专利名称：一种丝光长毛地毯及其织造方法
技术领域：
本发明涉及一种地毯及其织造方法，特别是一种丝光长毛地毯及其织造方法。
背景技术：
普通的胶背地毯广泛用于家庭和公共场所的地面装饰，随着人们生活水平的提高，人们居住条件越来越高，对地面装饰的要求也随之越高。而现在的普通胶背地毯一般由3.5支或6支纱线织做而成，毛高一般为1～1.5厘米，较低。由于绒毛低，而且绒毛也细，具有色彩晦暗，绒毛易脱，弹性不足等缺点。
用粘胶纤维(俗称人造丝)做原料，地毯富有弹性，且色彩鲜艳，光泽亮丽，但存在质地硬、织做时容易脱落、裁绒难度大等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种色彩斑斓明亮、柔顺而富有弹性、绒毛不易脱、裁绒难度小的丝光长毛地毯。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种丝光长毛地毯的织造方法。
为解决上述技术问题，本发明一种丝光长毛地毯的织造方法如下1、将每股120D～450D粘胶纤维，50～120股上捻织成捻度为18～30捻的粗纱线；2、将上述粘胶纤维纱线放在盛有水的搅拌罐中，罐中水以能淹过上述粘胶纤维纱线为准，加温至30～35℃，加入粘胶纤维重量1～3％的染料，染色20～25分钟，再加入粘胶纤维重量5～15％的原明粉，然后升温至86～95℃，在此温度下染色30～60分钟，停止加温；3、放掉搅拌罐内溶液的75～85％，加水降温至30～35℃，再加入粘胶纤维重量1～3％的固色剂M，20～30分钟后再加入粘胶纤维重量2～3％的有机硅油，保持30～35℃温度15～20分钟，然后对粘胶纤维用水冲洗，脱水处理，完成软化和染色；4、对染色后的粘胶纤维进行烘干处理，并纱形成粘胶纤维合股线；5、用5～35支的1～10股晴纶合股线与1～10股上述步骤织成的粘胶纤维合股线，在底布上进行扎毯操作；1～10股晴纶合股线与1～10股粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔2～10径线，纵向间隔2～10纬线；6、采用常规手段挂胶、粘边处理，经过修整织成粘胶纤维合股线毛高3～15厘米、晴纶合股线毛高1～10厘米的丝光长毛地毯。
一种根据上述方法所制得的一种丝光长毛地毯，该地毯是由自上而下的绒毛、底布、贴背三层组成；所述绒毛分别是晴纶合股线与粘胶纤维合股线，所述晴纶合股线与粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔2～10径线，纵向间隔2～10纬线；所述粘胶纤维合股线毛高3～15厘米、晴纶合股线毛高1～10厘米；由于较粗的粘胶纤维合股线作为绒毛具有弹性好的优点；同时，较长绒毛会无规律的倒伏在底布上，从光学的角度来看，人眼看到的主要是绒毛侧面的颜色，故而地毯的整个面上看起来就十分鲜艳；本发明具有色彩斑斓明亮、柔顺而富有弹性、绒毛不易脱、裁绒难度小等优点。
图1是本发明一种丝光长毛地毯俯视图。
图2是本发明沿图1的A-A面的剖视图。
具体实施例方式
参照图1、2所示，下面详细的描述本发明的具体实施例实施例11、将120D粘胶纤维50股上捻织成捻度为18捻的粗纱线；2、将上述粘胶纤维纱线放在盛有水的搅拌罐中，罐中水以能淹过上述粘胶纤维纱线为准，加温至30℃，加入粘胶纤维重量1％的染料，染色20分钟，再加入粘胶纤维重量5％的原明粉，然后升温至86℃，在此温度下染色30分钟，停止加温；3、放掉搅拌罐内溶液的75％，加水降温至30℃，再加入粘胶纤维重量1％的固色剂M，20分钟后再加入粘胶纤维重量2％的有机硅油，保持30℃温度15分钟，然后对粘胶纤维用水冲洗，脱水处理，完成软化和染色；4、对染色后的粘胶纤维进行烘干处理，并纱形成粘胶纤维合股线；5、用35支的1股晴纶合股线与5股上述步骤织成的粘胶纤维合股线，在底布上进行扎毯操作；1股晴纶合股线与5股粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔2径线，纵向间隔2纬线。
6、采用常规手段挂胶、粘边处理，经过修整织成粘胶纤维合股线毛高3厘米、晴纶合股线毛高1厘米的丝光长毛地毯。
参照图1、2所示，一种根据上述方法所制得的一种丝光长毛地毯，该地毯是由自上而下的绒毛1、底布2、贴背3三层组成；所述绒毛1分别是晴纶合股线11与粘胶纤维合股线12，所述晴纶合股线11与粘胶纤维合股线12混织在底布2上，横向间隔2径线，纵向间隔2纬线；所述粘胶纤维合股线毛高3厘米、晴纶合股线毛高1厘米。
实施例21、将450D粘胶纤维120股上捻织成捻度为30捻的粗纱线；2、将上述粘胶纤维纱线放在盛有水的搅拌罐中，罐中水以能淹过上述粘胶纤维纱线为准，加温至35℃，加入粘胶纤维重量3％的染料，染色25分钟，再加入粘胶纤维重量15％的原明粉，然后升温至95℃，在此温度下染色60分钟，停止加温；3、放掉搅拌罐内溶液的85％，加水降温至35℃，再加入粘胶纤维重量3％的固色剂M，30分钟后再加入粘胶纤维重量3％的有机硅油，保持35℃温度20分钟，然后对粘胶纤维用水冲洗，脱水处理，完成软化和染色；4、对染色后的粘胶纤维进行烘干处理，并纱形成粘胶纤维合股线；5、用5支的10股晴纶合股线与1股上述步骤织成的粘胶纤维合股线，在底布上进行扎毯操作；10股晴纶合股线与1股粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔10径线，纵向间隔10纬线。
6、采用常规手段挂胶、粘边处理，经过修整织成粘胶纤维合股线毛高15厘米、晴纶合股线毛高10厘米的丝光长毛地毯。
参照图1、2所示，一种根据上述方法所制得的一种丝光长毛地毯，该地毯是由自上而下的绒毛1、底布2、贴背3三层组成；所述绒毛1分别是晴纶合股线11与粘胶纤维合股线12，所述晴纶合股线11与粘胶纤维合股线12混织在底布2上，横向间隔10径线，纵向间隔10纬线；所述粘胶纤维合股线毛高15厘米、晴纶合股线毛高10厘米。
实施例31、将300D粘胶纤维80股上捻织成捻度为25捻的粗纱线；
2、将上述粘胶纤维纱线放在盛有水的搅拌罐中，罐中水以能淹过上述粘胶纤维纱线为准，加温至32℃，加入粘胶纤维重量2％的染料，染色23分钟，再加入粘胶纤维重量10％的原明粉，然后升温至90℃，在此温度下染色45分钟，停止加温3、放掉搅拌罐内溶液的80％，加水降温至32℃，再加入粘胶纤维重量2％的固色剂M，25分钟后再加入粘胶纤维重量2.5％的有机硅油，保持32℃温度18分钟，然后对粘胶纤维用水冲洗，脱水处理，完成软化和染色；4、对染色后的粘胶纤维进行烘干处理，并纱形成粘胶纤维合股线；5、用20支的5股晴纶合股线与10股上述步骤织成的粘胶纤维合股线，在底布上进行扎毯操作；5股晴纶合股线与10股粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔5径线，纵向间隔5纬线。
6、采用常规手段挂胶、粘边处理，经过修整织成粘胶纤维合股线毛高10厘米、晴纶合股线毛高5厘米的丝光长毛地毯。
参照图1、2所示，一种根据上述方法所制得的一种丝光长毛地毯，该地毯是由自上而下的绒毛1、底布2、贴背3三层组成；所述绒毛1分别是晴纶合股线11与粘胶纤维合股线12，所述晴纶合股线11与粘胶纤维合股线12混织在底布2上，横向间隔5径线，纵向间隔5纬线；所述粘胶纤维合股线毛高10厘米、晴纶合股线毛高5厘米。
权利要求
1.一种丝光长毛地毯的织造方法，包括如下步骤a、将120D～450D粘胶纤维50～120股上捻织成捻度为18～30捻的粗纱线；b、将上述粘胶纤维纱线放在盛有水的搅拌罐中，罐中水以能淹过上述粘胶纤维纱线为准，加温至30～35℃，加入粘胶纤维重量1～3％的染料，染色20～25分钟，再加入粘胶纤维重量5～15％的原明粉，然后升温至86～95℃，在此温度下染色30～60分钟，停止加温；c、放掉搅拌罐内溶液的75～85％，加水降温至30～35℃，再加入粘胶纤维重量1～3％的固色剂M，20～30分钟后再加入粘胶纤维重量2～3％的有机硅油，保持30～35℃温度15～20分钟，然后对粘胶纤维用水冲洗，脱水处理，完成软化和染色；d、对染色后的粘胶纤维进行烘干处理，并纱形成粘胶纤维合股线；e、用5～35支的1～10股晴纶合股线与1～10股上述步骤织成的粘胶纤维合股线，在底布上进行扎毯操作；1～10股晴纶合股线与1～10股粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔2～10经线，纵向间隔2～10纬线；f、采用常规手段挂胶、粘边处理，经过修整织成粘胶纤维合股线毛高3～15厘米、晴纶合股线毛高1～10厘米的丝光长毛地毯。
2.一种如权利要求1所述的织造方法所制得的丝光长毛地毯，其特征在于所述晴纶合股线与所述粘胶纤维合股线混织在底布上，横向间隔2～10经线，纵向间隔2～10纬线；粘胶纤维合股线毛高3～15厘米、晴纶合股线毛高1～10厘米。
全文摘要
一种丝光长毛地毯及其织造方法，其步骤是将120D～450D有光粘胶纤维50～120股上捻，制成捻度为18～30捻，1～10合股的粘胶纤维纱线，经过染色，利用常规手段，将1～10合股的粘胶纤维与5～35支的1～10股晴纶合股线，制成粘胶纤维合股线毛高3～15厘米、晴纶合股线毛高1～10厘米的长毛地毯，由上种原料织成的长毛地毯，具有色彩斑斓明亮、柔顺而富有弹性、绒毛不易脱、裁绒难度小等优点。
文档编号D06N7/00GK1776069SQ20051013465
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者邢凤亮, 邢凤奎 申请人:天津恒盛纺织品有限公司