专利名称：抗撕裂及耐水压涂料及织物制造方法
技术领域：
本发明是有关一种涂料及织物制造方法，特别是指一种兼具抗撕裂及耐水压特性的接着涂料及表面涂料，及以刮刀成型方式将涂料直接涂布于织物表面，以形成保护性涂层的制造方法。
背景技术：
现有制造耐水压织物主要有下列四种方式1.为织物先涂布接着涂料，再粘着上经由过光机(Calender)压延成型的表面涂层。
2.织物以离型纸先涂布置底涂料，再涂布接着涂料并与织物粘着。
3.织物直接贴上吹出成型的表面涂层。
4.织物先涂布接着涂料再涂布表面涂料，以形成接着层及表面涂层。
概略而言，前三种方式是先形成保护性表面涂层后，再将表面涂层平贴于织物上，织物并不直接与外界环境接触且表面涂层一体成型，故有较高的耐水压，但也因为表面涂层是通过由接着层间接贴合织物，而接着涂料是利用固纱方式将纱线完全绑死，使表面涂层无滑动空间而固定，盖因若施以大负荷外力时织物无额外滑动空间，表面涂层只有产生裂隙以承受能量，也因此造成抗撕裂性较低的结果。
第四种方式则是在织物上直接涂布接着涂料再涂布表面涂料，经干燥后分别形成接着层及表面涂层，选用的耐水压涂料通常是压克力树脂(Acrylic resin)，高耐水压涂料则选用聚胺酯树脂(Polyurethane resin)居多，但两种材料亦有抗撕裂性不佳的间题；或者采用以硅氧烷(Silicon OxygenParaffin)为主的硅胶表面涂料可以解决抗撕裂性不足的间题，但该系列涂料却有耐水压性不足的困扰。
若要寻求一种兼具抗撕裂及耐水压特性的织物，综合以上所述几种制造方法以及表面涂料选材各有其利弊，是以寻找最合适的制造方法，能够保留越多优点避免越多缺点，特别是涂料的制造方法，以及对应的具保护性涂层制造方法，成为等待解决的课题。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种抗撕裂及耐水压接着涂料、表面涂料及织物制造方法，是兼采压克力树脂、聚胺酯树脂及硅氧烷类硅胶涂料的优点，以特定比例调制而成，具抗撕裂及耐水压特性的表面涂料制造方法，其涂布于织物后抗撕裂值为一般聚胺酯树脂涂料涂布于织物后数值的两倍以上。
本发明的另一目的在提供一种抗撕裂及耐水压接着涂料及表面涂料及织物制造方法，是采用刮刀成型方式将接着涂料及表面涂料直接先后涂布于织布上，形成拥有保护性涂层的织物，达到抗撕裂及耐水压目的的织物制造方法。
为达上述的目的，本发明的抗撕裂及耐水压织物接着涂料及表面涂料是以一含有5％～98％重量百分比的硅氧烷链段硅胶、一含有0.1％～5％重量百分比的架桥剂、一含有0.1～5％重量百分比的催化剂、一含有5％～95％重量百分比的树脂以及一含有5％～50％重量百分比的溶剂，以本发明提供的配合比例，并依制程所需调整至适当粘度制造而成。
本发明的抗撕裂及耐水压织物，是以卷出织物、预热织物、以刮刀成型的方式涂布接着涂料、烘烤至干燥后在织布上形成接着层、接续涂布表面涂料、烘烤至干燥后在织布上形成表面涂层、冷却织物以及卷取织物等制程依序完成，即可得到本发明的成品。
以下通过由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
图1为本发明织物制程实施示意图；图2为本发明涂料加工后织物对照一般涂料加工后织物抗撕裂性及耐水压表现对照表。
具体实施例方式
本发明是提供一种抗撕裂及耐水压涂料及织物制造方法，其是提供一种抗撕裂及耐水压接着涂料及表面涂料，该涂料是兼采压克力树脂、聚胺酯树脂涂料抗撕裂及硅氧烷类硅胶涂料耐水压的优点，以一含有5％～98％重量百分比的硅氧烷链段的硅胶树脂、一含有0.1％～5％重量百分比的架桥剂、一含有0.1～5％重量百分比的催化剂、一含有5％～95％重量百分比的压克力树脂及一含有5％～95％重量百分比的聚胺酯树脂的比例配合，并且配合采用的涂布头种类，以一含有5％～50％重量百分比的溶剂调制出适当浓度。
本实施例的接着涂料架桥剂是选自异佛尔酮二异氰酸盐(IPDI)、六亚甲基二异氰酸盐(HDI)、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸盐以及甲苯二异氰酸盐；其中接着涂料及表面涂料催化剂是选自锡系列及白金系列催化剂；其中树脂是选自压克力树脂、聚醚类聚胺酯树脂及聚酯类聚胺酯树脂；其中溶剂是选自甲苯及其极性相当的溶剂。
本发明提供的织物制造方法是依序将接着涂料及表面涂料涂布于织布上，经分别干燥后形成自然贴合的涂层，实施方式如图1所示以一卷出机1将织布卷出以进行本发明的织物涂布加工处理；接着以一组预热轮2将织物预热以利涂布的动作，织物与涂料理想的结合温度介于120～220℃之间；接着以一组第一涂布头3采用刮刀成型的方式先将接着涂料涂布于织物表面经一第一烘箱装置4干燥接着涂料之后，继续以另一组第二涂布头5将表面涂料涂布于先前的接着涂料上，其中上述第一涂布头3及第二涂布头5可以选用滚轴上刮刀(knife on roll)、浮游刮刀(knife onair)、滚轴涂布(roll coating)及刮刀式涂布(comma coating)等不同类型的刮刀，使用于滚轴上刮刀及浮游刮刀的适当粘度为3000cps～60000cps，使用于滚轴涂布及刮刀式涂布的适当粘度为300cps～6000cps；接着以另一第二烘箱装置6采用分段加热的方式将涂布表面涂料的织物烘烤干燥，使其分别在织物上依序形成接着层及表面涂层，理想的作业温度介于120～220℃之间，理想的涂布后干膜厚度介于10～150μm之间；接着以一组冷却轮7帮助冷却织物，至此织物表面涂层是经过干燥及冷却的处理而形成，处理过后的表面涂层通过由接着层与织物表面紧密合为一个整体，既拥有涂料抗撕裂及耐水压特性，又仍保有纤维间滑动空间足以应付外力扯动，而该表面涂层亦提供额外抗撕裂性；最后以一卷取机8将冷却的织物卷取得到成品，即是符合本发明需求的抗撕裂及耐水压织物，是特别适合户外用品的制作原料，剪裁、缝合及特殊组装后可制作成多种用途的用品。
一个简易的抗撕裂强度及耐水压比较表图2的附表所示，可以明显的观察到采用本发明提供的表面涂料处理过的织物，相较于聚氨酯(Polyurethane，PU)涂料处理过的织物虽然耐水压相同(5000∶5000)或稍低(5000∶3500)，但抗撕裂性的表现上则有大约数倍的很明显数值差异(26∶2.5或12∶2.5或18∶2.5)，其中可以比较出涂层厚度(即附表中Fabric Weight)的增加可以改善织物的抗拉伸性；附表中并无以纯硅氧烷为主材料的硅胶(Silicone)涂料处理过的织物测试数值，但可以确定的是一般硅胶涂料涂布过的织物是无耐水压或是低耐水压(1000mmH2O以下)表现的；综合以上实验数值的分析，可以得到一个结论，亦即使用本发明提供的表面涂料，是真正可行且能在不影响或不影响太多耐水压表现的前提下，大幅提升织物抗撕裂性的表现，是一种相当理想的接着涂料及表面涂料，且使用本发明提供的织物制造方法在工业上的利用性也高，可以改善现有涂料的缺点，亦可为产业界熟悉技艺者，通过由本发明提供的方法轻易达成。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的中请专利范围内。
权利要求
1.一种抗撕裂及耐水压涂料，其特征在于是以如下比例配合而成一含有5％～98％重量百分比的硅氧烷链段；一含有0.1％～5％重量百分比的架桥剂；一含有0.1％～5％重量百分比的催化剂；一含有5％～95％重量百分比的树脂；以及一含有5％～50％重量百分比的溶剂并调整至适当粘度。
2.如权利要求1所述的抗撕裂及耐水压涂料，其特征在于所述该架桥剂是选自异佛尔酮二异氰酸盐、六亚甲基二异氰酸盐、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸盐以及甲苯二异氰酸盐。
3.如权利要求1所述的抗撕裂及耐水压涂料，其特征在于所述该催化剂是选自锡系列及白金系列催化剂。
4.如权利要求1所述的抗撕裂及耐水压涂料，其特征在于所述该树脂是选自压克力树脂、聚醚类聚胺酯树脂、聚酯类聚胺酯树脂、聚硅氧烷类硅胶树脂及其掺合物。
5.如权利要求1所述的抗撕裂及耐水压涂料，其特征在于所述该溶剂是选自甲苯及其极性相当的溶剂。
6.如权利要求1所述的抗撕裂及耐水压涂料，其特征在于所述该粘度为3000cps～60000cps使用于滚轴上刮刀及浮游刮刀；该粘度为300cps～6000cps使用于滚轴涂布及刮刀式涂布。
7.一种抗撕裂及耐水压织物制造方法，奇缺特征在于包括以下步骤以卷出机卷出织物；以预热轮预热该织物；该织物通过涂布头时在该织物表面涂布一接着涂料；以烘箱装置烘烤该涂布该接着涂料的织物；在该接着涂料上继续涂布一表面涂料；以烘箱装置烘烤该涂布该表面涂料的织物，干燥后于该织物上分别依序形成一接着层及一表面涂层；以冷却轮冷却该烘烤过的织物；以及以卷取机卷取该冷却的织物得到成品。
8.如权利要求8所述的抗撕裂及耐水压织物制造方法，其特征在于所述该涂布头是选自滚轴上刮刀、浮游刮刀、滚轴涂布及刮刀式涂布。
9.如权利要求7所述的抗撕裂及耐水压织物制造方法，其特征在于所述该织物上的接着涂料及表面涂料干膜厚度介于10～150μm。
10.如权利要求7所述的抗撕裂及耐水压织物制造方法，其特征在于所述该烘烤温度介于120～220℃。
全文摘要
本发明是一种抗撕裂及耐水压涂料及织物制造方法，该涂料又可分为接着涂料及表面涂料；其中接着涂料及表面涂料是兼采压克力树脂、聚胺酯树脂涂料抗撕裂及硅氧烷类硅胶涂料耐水压的优点以一定组成比例调制，并依涂布所需刮刀类别调整溶剂比例，使表面涂料达到利于个别刮刀作业的适当粘度；织物制造方法为先行预热至理想工作温度，再以刮刀成型的方式在织物上直接涂布接着涂料以烘箱装置烘烤干燥后使成接着层，接着进行表面涂料，然后以烘箱装置烘烤干燥使成表面涂层，冷却后卷取即为成品可以制成各种类型的用品，兼具表面涂料的抗撕裂及耐水压特性，并且纤维本身拥有滑动空间，能提供额外的抗撕裂性。
文档编号D06N3/12GK1847340SQ20051006355
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日
发明者曾向荣 申请人:厚生股份有限公司