专利名称：一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种摇粒绒纺织品及其生产方法，更特别的涉及一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法。
背景技术：
随着科学技术的发展和人们生活水的提高，人们对衣着的要求除具有保暖、美观的功能外，还要舒适、健康，以展现经济性、舒适性和功能性的特点。具有保暖功能的纺织面料制作的日用品已逐渐为人们所重视，并随科技的发展，广泛而深入地辐射到人们生活的每一个细节。
摇粒绒以它的独特手感和保暖性能，以及具有毛的风格深受广大消费者认同。但是随着使用时间的推移，常规摇粒绒作为服用面料的缺点逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，其抗起毛球性能差，手感偏硬，发涩，易受污，护理成本高等，严重制约了摇粒绒产品的发展。
而面对保暖材料，通过一味的增加织物厚度来增加保暖性能，不仅增加材料的使用成本，而且使得面料变得臃肿而制约人们户外活动的灵活性。中空纤维的中孔存在，使得纤维的重量下降了18-30％，而保暖性能而言，传导系数对保暖作用起了决定的作用，而目前已知道的热传导系数最低的为静止的空气，由于纤维中的孔洞，空间狭小，且纤维之间相对隔绝，空气层被纤维一层一层隔离开来，所以纤维孔中的空气可以认为不存在流动，其保暖性能会大大提高。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有柔和手感，蓬松和富有弹性，并且具有质量轻便、保暖性能好等特点的涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品。
本发明的目的之二是提供一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品的生产方法。
本发明的这些以及其它目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。
本发明的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品，以聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空纱线和/或长丝为原料，中空度为18-30％，进一步的是，经过摇粒后产品中空度保持在15％-25％。
本发明的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，包括坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘干、刷毛、中定、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型等步骤。
进一步的，在本发明的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法中，由于中空纤维由于纤维中间部分为空心结构，比表面积较大，初始上染的速率很高，这样染色的匀染性就差，造成织物染色易色花的现象，因此本发明的去油染色步骤为在染色釜中加入染料和助剂，然后以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到90-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗涤，再温水洗涤。
进一步的，本发明的去油染色步骤为在染色釜中在20-25℃时加入染料和助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到80-90℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到100-120℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到120-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，然后温水洗10分钟。
在本发明中，为消除静电使织物具有抗起球的特点，同时使织物在后整加工中易于起毛，在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂，工艺条件为起毛剂1-3重量％柔软剂0.5-1.5重量％浴比 1∶15处理温度 40-55℃处理时间 25-35分钟。
在本发明中，在刷毛的时候，张力要比常规的减少10-25％，梳毛率要大于120％，剪毛机车速为25-30米/分钟，圆刀转速900-1200转/分钟，剪毛机刀床放低，有利于浮毛的剪净。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7-25分钟，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。中定的定型温度为120-150℃，车速为30-35米/分钟，风量为1200-1800转/分钟。在成品定型步骤中，加(喷)入亲水助剂Z 801.5-2.5重量％，定型温度为110-170℃，正面朝上定型，车速为40-60米/分钟，风速为900-1500转/分钟，超喂110-125％。
在本发明中，起毛剂为一种阳离子高级脂肪酸，可以选择使用如CN-97108761中通式为I的高级脂肪酸盐；柔软剂为一种长链脂肪酰胺化合物，可以选择十二烷基二甲基苄基氯化胺、二酰胺基烷氧基季胺盐和双烷基二甲基季胺盐之一；Z80为一种羟基和磺化基亲水助剂；以上产品均可以通过市售得到，也可以从浙江省传化集团等生产助剂的厂家购得。
按照本发明的方法生产的中空摇粒绒产品，由于将涤纶中空纤维应用到摇粒绒产品中，能很好解决目前常规摇粒绒所存在的缺陷。并且具有柔软手感、蓬松和富有弹性、质量轻便、保暖性能好性能。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得，需要说明的是，所有的未描述工艺及原材料均可以使用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些助剂的选择是不需花费创造性劳动的。
具体实施例方式
实施例11.1、原料30S中空涤纶短丝纱线×常规涤纶75D/36F1.2.生产工艺流程原料检验-织造-磅布-检验-抽验-入库1.3、设备毛巾机 30 20G/1800T1.4、坯布工艺参数坯布克重185克/米2，坯布门幅92-98厘米线圈长度(厘米/100枚)30T 66.3厘米，75D 31.4厘米1.5、纱线张力(克)30T 3～4，75D 10～121.6、生产注意事项1.6.1、压针深度应保持每路一致，防止横条等产生；1.6.2、纱线张力定期检查，确保布面纹路清晰。
2、染整加工工艺流程及注意事项面料名称单面毛巾-双刷双摇，色名藏青中空(涤纶)保暖抗起球针织绒布的染整加工工艺流程为坯布检验-理布-缝头-去油染色-缸加亲水性起毛剂-脱水-烘干-剖幅-刷毛-中定-梳毛-剪毛-摇粒-成品定型-检验-打卷-包装2.1、缸加亲水性起毛剂和柔软剂为了降低保暖纤维的电荷位，克服由于静电而使纤维易结球沾污的缺点，在染色后处理中加入了适合于聚酯纤维的亲水性的起毛剂和柔软剂(均为市售常规品种)。
2.1.1、亲水起毛剂的起毛机理起毛保暖绒布，如果强行刷毛极易将纤维拉断，使布面更易掉毛和结球；当使用了带羟基和磺化基的亲水性起毛剂后，它能使中空纤维膨胀而变得蓬松，达到易于刷毛的效果，避免强行刷毛导致将纤维拉断造成过多的短毛屑。加由于其具有酰胺键，可和水分子产生氢键，所以赋予织物良好的抗静电效果。
2.1.2、亲水柔软剂的亲水柔软机理在氨基聚硅烷中引入亲水基团，克服了一般的有机硅整理剂的拒水缺陷，在保持柔软性的同时还兼具有防污和抗静电性。酰胺化改性的柔软剂中，由于酰胺键是强的极性键，可与水形成氢键，以氢键连接水酰胺键为极性中心，再与其它的水结合，使之保持连续性，从而使其具有很好的手感和亲水性，易去污和抗静电。
2.2、中定中定的目的是增强纤维的站立性，使纤维在以后的服用过程中不变形，从而提高了织物的抗缠绕性(起球的一种现象)。
2.3、刷毛为了使中空保暖纤维达到保暖又抗起球的功能，我们改变了常规的工艺方式，采用多台刷毛机低张力轻刷的模式。通过多台机刷毛，可使中空纤维完全刷开，达到保暖的目的，而低张力刷毛既要将毛圈刷破刷透又不能产生竖条、破洞及严重掉毛的现象，以降低成品后织物潜伏的短毛屑，有利于织物的抗起球。
2.4、梳毛将梳毛率提高到两倍左右，有利于众多覆毛的竖立站起，在剪毛过程中可将覆毛剪净，从而提高纤维的站立性，减少了因纤维弯曲抱合的机率。
2.5、剪毛剪毛机刀床放低，有利于浮毛的剪净，车速40米/分钟，圆刀转速1200转/分钟。
2.6、摇粒摇粒烘干8分钟，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。
2.7、加亲水助剂成品定型时加亲水剂Z80(织物重的1.5重量％)，亲水剂添加后，使得面料具有良好的亲水效果，对聚酯纤维特别适用，但用量过多，会降低纤维强度，从而引发恶性掉毛现象。
3主要质量控制要点3.1去油染色中空纤维由于纤维中间部分为空心结构，比表面积较大，初始上染的速率很高，这样染色的匀染性就差，造成织物染色易色花的现象，经过试验，采用80℃之前以较低的升温速率。在染色釜中在加入染料和助剂，然后以每分钟0.1℃的速度升温到85℃，保温10分钟，再以同样的速度升温到110℃，保温6分钟，再以同样的速度升温到130℃，保温染色45分钟，然后以每分钟0.7℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗涤，再温水洗涤。
在染色过程中要注意以下操作点染色后，温度降至80℃时一定要溢流水洗5分钟，以防布面折皱，中空管道变形、膨胀、扭曲、影响织物的保暖效果，保证中空纤维的横截面稳定。
3.2、缸加起毛剂、柔软剂为消除静电使织物具有抗起球的特点，同时使织物在后整加工中易于起毛，在染色后处理中在染缸中加入亲水性的起毛剂和柔软剂。
3.2.1、工艺条件起毛剂 1-3％(阳离子高级脂肪酸)柔软剂 0.5-1.5％(长链脂肪酰胺化合物)浴七 1∶15处理温度/时间 45℃/30分钟3.2.2、操作要求要保证织物在助剂中的浸泡时间，让助剂充分渗入到纤维的里层，并与分子间形成范德华力和共轭双键，提高纤维的膨化度。
3.2.3、中定中定的目的是增强纤维的站立性，使纤维在以后的服用过程中不变形，从而提高织物的抗起球性。
定型温度160℃ 车速40米/分钟风量1600转/分钟 下机门幅160厘米克重220～230克3.2.4、成品定型车速60米/分钟 风速1300转/分钟超喂160％ 深色的定型温度为10-130℃，正面朝上定型。
权利要求
1.一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品，其特征在于以聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空纱线和/或长丝为原料，中空度为18-30％。
2.根据权利要求1所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品，其特征在于经过摇粒后中空度保持在15％-25％。
3.根据权利要求1或2所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于包括坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘干、刷毛、中定、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤。
4.根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于所述的去油染色步骤为在染色釜中加入染料和助剂，以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到90-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟0.5-1.5℃的速度降温到75-85℃，剪样，合格后溢流水洗涤，然后温水再次洗涤。
5.根据权利要求4所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于所述的去油染色步骤为在染色釜中在20-25℃时加入染料和助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到80-90℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到100-120℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到120-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，然后温水洗10分钟。
6.根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂，工艺条件为起毛剂1-3重量％柔软剂0.5-1.5重量％浴比 1∶15处理温度 40-55℃处理时间 25-35分钟。
7.根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在刷毛的时候，张力要比常规的减少10-25％，梳毛率要大于120％，剪毛机车速为25-30米/分钟，圆刀转速900-1200转/分钟。
8.根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7-25分钟。
9.根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于中定的定型温度为120-150℃，车速为30-35米/分钟，风量为1200-1800转/分钟。
10.根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在成品定型步骤中，加入亲水助剂Z801.5-2.5重量％，定型温度为110-170℃，正面朝上定型，车速为40-60米/分钟，风速为900-1500转/分钟，超喂110-125％。
全文摘要
本发明公开了一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的中空纱线和/或长丝为原料，中空度为18－30％。按照本发明的方法生产的中空摇粒绒产品，由于将涤纶中空纤维应用到摇粒绒产品中，能很好解决目前常规摇粒绒保暖性与厚度的矛盾。并且具有柔和手感、蓬松和富有弹性、并且中空纤维中所包含的大量静止空气，轻便而保暖。
文档编号D01D5/24GK1763277SQ200510114739
公开日2006年4月26日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者王启明 申请人:王启明