专利名称：棉花加工除尘二次回绒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉花加工中的除尘二次回绒装置。
背景技术：
在棉花加工中，工厂为了便于管理，并使含尘空气净化过程中收集下来的尘绒便于清理回收利用，一般采用干式除尘即一级除尘，除尘形式有重力沉降室构造简单，阻力较小，经久耐用；但需要较大的建筑面积，特别是50微米以下的细小粉尘，由于沉降速度很小，在重力沉降室内，一般很难净化，除尘效率不够理想，有用纤维不易清理与回收。
旋风除尘器结构简单，制造容易，如建筑面积有限，也可安装在室外，特别是当有火种进人除尘器内时，有利于防止火种的蔓延，安全作用较为明显；但阻力大、动力消耗多，虽除尘效率比重力沉降室高，但对纤维性的细小粉尘也很难全部净化。
转网(尘笼)滤尘器结构简单，处理风量大，阻力小，占地面积省；但由于尘笼一般都采用金属丝网作为过滤材料，因孔眼较大，短纤维与细小粉尘较易通过，不仅损失纤维，而且增加清理回收负担，影响除尘效率。
袋式除尘器对纤维性细小粉尘的过滤能力较好，除尘效率比上述几种类型的除尘器都高；但处理同样的含尘空气量所需的建筑面积和投资都较大，特别是一旦有火种进人滤尘袋内，极易燃烧，甚至引起火灾事故。滤袋材料的选择直接影响处理风量的大小，也就是影响尘室面积的大小，同样规格尺寸的滤袋，如用锦纶材料比用打包布材料处理风量大一倍，也就是说处理同样的风量，尘室面积可减少一半。
预分离机(器)细小粉尘与绝大部分空气透过筛网排出，中粗颗粒的纤维性尘杂，被阻留在筛网的内表面，随少部分空气继续向下旋转，由尘绒排杂口排出，有用纤维便于清理回收，改变滤网目数可有效地回收棉花加工厂各环节的尘绒，且阻力较小，但除尘效率低。
为了更好地回收有用纤维，净化空气，有的棉花加工厂将以上一级除尘设备进行组合形成二级除尘，使排放空气的含尘量进一步降低，如(1)旋风除尘器+重力沉降室；(2)旋风除尘器+旋风除尘器；(3)旋风除尘器+滤袋除尘器；(4)转网除尘器+重力沉降室；(5)转网除尘器+转网除尘器；(6)转网除尘器+滤袋除尘器(7)预分离器+重力沉降室；(8)预分离器+转网除尘器；(9)预分离器+滤袋除尘器等。
旋风防尘器+滤袋除尘器二级除尘80年代在棉花加工厂安装使用较多，除尘效果比较好，由于各种回收设备配备较好，短绒回收率也较高。因第一级用旋风除尘器，火灾险情不易发生。
90年代初，随着新工艺的推广，预分离器+滤袋除尘器二级除尘安装使用较多，更有优越性，因为都有二级滤袋进行过滤，所以除尘效果一样，而一级预分离器比旋风除尘器阻力小，因此，动力消耗小。另一方面，预分离器对尘绒带有分离清理作用，回收的尘绒比旋风除尘器回收的尘绒好清理。由于第一级预分离器回收的尘绒及时输送到清理设备处去了，第二级滤袋除尘又是下进风，火灾险情也不易发生。
无论是一级除尘还是二级除尘，在使用中还都存在以下几个问题一是棉花加工车间内外粉尘浓度过高，严重污染环境，导致职工患上呼吸器官疾病，诸如矽肺病等，从而严重损害了职工的身体健康。
二是排出的废气中含有大量的有用纤维，不加回收从而流失，造成极大的浪费，导致经济效益的降低。
三是除尘工作的好坏对棉花加工设备的安全运转有极大的影响，直接关系到棉花加工企业的安全生产是否能够顺利进行。本实用新型为了克服现有的除尘中的问题，经过大量的试验，提供一种新型的棉花加工除尘二次回绒装置，该装置不仅能有效地除出灰尘，而且还能自动的回收有效纤维和降低噪音。
发明内容
本实用新型目的在于，设计的棉花加工除尘二次回绒装置是由进风管、除尘室、除尘器、旋风器、回绒管道、挡板、钢条、尼龙网和盛料斗组成；在加工过程中，将生产过程中产生的灰和绒的混合物通过鼓风机送入进风管道进入除尘室内的除尘器中，在除尘器的上方挡板作用下，形成旋风气流，气流到达除尘室的中部时，由于尼龙网目数的控制和阻隔，有效纤维旋转地落入盛料斗内，在除尘室内的自身气压作用下被压入回绒管道，将有效纤维通过回绒管道回收到加工车间的尘笼上，从而达到了充分利用有效纤维的目的。在完全封闭的除尘室内，大部分灰尘通过重力作用沉降到除尘室的地面上，而少量的灰尘和气流通过旋风器再次有效分离，从而达到了除尘目的，同时封闭的除尘室起到了降低噪音的作用，有效的降低了棉花加工车间内外粉尘浓度，符合国家环境标准，保障了职工的身体健康；从排出的废气中回收了大量的有用纤维，减少了资源的浪费，提高经济效益，保障了安全顺利生产。
本实用新型所述的棉花加工除尘二次回绒装置，该装置是由进风管、除尘室、除尘器、旋风器、回绒管道、挡板、钢条、尼龙网和盛料斗组成，在除尘室(2)内根据需要固定有一个或两个或若干个均等排列的除尘器(3)，除尘器(3)的上端固定挡板(7)，挡板(7)的一侧开有孔与进风管(1)连接，除尘器(3)的中部有均等排列的钢筋(8)，钢筋(8)的两端分别与挡板(7)和盛料斗(10)焊接固定，在钢筋(8)的外围套有尼龙网(9)，除尘器(3)的下部盛料斗(10)与回绒管道(6)连接；除尘室(2)上端一侧固定有旋风器(4)，下端固定有回绒管道(6)，旋风器(4)内固定有内胆(11)，在回绒管道(6)上设有观察口(5)。
参见附图图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型除尘器结构示意图图3为本实用新型旋风器的剖视图具体实施方式
以下结合附图进一步描述并给出实施例本实用新型所述的棉花加工除尘二次回绒装置，该装置是由进风管、除尘室、除尘器、旋风器、回绒管道、挡板、钢条、尼龙网和盛料斗组成，在除尘室(2)内根据需要固定有一个或两个或若干个均等排列的除尘器(3)，除尘器(3)的上端固定挡板(7)，挡板(7)的一侧开有孔与进风管(1)连接，除尘器(3)的中部有均等排列的钢筋(8)，钢筋(8)的两端分别与挡板(7)和盛料斗(10)焊接固定，在钢筋(8)的外围套有尼龙网(9)，除尘器(3)的下部盛料斗(10)与回绒管道(6)连接；除尘室(2)上端一侧固定有旋风器(4)，下端固定有回绒管道(6)，旋风器(4)内固定有内胆(11)，在回绒管道(6)上设有观察口(5)。在使用中，将生产过程中产生的灰和绒的混合通过鼓风机送入进风管(1)进入除尘器(3)中，在除尘器(3)的上方挡板(7)作用下，形成旋风气流，气流到达除尘室的中部时，由于尼龙网(9)目数的控制和阻隔，有效纤维旋转地落入盛料斗(10)内，在除尘室(2)内的自身气压作用下被压入回绒管道(6)，将有效纤维通过回绒管道(6)回收到加工车间的尘笼上，从而达到了充分利用有效纤维的目的；在完全封闭的除尘室内，大部分灰尘通过重力作用沉降到除尘室的地面上，而少量的灰尘和气流通过旋风器再次有效分离，从而达到了除尘和净化空气的目的。
权利要求1.一种棉花加工除尘二次回绒装置，其特征在于，该装置是由进风管、除尘室、除尘器、旋风器、回绒管道、挡板、钢条、尼龙网和盛料斗组成，在除尘室(2)内根据需要固定有一个或两个或若干个均等排列的除尘器(3)，除尘器(3)的上端固定挡板(7)，挡板(7)的一侧开有孔与进风管(1)连接，除尘器(3)的中部有均等排列的钢筋(8)，钢筋(8)的两端分别与挡板(7)和盛料斗(10)焊接固定，在钢筋(8)的外围套由尼龙网(9)，除尘器(3)的下部盛料斗(10)与回绒管道(6)连接；除尘室(2)上端一侧固定有旋风器(4)，下端固定有回绒管道(6)，旋风器(4)内固定有内胆(11)，在回绒管道(6)上设有观察口(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种棉花加工除尘二次回绒装，该装置是由进风管、除尘室、除尘器、旋风器、回绒管道、挡板、钢条、尼龙网和盛料斗组成；在加工过程中，将外界气流由鼓风机通过进风管道吹入除尘室内的除尘器中，在挡板的作用下，形成旋风气流，气流到达除尘室的中部时，由于尼龙网目数的控制和阻隔，有效纤维旋转地落入盛料斗内，在除尘室内的自身气压作用下被压入回绒管道内，在完全封闭的除尘室内，大部分灰尘通过重力作用沉降到除尘室的地面上，而少量的灰尘和气流通过旋风器再次有效分离，从而达到了除尘目的，起到了降低噪音的作用，有效的降低了粉尘浓度，符合国家环境标准，保障了职工的身体健康，从排出的废气中回收了大量的有用纤维，减少了资源的浪费，提高了经济效益。
文档编号D01H11/00GK2771235SQ20052000798
公开日2006年4月12日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者郑吉善, 郑小龙 申请人:郑小龙