专利名称：变形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于对纱线进行卷曲变形的变形机。
背景技术：
例如由DE 38 05 506 A1已知一种此类的变形机。
在这种变形机中，为了使一根光滑纱线变形，按照假捻卷曲原理使纱线穿过一个变形区，它由一个第一输送装置、一个加热装置、一个冷却装置、一个变形机组和一个第二输送装置构成。在此纱线通过第一输送装置从一个给纱筒子中拉出并输送到加热装置和冷却装置。在变形机组中在纱线上产生一假捻，此假捻回输到纱线上。通过在加热装置中加热纱线并接着在冷却装置中冷却纱线，使纱线单丝定型成一个卷曲结构，这种卷曲结构在穿过变形机组之后也保持不变。为此纱线通过第二输送装置从变形区中引导出来。为了在目前通常高的纱线速度下将纱线加热到所需要的期望温度，最好使用高温加热器。由此一个高温作用于纱线，它使多余加工助剂汽化。已经证实，这种加工助剂雾沉积、冷凝并聚积在紧接着的冷却导轨上。为此使处于旋转中的纱线在通过冷却导轨时抛弃粘附的加工助剂。在此尤其当倾斜地固定在机架里的冷却导轨具有一向下敞开的导纱槽时产生问题，多余加工助剂沿着壁板流动并在冷却导轨的下端形成液滴并落下。但是不期望在变形机内部产生这种污染物。
通过使冷却导轨具有向上指向的导纱槽也不能防止产生多余加工助剂液滴，因为也在外壁上形成冷凝。此外这种冷却导轨具有缺陷，不能通过高度可调的布置器实现纱线在冷却导轨中自动地布置或者需要非常高的费用。
发明内容
本发明的目的是，实现一种上述形式的具有一个冷却导轨或一个冷却体的变形机，其中不产生多余加工助剂液滴。
按照本发明这个目的通过一种具有权利要求1特征的变形机并通过一种具有权利要求3特征的变形机得以实现。
通过各从属权利要求的特征和特征组合给出本发明的有利扩展结构。
本发明具有优点，即，使在冷却导轨或冷却体上冷凝并导流的多余加工助剂在冷却导轨的端部上在纱线输出口又输送到纱线上。按照本发明利用这个现象，即，液滴总是汇集到结构部件的一个最低点上。因此能够通过按照本发明的冷却导轨端部结构使纱线收回大部分失去的加工助剂。尤其有利的是，在冷却导轨上通过纱线输出口形成最低点。因此使在倾斜布置的冷却导轨上顺流的多余加工助剂直接汇集到纱线输出口区域。在此多余加工助剂碰撞到在纱线输出口中导引的纱线并连续地被纱线吸收(aufgesorgen)。有利地避免形成液滴。同时在纱线上实现一个非常微少但是连续的加工助剂输送。
但是为了从冷却导轨中导出多余加工助剂并将多余加工助剂输送到纱线，也可以有利地使用一个例如以附加的导流板形式的导流装置。为此将该导流装置安置在冷却导轨的下端。
优选使用按照本发明的扩展结构，其中冷却导轨由一个异型导轨构成，它在底部具有导纱槽。在此在冷却导轨的端部具有一个型材斜面。由此使沿着壁板流动的多余加工助剂在壁板端部碰到斜面上，然后通过斜面流到纱线输出口上。
为此型材斜面具有一个倾斜角，它在装入冷却导轨之后相对于水平线形成总是一种相对于地面的倾斜。
为了一方面在纱线从冷却导轨端部导出口时避免断丝，另一方面能够将汇集的多余加工助剂确定地输送到纱线，按照本发明的一个有利扩展结构，所述冷却导轨在导纱槽的端部由一个圆角构成，它包含纱线输出口。因此能够使纱线切向地从导纱槽中导出。在圆角与切向导出的纱线之间能够使汇集的多余加工助剂连续地输送到纱线。
为了在冷却导轨上保持可靠的纱线流动并在纱线与冷却导轨的导纱槽之间保持紧密的接触，按照本发明的一个有利的扩展结构，冷却导轨构成有一个向下拱起的弯曲。在此在冷却导轨上端上的纱线输入口同样由一个圆角构成，使得纱线可以在切向上导入冷却导轨的导纱槽。
为了导出可能在接收多余加工助剂时在纱线上形成的蒸汽，按照本发明的另一结构，为冷却导轨的纱线输出口配设一个抽吸装置。
下面通过本发明的实施例参照附图详细描述本发明的其它优点。
附图中图1简示出按照本发明的变形机一实施例的结构；图2简示出图1中的冷却导轨的实施例；图3简示出冷却导轨的另一实施例。
具体实施例方式
在图1中简示出一个按照本发明的变形机第一实施例的结构。该变形机具有多个作业机组，它们设置在一个机架1中形成一个纱线流程。作为作业机组将一个第一输送装置3、一个加热装置4、一个冷却装置5、一个变形机组7、一个第二输送装置8和一个卷绕装置9在纱线流程上依次地固定在机架1上。所述加热装置4和冷却装置5屋顶形地绷紧在一个操作通道10上并支承在机架1上。为了导引纱线，在作业机组3与4、4与5以及5与7之间分别设有一个导纱装置6。导纱装置6可以由导纱器或转向辊构成。
所述输送装置3和8例如由具有一个被驱动的导丝辊和一个随同旋转的溢出辊(Ueberlaufrolle)的导丝输送装置构成。但是输送装置也可以由所谓的夹紧输送装置构成，其中纱线在一个主动轴与一个顶靠在主动轴圆周上的顶压辊之间导引。
为第一输送装置3配设一个给纱筒子2，它固定在一个给纱位置20上。该给纱位置20组合在机架1里面。但是通常将这种给纱位置设置在一个独立的筒子架里面，它包括许多给纱筒子和备用筒子。
所述加热装置4可以由高温加热器构成，其中基本无接触地实现纱线加热。但是加热装置4也可以由接触加热器构成。
所述冷却装置5具有一个长形的冷却导轨13，下面还要更详细地描述它。
设置在冷却装置5下面的变形机组7最好由假捻发生器构成，它在纱线上产生一个假捻。例如由EP 0 744 480 A1已知这种变形机组，因此在这里请参阅援引的文献。
第二输送装置8在这个实施例中与第一输送装置3相同地构成。在输送装置8后面衔接有例如由EP 0 921 087 A2已知的卷绕装置9。该卷绕装置9在这里通过一个驱动辊12和一个筒子11示例性地表示。为了解释这种卷绕装置的功能请参阅援引的公开文献。
对于在图1中所示的变形机实施例，一根光滑的纱线16从给纱筒子2通过第一输送装置3拉出并输送到一个变形区。该变形区主要由作业机组4、5和7确定。在变形区内部实现纱线16的变形和拉伸。为了拉伸纱线16，在第一输送装置3与第二输送装置8之间调整出一个速度差。在变形区内部纱线16具有一个由变形机组7带来的假捻，此假捻在纱线中回输到加热装置4。通过在加热装置4中加热纱线并接着在冷却装置5中进行冷却实现变形。因此在穿过变形机组7之后纱线16具有一卷曲。接着将卷曲的纱线在卷绕装置9中卷绕成纱筒11。
为了进一步解释，除了按图1的实施例以外还请参照图2的另一实施例，在该实施例中以横截面图(图2.1)和纵向局部剖面图(图2.2)示出冷却导轨。只要没有具体指出对图1或图2，下面的图对于所有附图都是有效的。
所述冷却导轨13由一个V形异型导轨21构成，它具有一个向下指向的弯曲，如图2.1所示的那样。V形冷却导轨13的底部构成一个导纱槽15，使得纱线16与冷却导轨13接触地在导纱槽15中导引。冷却导轨13这样固定在机架1上，使异型导轨21敞开的长侧面向下指向操作通道10的方向。这种布置是特别有利的，以便通过辅助装置使纱线16从加工开始就放入冷却导轨。冷却导轨13固定在一个倾斜面上，其中冷却导轨13的下端构成一个纱线输出口14。在从导纱槽15出来的纱线输出口14处冷却导轨13具有一个圆角17，使得纱线可以基本上切向地从导纱槽15中引出来。冷却导轨13的型材21在下端具有一个斜面19。这样构成该斜面19，使纱线输出口14在冷却导轨上形成冷却导轨13的最低点。
如图2.2所示，斜面19在冷却导轨13的下端具有一个倾斜角β。这个倾斜角β这样构成，使得在装入冷却导轨之后总是形成一个相对于地面的倾斜。
为了冷却纱线16，使它与冷却导轨13接触地在导纱槽15中导引。在此通过冷却导轨13的弯曲实现均匀地接触。由于纱线在加热装置4中加热，在纱线进入冷却导轨13时产生加工助剂雾或加工助剂蒸汽，它们沉积并冷凝在冷却导轨13侧壁上。由于纱线旋转还抛出加工助剂，它们也沉积在冷却导轨的壁上。粘附在冷却导轨13侧壁上的多余加工助剂沿着型材壁导流到冷却导轨13的下端。所汇集的多余加工助剂在斜面19上又被导引到纱线输出口14处的最低点。在此多余加工助剂与流动的纱线16接触并被纱线吸收。因此实现连续地带走在冷却导轨13最低点上汇集的多余加工助剂。有利地避免了形成液滴。
在图1和2中示出的按照本发明的变形机实施例的冷却导轨是示例性的。因此导纱槽可以通过不同地成形的型材构成。在此重要的只是，这样构成异型导轨的下端，使纱线总是在冷却导轨的最低点上导出，因此可以使全部冷凝在异型导轨上的液体在冷却导轨端部被纱线接收。
在图3中简示出冷却导轨的另一实施例，它例如可以用于在图1中所示的变形机。在此只示出在纱线输出口的下部区域的冷却导轨的实施例。按照图3的实施例与图2的实施例基本上是相同的，因此可以参照上面的描述而在此只描述不同之处。
与图2所示的实施例相比，在图3中所示的冷却导轨在下端17处没有斜面。因此在冷却导轨13侧壁上排流的多余加工助剂在下端22形成液滴。为了能够将汇集的多余加工助剂输送到排出的纱线16上，在下端22处设置一个接收板形式的导流装置23。该导流装置具有一个溢出棱边24，在棱边旁边导引出从冷却导轨13导出的纱线16。这样构成导流装置23的型板，使滴落并汇集的多余加工助剂自动地流到溢出棱边。在溢出棱边上多余加工助剂被纱线16自动地吸收。
在图3中所示的实施例在原理上也适用于在变形机中的冷却导轨或冷却体的造型，以便将汇集的多余加工助剂在冷却后又输送到纱线上。
按照本发明的变形机的另一实施例也可以这样构成，即，为在冷却导轨13上的纱线输出口配设一个抽吸装置。已经观察到，对于较大的量通过纱线吸收多余加工助剂或冷凝液并伴随着形成雾体。这种形成的雾体能够通过抽吸装置导出，因此能够有利地避免在其它作业机组或导纱部件上沉积。
为了完整的理解在此还要指出，按照本发明的变形机不局限于在图1中所示的作业机组布置。作业机组的数量、形式和结构都可以改变，以便例如能够在已变形的纱线上进行收缩处理。此外按照本发明的变形机也可以延伸到这种情况，其中冷却导轨在其下端构成一个纱线输入口。在此沉积在异型导轨壁板上的冷凝液被输送到纱线输入口并直接被纱线吸收。
附图标记符号清单1 机架2 给纱筒子3 第一输送装置4 加热装置5 冷却装置6 导纱装置7 变形机组
8 第二输送装置9 卷绕装置10 操作通道11 纱筒12 驱动辊13 冷却导轨14 纱线输出口15 导纱槽16 纱线17 圆角18 纱线输入口19 斜面20 给纱位置21 异型导轨22 下端23 导流装置24 溢出棱边
权利要求
1.一种用于处理纱线的变形机，具有多个作业机组(3，4，5，7，8，9)，它们设置在一个机架(1)中形成一个纱线流程，其中一个作业机组由一个具有一长形冷却导轨(13)的冷却装置(5)构成，其中，具有一个向下敞开的导纱槽(15)的冷却导轨(13)固定在机架(1)上，并且冷却导轨(13)的一个下端(22)构成一个纱线输出口(14)，其特征在于，所述冷却导轨(13)的下端(22)这样构成，使由流动的纱线而汇集在冷却导轨(13)上的加工助剂在导入一相邻的作业机组之前回输到纱线上。
2.如权利要求1所述的变形机，其特征在于，在所述冷却导轨(13)的下端(22)设置一个导流装置(23)，通过它使加工助剂汇集输送到导出的纱线上。
3.一种用于处理纱线的变形机，具有多个作业机组(3，4，5，7，8，9)，它们设置在一个机架(1)中形成一个纱线流程，其中一个作业机组由一个具有一长形冷却导轨(13)的冷却装置(5)构成，其中，具有一个向下敞开的导纱槽(15)的冷却导轨(13)固定在机架(1)上，并且冷却导轨(13)的一个下端(22)构成一个纱线输出口(14)，其特征在于，所述冷却导轨(13)的下端(22)这样构成，使所述纱线输出口(14)构成冷却导轨(13)的最低点。
4.如权利要求3所述的变形机，其特征在于，所述冷却导轨(13)由一个异型导轨(21)构成，它在下端具有一个斜面(19)。
5.如权利要求4所述的变形机，其特征在于，所述斜面(19)相对于水平线构成一个倾斜角(β)。
6.如权利要求3至5中任一项所述的变形机，其特征在于，所述冷却导轨(13)在导纱槽(15)的端部具有一个圆角(17)，在该圆角处构成纱线输出口(14)。
7.如权利要求3至6中任一项所述的变形机，其特征在于，所述导纱槽(15)在纵向上具有一个向下拱起的弯曲，其中纱线输入口(18)在冷却导轨的上端由一个圆角构成。
8.如权利要求3至7中任一项所述的变形机，其特征在于，为冷却导轨上的纱线输出口配设一抽吸装置。
全文摘要
一种用于使纱线卷曲变形的变形机，具有多个作业机组。这些作业机组设置在一个机架中形成一个纱线流程，其中一个作业机组由一个具有一长形冷却导轨的冷却装置构成。该冷却导轨倾斜地固定在机架上，其中冷却导轨的下端构成一个纱线输出口。为了避免在冷却导轨壁板上形成的冷凝液滴落，按照本发明这样构成冷却导轨的下端，使由于流动的纱线而汇集到冷却导轨上的加工助剂在导入相邻的作业机组之前回输到纱线上，或者使纱线输出口构成冷却导轨的最低点。
文档编号D02G1/02GK1580340SQ20041006389
公开日2005年2月16日 申请日期2004年7月14日 优先权日2003年8月2日
发明者西格弗里德·莫亨内 申请人:苏拉有限及两合公司