺丝喷嘴清理装置，可在纺丝过程中清理纺丝喷嘴的金属架表面，其包括刮板，沿纺丝喷嘴的金属架表面的径向延伸；刮板顶面的长度对应于径向尺寸；机构，可使中心位于所述纺丝喷嘴的金属架表面的所述刮板转动；和刮板加压机构，可将所述刮板的刮板顶面压到所述纺丝喷嘴的金属架表面上，使其在长度方向上均匀接触。
2.根据权利要求1所述的纺丝喷嘴清理装置，其特征在于，所述刮板加压机构设有往复驱动源，还设有支承机构，当往复驱动源使刮板的刮板顶面与所述纺丝喷嘴的金属架表面接触时，可支承刮板顶部，使刮板顶部在所述纺丝喷嘴的金属架表面上移动，在表面上自由摆动。
3.根据权利要求1或2所述的纺丝喷嘴清理装置，其特征在于，所述装置还设置了倾斜支承机构，可使所述刮板的刮板表面相对所述纺丝喷嘴的金属架表面朝转动方向倾斜。
4.一种纺丝机的清理方法，使用根据权利要求1到3中任一项所述的纺丝喷嘴清理装置对纺丝机进行清理。
全文摘要
一种清理装置，可在纺丝过程中清理纺丝喷嘴的金属架表面，其设有刮板12，沿纺丝喷嘴的金属架表面的径向延伸；刮板顶面120的长度对应于径向尺寸；机构11，可使中心位于纺丝喷嘴的金属架表面的刮板12转动；和刮板加压机构121，可将刮板12的刮板顶面120压到纺丝喷嘴的金属架表面上，使其在长度方向上均匀接触。因此，只能作转动不会旋转和振动的刮板可沿纺丝喷嘴的金属架表面的形状移动。
文档编号D01D4/00GK1576401SQ20041006287
公开日2005年2月9日 申请日期2004年6月29日 优先权日2003年6月30日
发明者宫川敬史, 川崎秀一, 本仪守之, 中岛弘隆 申请人:村田机械株式会社, 东丽株式会社