专利名称：一种设有凹槽的脱圈片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及编制横机，更具体地讲，涉及编制横机针板中的一种设有凹槽的脱圈片。
背景技术：
在编织横机的针床两侧分别安装有针板，针板上均布有若干相互平行的针槽，每一针槽前端均安装有脱圈片、沉降片，针板上所有的脱圈片、沉降片由钢丝穿接。其中，沉降片可绕所穿接的钢丝在一定范围内作转动，在现有技术中沉降片在针槽内的转动空间11、12是通过镶片15或脱圈片13上的凸台16隔离出的，请参见图1、图2。使用镶片增加了插接在每一针槽内的零件数量，因而增加了加工、安装成本。在脱圈片上冲压凸台，可减少一镶片，降低安装成本，但凸台的尺寸往往受到冲压模具和冲压材料的影响不够稳定，精度不高。比如冲压模具的磨损、冲压材料及材料的厚度都会影响冲压成形后的尺寸。
发明内容
本实用新型的目的在于设计这样一种脱圈片，它与针槽一侧所形成的一个可供沉降片转动的空间，形成这一空间所需的零件既少且尺寸精度高，这一目的通过下述技术方案来实现它有一几何形状的安装部(2)，在安装部(2)的前上方引申出一几何形状平面的脱圈部(1)，在脱圈部(1)和安装部(2)上分别设有穿接孔(3、4)，其特征在于所述脱圈部(1)和安装部(2)上分别设有凹槽(5、6)。
所述脱圈部(1)上的凹槽(5)延伸至整个脱圈部(1)，使脱圈部(1)处于该凹槽(5)的底部。
于所述安装部(2)上的凹槽(6)设置在穿接孔(4)的周侧。
本实用新型的有益效果是1)针槽中所隔离出供沉降片转动的空间，其尺寸精度高且稳定性强；2)针板中每一针槽内所插接的零件数量减少，使针板整体安装的零件数量及整体安装工作量都减少不少，节约材料、提高工效，降低了生产成本。
图1是利用镶片隔离出沉降片转动空间的结构示意图图2是利用脱圈片上的凸台隔离出沉降片转动空间的结构示意图图3是本实用新型结构示意图图4是图3的A-A剖视图图5是本实用新型在针槽内安装结构示意图图6是图5的B-B剖视图图中，1是安装部，2是脱圈部，3、4是穿接孔，5、6是凹槽，7定位卡接部，8是定位面，9是卡接部，10卡接槽，11、12是沉降片的转动空间，13是脱圈片，14、15是镶片，16是凸台，17是针槽一侧。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型及其优点做进一步说明。
对照图3，本实施例采用0.98mm毫米厚的65Mn钢带冲压而成，穿接孔3、4是分别用来穿接固定于针板的两根钢丝，其直径分别为1mm和2mm。在脱圈部1和安装部2上分别铣削出凹槽5、6，凹槽5将整个脱圈部1包容，使脱圈部1处于该凹槽3的槽底位置。安装部2上的凹槽6是基本以穿接孔4为中心的一矩形槽。
对照图4、图5，在针床21的一针槽22内，脱圈片上的凹槽5、6与针槽一侧17形成了空间12，请参见图6，当沉降片13在绕穿接孔4的钢丝转动时，它的前部和下部即可在空间11、12中转动。由于凹槽5、6是铣削出来的，尺寸精度高且稳定，因此，它和针槽一侧所形成的空间的尺寸精度高且稳定，从而保证沉降片13在转动时不与相邻的零件有任何运动干涉现象。
权利要求1.一种设有凹槽的脱圈片，有一几何形状的安装部(2)，在安装部(2)的前上方引申出一几何形状平面的脱圈部(1)，在脱圈部(1)和安装部(2)上分别设有穿接孔(3、4)，其特征在于所述脱圈部(1)和安装部(2)上分别设有凹槽(5、6)。
2.根据权利要求一所述的一种设有凹槽的脱圈片，其特征在于所述脱圈部(1)上的凹槽(5)延伸至整个脱圈部(1)，使脱圈部(1)处于该凹槽(5)的底部。
3.根据权利要求一所述的一种设有凹槽的脱圈片，其特征在于所述安装部(2)上的凹槽(6)设置在穿接孔(4)的周侧。
专利摘要本实用新型涉及一种设有凹槽的脱圈片。其技术方案是它具有一几何形状的安装部(2)，在安装部(2)的前上方引伸出一几何形状平面的脱圈部(1)，在脱圈部(1)和安装部(2)上分别设有穿接孔(3、4)，其特征在于所述脱圈部(1)和安装部(2)上分别设有凹槽(5、6)。所述脱圈部(1)上的凹槽(5)延伸至整个脱圈部(1)，使脱圈部(1)处于该凹槽(5)的底部。所述安装部(2)上的凹槽(6)设置在穿接孔(4)的周侧。其优点是1)针槽中所隔离出供沉降片转动的空间，其尺寸精度高且稳定性强；2)针板中每一针槽内所插接的零件数量减少，使针板整体安装的零件数量及整体安装工作量都减少不少，节约材料、提高工效，降低了生产成本。
文档编号D04B15/04GK2823288SQ200520073069
公开日2006年10月4日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者冯加林, 巫友群 申请人:冯加林