制造纺粘细丝的方法

专利名称：制造纺粘细丝的方法
技术领域：
本发明涉及一种形成具有减小的直径的纺粘长丝的方法。
背景技术：
在传统纺粘法中，一台或多台挤出机供应熔融聚合物于纺丝组件，在其中，聚合物经过许多孔纺丝形成丝幕。所得丝在空气骤冷区部分地冷却，并且一般通过气流喷嘴，然后铺列于移动带、移动稀布或移动着的其它纤维层上。气流喷嘴赋于纤维的张力使纤维在喷丝板面附近拉伸，从而减少纤维的细度并增加纤维强度。纺粘纤维的直径一般大于约5μm。纤维直径能够通过以下措施减少降低每孔聚合物通过量，增加气流拉伸喷嘴压力，缩短纺程距离(在喷丝板中的聚合物毛细管的出口和气流喷嘴入口的距离)，降低聚合物粘度，和纺丝工艺的一般优化。但是，这些方法受到纤维直径能够达到的减少程度的限制，因为作为这些方法的结果，能够发生工艺不稳定的问题。例如，纺丝疵点频率会增加，如聚合物滴落和断丝，这在工业纺粘工艺中是不能容忍的。另外，降低每孔聚合物通过量对工艺经济性还有负面冲击。降低聚合物粘度对诸如纤维强度等的其它纤维性能会有负面影响。
Najour等的USP 6,379,136叙述了一种制备亚旦纺粘非织造织物的设备，其包括双侧多级骤冷系统和竖直可动拉伸喷嘴组件，后者具有可调节的第一和第二喷嘴以及可变宽度的拉伸喷嘴缝隙。美国专利申请出版物2003/0178741叙述了一种在纺粘法中降低纺粘丝直径的方法，其中，喂入骤冷室的骤冷空气被分成至少2股垂直气流，其中在最低部气流中骤冷空气的空气速度被设定在高于最高部气流中骤冷空气的空气速度。所述两种方法都不容易为先有的纺粘生产线所采纳。另外，采用这些工艺也可以发生上述工艺不稳定问题，如滴落和断头。
Pike等的USP 5,418,045叙述了一种制造非织造织物的方法，该织物包括卷曲的具有不对称横截面的双组分连续长丝，该方法包括一个加热步骤，以便在铺列之前将丝的潜在卷曲活化。在一个实施方案中，在吸丝喷嘴中使用热空气，以活化潜在卷曲。
现在仍需要一种采用现有纺粘设备降低纺粘纤维直径的低成本方法。

发明内容
一种制备纺粘非织造织物的方法，包括以下步骤以喷丝板熔融纺丝多根聚合物连续长丝，其中连续长丝选自单组分长丝和具有对称横截面的并且包含至少第一聚合物组分和至少第二聚合物组分的多组分长丝；在第一拉伸步骤拉伸所得长丝；拉伸了的长丝骤冷；使骤冷的丝通过气流拉伸喷嘴；向拉伸喷嘴供给气流，在长丝和气流通过拉伸喷嘴并排出拉伸喷嘴时，气流施加张力于长丝；在第二拉伸步骤中加热丝至足以拉伸丝的温度，同时丝处于气流所施加的张力下，借此，该丝的平均直径，与当丝在另外的相同工艺中不经第二拉伸步骤中的加热和拉伸的情况下所达到的丝平均直径相比，减少至少5％；和将所得长丝收集在收集表面上，形成非织造纤网。
本发明还提供了实施所述方法的设备。
附图简述

图1示出制备双组分纺粘纤网的传统纺粘设备的侧视立面图。
图2示出实施本发明方法的设备的一个实施方案的横截面图，该设备包括在气流拉伸喷嘴出口下方的加热装置。
具体实施例方式
本发明旨在一种制备包括具有减小的直径的长丝的纺粘非织造织物的方法。本发明方法能够采用仅进行很少所需要的改进的传统纺粘设备来实施。
本文所使用的术语“共聚物”包括通过两种或多种共聚单体聚合而制备的无规、嵌段、交替和接枝共聚物，因此包括二元共聚物、三元共聚物等等。
本文所使用的术语“聚烯烃”意指任何仅仅由碳和氢组成的基本上饱和的开链聚合物烃系列成员。典型的聚烯烃包括，但不限于，聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯以及乙烯、丙烯和甲基戊烯单体的各种组合。
本文所使用的术语“聚乙烯”(PE)意指涵盖不仅乙烯均聚物，而且还有共聚物，后者中至少85％重复单元是乙烯单元，所述聚乙烯包括“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)，它是密度小于约0.955g/cm3的线性乙烯α-烯烃共聚物，和，“高密度聚乙烯”(HDPE)，它是密度至少约0.94g/cm3的聚乙烯均聚物。
本文所使用的术语“聚丙烯”意指涵盖不仅丙烯均聚物，而且还有共聚物，后者中至少85％重复单元是丙烯单元。
本文所使用的术语“聚酯”意指包括下述的聚合物，其中，至少85％重复单元是二羧酸和二元醇的通过形成酯单元而产生键合的缩合产物。
本文所使用的术语“聚酰胺”意指包括含有重复酰胺(-CONH-)基团的聚合物。一种聚酰胺是通过使一种或多种二羧酸与一种或多种二胺共聚制备的。
本文所使用的术语“非织造织物、片材、薄层或纤网”意指以无规方式铺置的单根纤维、长丝或线的结构，该结构形成一种与针织或机织织物不同的、不具有可看作相同的花纹的平面材料。术语“纤维”和“长丝”在本申请通篇之中互换使用。非织造织物的例子包括熔喷纤网、纺粘纤网、粗梳纤网、气流法纤网、湿法纤网和射流喷网法纤网以及复合纤网，后者包括一个以上无纺织物层。
本文所使用的术语“纺粘纤维”意指通过以下步骤熔纺的纤维，即，从喷丝板的许多具有挤出纤维直径的、通常为圆形的细毛细管，以纤维形式挤出熔融热塑性聚合物材料，然后通过拉伸快速变细，再将纤维骤冷。纺粘纤维一般为连续纤维。
本文所使用的术语“熔喷纤维”意指通过熔喷而熔融纺丝的纤维，该工艺包括以熔融料流的形式将可熔体加工的聚合物挤出经过许多毛细管进入高速气体(例如空气)流中。熔喷纤维一般具有约0.5～10μm的直径，一般是非连续纤维，但是也能是连续的。
本文所使用的术语“纺粘-熔喷-纺粘非织造织物”(SMS)指的是一种包含夹在两个纺粘层之间的并粘合在其上的熔融纤维纤网的多层复合片材。能够将另外的纺粘和/或熔喷层插入到SMS织物中，例如纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(SMMS)，等等。
本文所使用的术语“多组分纤维”指的是由至少两种纺在一起形成一根纤维的不同的聚合物组分组成的纤维。所述至少两种聚合物组分，在多组分纤维的横截面上在位置基本恒定的不同的区域中排列，并且所述区域沿着纤维长度方向基本连续地延伸。多组分纤维的一个例子是从两种不同聚合物组分制造的双组分纤维，例如皮芯型纤维，其包含形成皮的第一聚合物组分，和形成完全被皮围绕的芯的第二聚合物组分。多组分纤维不同于从聚合物材料的简单均质或非均质共混物挤出的纤维。本文所用的术语“多组分纺粘纤网”指的是包含多组分纺粘纤维的纺粘纤网。本文所用的术语“双组分纺粘纤网”指的是包含双组分纺粘纤维的纺粘纤网。多组分纤网能够包含多组分纤维和单组分纤维两者。
本发明方法适用于制备具有减小的直径的纺粘非织造纤维，其中纺粘纤维选自单组分纤维和多组分纤维，后者具有基本对称的横截面。所述纤维可以具有圆形的横截面。所述纤维也能具有多叶横截面或其它横截面，然而，如果所述纤维是多组分纤维，则优选它们是基本径向对称的。所谓“径向对称”横截面意指下述的一种横截面，即，纤维围绕其长轴旋转360°/n(其中n是大于1的整数，表示纤维的“n-次”对称)产生不能与旋转之前的纤维相区别的纤维，不能相区别之处包括不同聚合物组分的位置。在确定纤维对称中，横截面按垂直于纤维轴截取。对于具有非圆形的横截面的纤维而言，“有效直径”等于具有相同横截面面积的假设圆形纤维的直径。总会理解，当将术语平均纤维直径用于具有非圆形横截面的纤维时，平均纤维直径是平均有效直径。
在一个实施方案中，纤维是具有以同心皮芯结构排列的两种聚合物的双组分纤维。
适用于形成纺粘纤维的聚合物包括聚烯烃、聚酯和聚酰胺，以及其共聚物。适宜的聚烯烃的例子包括聚乙烯(如LLDPE和HDPE)和聚丙烯。聚酯的例子包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，它是乙二醇和对苯二甲酸的缩合产物，以及聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯，它是1，3-丙二醇和对苯二甲酸的缩合产物。适用于本发明的聚酰胺的例子包括聚己二酰己二胺(尼龙6，6)和聚己内酰胺(尼龙6)。适用于具有对称横截面的双组分纤维的聚合物组合的例子包括聚酯/聚乙烯、聚酯/聚酯共聚物和聚丙烯/聚乙烯。优选的聚合物组合包括聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯/线性低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯/聚对苯二甲酸乙二酯共聚物和聚丙烯/线性低密度聚乙烯。当纤维具有对称皮芯横截面(如同心皮芯)时，优选低熔点聚合物(一般说，在上述每个聚合物组合中所列举的第二聚合物)形成皮组分。适用于在本发明工艺中制造纤维的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物包括无定形的和半结晶的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物。例如，能够使用其中约5～30mol％(以二酸组分为基准计)形成自间苯二甲酸二甲酯的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物，以及其中约5～60mol％(以二醇组分为基准计)形成自1，4-环己烷二甲醇的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物。由1，4-环己烷二甲醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物可以以PETG共聚物得自Eastman Chemicals(Kingsport TN)。由间苯二甲酸二甲酯改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物可以以Crystar聚酯共聚物得自杜邦公司(Wilmington，DE)。
在另一个实施方案中，纤维具有分割的饼式横截面，其有偶数个以基本径向对称结构排列的不同聚合物的交替分割部分。选择所述分割长丝使它们在第二拉伸步骤中不容易撕裂。然而，为了提供更细的单丝纤度，长丝可以经受诸如液体缠结等的进一步加工，使丝撕裂。优选相邻聚合物分割部分具有2或2以上(cal/cm3)1/2的溶解度差。适用的聚合物组合是聚丙烯或聚乙烯与聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯或聚酰胺相交替。或者，聚苯乙烯能够与聚酰胺相交替，聚对苯二甲酸乙二酯能够与聚酰胺相交替。
图1示出制备双组分纺粘纤网的传统纺粘设备的侧视立面图。总会理解，本发明方法也能用于制备包含单组分纤维的纺粘非织造织物，制备方法包括采用为纺单组分纤维设计的纺丝头组合，或者向图1所示料斗10和12喂入相同聚合物。或者，包含两种以上聚合物组分的多组分纺粘纤网能够通过以下方法制备引入一个或多个另外的挤出机，和采用适宜设计的喷丝头组合从三种或更多的聚合物纺多组分纤维。为了在该设备中形成双组分纤维，将两种不同的热塑性聚合物分别喂入料斗10和12。料斗10和12中的聚合物分别喂入挤出机14和16，每一台挤出机分别熔融并加压其中的聚合物，并迫使其分别通过过滤器18和20以及计量泵22和24。两个聚合物流在喷丝头组合26中通过已知方法合并形成所需要的双组分丝横截面。在一个实施方案中，多组分纤维包括双组分皮芯型纤维，其中所述纤维包含约5～60wt％皮组分和约40～95wt％芯组分。更优选，双组分纤维包含约15～40wt％皮组分和约60～85wt％芯组分。在一个实施方案中，聚合物皮组分的熔点低于聚合物芯组分，以利于纺粘织物的热粘合。例如，皮组分的熔点能够比最高熔融组分的熔点至少低10℃，更优选，其熔点比最高熔融组分的熔点至少低20℃。例如，皮组分能够是聚乙烯如线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其共混物，芯组分能够是聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯。
熔融聚合物经在喷丝板28面上的许多毛细管口排出喷丝头组合26，形成丝幕30。毛细管开口可以在喷丝板面上以传统图案排列，如矩形、棋盘形或其它图形。丝以骤冷空气32冷却，然后经气流拉伸喷嘴34，再进行铺列，形成双组分纺粘纤网。骤冷空气由一个或多个传统骤冷箱提供，其把空气吹向丝，气流速度一般为约0.3～2.5m/sec，温度为5℃～25℃。在本发明方法的一个实施方案中，使用两侧骤冷系统，其中骤冷空气从两侧吹向丝幕，从而得到更均匀的骤冷，并且减少或消除在使用不对称骤冷(如，一侧骤冷)时能够存在的潜在卷曲的呈现。在骤冷步骤过程中，丝的温度得到充分的降低，从而丝彼此不粘结，或者当丝通过喷嘴时也不粘结到喷嘴内壁上。例如，当将聚对苯二甲酸乙二酯纺丝时，能够将丝骤冷到丝温等于或低于约150℃。
空气36喂入拉伸喷嘴34，并对丝提供拉伸张力，使丝在喷丝板面28附近得到拉伸(即，一次拉伸)。从拉伸喷嘴排出的丝37置到铺列带或成形筛网38上，形成连续长丝的纤网40。在本发明中，丝在受到喂入气流拉伸喷嘴34的空气36施加其上的张力的同时再被加热。丝再被加热到能其被拉伸(即，二次拉伸)的温度，丝的平均直径，与当纤维不被再加热时所得到的丝的平均直径相比，至少减少5％，更优选至少减少10％。然而，在再加热步骤中，丝不应该被加热到温度高得在丝彼此接触时其粘结在一起或高得丝粘结到拉伸喷嘴内壁上。例如，当纺聚对苯二甲酸乙二酯纺粘长丝时，将丝加热到高于约70℃而低于225℃，已经发现能提供纤维直径的所需要的减少。在拉伸喷嘴中的空气速度和空气压力也应该足以提供足以达到所需要的二次纤维拉伸的拉细力。认为纤维的该二次拉伸发生在气流拉伸喷嘴中或发生在基本刚刚离开拉伸喷嘴之后(取决于丝在气流拉伸喷嘴中被再加热，还是在离开气流拉伸喷嘴之后被再加热)。
对于再加热步骤而言，引入气流拉伸喷嘴的空气36能够被加热到足以达到所需纤维直径减少的温度。然而，因为加热大量空气所需费用太大，所以优选在丝离开气流拉伸喷嘴之后加热丝。在优选实施方案中，在丝离开气流拉伸喷嘴之后，同时丝仍处在空气36所施加的张力之下时，以加热装置加热丝。在图2所示实施方案中，再加热步骤这样进行，即，在丝离开拉伸喷嘴34时，热空气42经喷嘴44吹到丝幕两侧。辐射加热装置，能够代替使用热空气，而被置于气流喷嘴出口附近。传统红外线板式加热器是适宜的加热装置。优选加热装置位于距拉伸喷嘴出口不超过20cm之处，更优选在距拉伸喷嘴出口不超过0.5cm之处。排出气流拉伸喷嘴的空气的未耗散的速度对此步骤中丝的二次拉伸起作用，而进一步减小直径。
优选长丝是单组分长丝或多组分长丝，后者具有基本对称的横截面。如果长丝是具有不对称横截面的多组分长丝，那么它们在再加热步骤中会呈现卷曲，这是因为不同聚合物组分的收缩率不同，认为这种现象减小了或者甚至消除了在再加热步骤中完成的任何二次拉伸。本发明方法特别适于制造具有小直径的纺粘长丝。相反，在努力降低纤维直径的过程中调节其它工艺参数，一般都产生上述问题。优选长丝37在再加热步骤之后的丝的平均直径小于14.5μm，更优选小于约10μm。在二次拉伸步骤中拉伸长丝之后，将它们铺列形成纺粘纤网，并任选进行粘合，如在本领域中已知的那样进行。本发明方法能够在进行了很少改造的传统纺粘设备上实施，即，在气流拉伸喷嘴的出口处插入加热装置，或者提供加热导入气流拉伸喷嘴的空气的热源。
已经发现，采用本发明方法制备的纺粘纤网，与在缺少二次拉伸步骤的情况下制备的纺粘纤网相比，具有较柔软的、更柔韧的手感。令人惊异的是，手感的这种变化高于仅仅基于纤维细度降低所预期的变化。不想囿于理论，这可能是再加热和二次拉伸步骤改善了形成纺粘纤维的聚合物的结晶结构，从而提供比传统纺粘工艺所纺的纺粘纤维柔韧得多的手感。
在本发明的另一个实施方案中，多层非织造片材能够通过采用串联多个喷丝头组合或通过与熔喷模头交替进行制备，形成纺粘-熔喷-纺粘非织造物。能够铺列任何层数的纺粘层和熔喷层形成多层非织造片材。
测试方法在以上叙述和下列实施例中，使用如下测试方法测定所报告的各种特征和性能。
纤维平均直径通过光学显微镜测定，以μm为单位按平均值报告。将纤维固定在显微镜光学载玻片上以测定纤维细度。对于每种纺粘织物，测定大约100根纤维的直径，并进行平均。用于纤维直径测定的纤维采用手工收集，其收集方法包括在长丝接触收集带之前，在丝幕宽度四个不同位置切取纤维。从四个收集位置的每个位置各收集约25根纤维。
实施例实施例1A和1B纺粘双组分片材采用PET组分和聚酯共聚物组分制造。PET组分的特性粘度为0.53dl/g(如在USP4,743,504中所测定的)，其以CrystarPolyester(Merge 3949)得自杜邦公司。将PET树脂在贯穿空气干燥器(through-air drier)是在120℃空气温度下干燥至聚合物水份含量小于50ppm。聚酯共聚物是以1，4-环己烷二甲醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯共聚物，以Merge PETG20372得自Eastman Chemical。在独立的挤出机中，将PET聚合物加热至290℃，将聚酯共聚物加热至275℃。将两种聚合物单独挤出并计量喂入纺丝组件，在其中，两股熔体流分别过滤，然后经过分配板堆(stack of distribution plate)组合，从而提供多列具有同心皮芯型横截面的长丝。PET组分形成芯，聚酯共聚物组分形成皮。所述纺丝组件总计包括3360个圆形毛细管孔，加热到290℃。每个毛细管直径为0.23mm，长度为0.92mm。聚合物通过量为0.5克/孔/分钟。纤维包含30wt％聚酯共聚物。
所纺丝以横吹骤冷(两侧)冷却，通过使其经过矩形缝形喷嘴为纤维提供拉细力。喷嘴内空气压力为70psig。
第二热空气拉伸装置附属在气流喷嘴出口之下约0.5cm处，如图2所示。热空气缝隙在垂直方向为0.5英寸(1.27cm)长，并在气流拉伸喷嘴整个宽度延伸。空气喷嘴出口距丝幕每侧约2英寸(5.08cm)。
排出喷嘴的纤维收集在成形带上。将真空施加在成形带下面，以助于铺列之后锁定纤维在成形带上。调节成形带速度生产基本重量为70g/m2的非织造片材。然后使纤维在压花辊组和砧辊之间热粘合。粘合条件辊温为150℃，辊隙压力为250磅/线性寸(4475kg/m)。然后收集片材到卷绕机辊上。
如实施例1A和1B所示，评价第二热空气拉伸装置中热空气速度和温度的两种不同组合。结果示于表1。
对比例A对比例A在与实施例1A和1B相同的条件下进行，只是没有空气通过第二拉伸装置。结果示于表1。
实施例2A和2B纺粘纤网采用实施例1中所述的工艺制造，只是喂入PET聚合物(CrystarMerge 1988，特性粘度0.58dl/g)，通过两台挤出机，形成100％PET长丝。如实施例2A和2B所示，评价第二热空气拉伸装置中热空气速度和温度的两种不同组合。结果示于表1中。
对比例B对比例B在与实施例2A和2B相同的条件下进行，只是没有空气通过第二拉伸装置。经果示于表1。
实施例3纺粘纤网采用实施例1所述工艺制造，只是将PET聚合物(CrystarMerge 1988，特性粘度0.58dl/g)喂入，通过两台挤出机，在第二拉伸步骤中采用红外线板代替热空气喷嘴来加热丝。将两个红外线加热器板(在垂直方向长10.16cm，在气流拉伸喷嘴整个宽度延伸)安装在气流拉伸喷嘴出口之下，在喷嘴出口各侧装一块板。红外线板是陶瓷红外线加热器板，由Chromalux制造，表面温度为约1400(760℃)。将板置于距丝幕每侧约3英寸(7.62cm)之处。结果示于表1。
对比例C对比例C在与实施例3相同的条件下进行，只是没使用红外线加热步骤。结果示于表1。
表1纤维平均细度

*1英寸/秒＝30.5厘米/秒
权利要求
1.一种制备纺粘非织造织物的方法，包括以下步骤a.喷丝板熔融纺丝多根聚合物连续长丝，其中连续长丝选自单组分长丝和具有对称横截面并且包含至少第一聚合物组分和至少第二聚合物组分的多组分长丝；b.在第一拉伸步骤拉伸所得长丝；c.使拉伸了的长丝骤冷；d.使骤冷的长丝通过气流拉伸喷嘴；e.向拉伸喷嘴供给气流，在长丝和气流通过拉伸喷嘴并排出拉伸喷嘴时，气流施加张力于长丝；f.在第二拉伸步骤中加热该长丝至足以拉伸丝的温度，同时丝处于气流所施加的张力下，借此，该丝的平均直径，与当丝在另外的相同工艺中不经第二拉伸步骤中的加热和拉伸的情况下所达到的丝平均直径相比，减少至少5％；和g.将所得长丝收集在收集表面上，形成非织造纤网。
2.权利要求1的方法，其中加热步骤包括在丝排出拉伸喷嘴时，将热空气吹到丝上。
3.权利要求1的方法，其中加热步骤包括在丝排出拉伸喷嘴时，使丝暴露到辐射热中。
4.权利要求1的方法，其中多组分长丝包括具有同心皮芯横截面的双组分长丝。
5.权利要求4的方法，其中，皮包括选自聚乙烯和聚酯共聚物的聚合物，芯包括选自聚丙烯、聚酯和聚酰胺的聚合物。
6.权利要求5的方法，其中，皮包括选自聚乙烯和聚酯共聚物的聚合物，芯包括聚酯。
7.权利要求6的方法，其中芯包括聚对苯二甲酸乙二酯。
8.权利要求7的方法，其中皮包括线性低密度聚乙烯。
9.权利要求5的方法，其中皮包括选自由间苯二甲酸二甲酯改性的聚对苯二甲酸乙二酯以及由1，4-环己烷二甲醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯的聚酯共聚物。
10.权利要求1或6任何一项的方法，其中，丝的直径，与当丝不经第二拉伸步骤中的加热和拉伸时所得到的丝的平均直径相比，减少至少10％。
11.权利要求1或6任何一项的方法，其中，与当丝在其它相同方法中不经第二拉伸步骤中的加热和拉伸时所得到的丝的平均直径相比，丝在第二拉伸步骤之后得到的平均直径小于14.5μm。
12.权利要求11的方法，其中丝在第二拉伸步骤之后得到的平均直径小于10μm。
13.权利要求1的方法，其中连续长丝包括单组分长丝。
14.权利要求13的方法，其中单组分长丝包括聚酯长丝。
15.权利要求14的方法，其中聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯。
16.权利要求1的方法，其中多组分长丝包括双组分长丝，其具有包含偶数个交替分割部分的分割的饼式横截面，其中相邻的分割部分包含不同的聚合物。
17.权利要求16的方法，其中，相邻聚合物分割部分组合选自聚丙烯/聚苯乙烯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚酰胺、聚乙烯/聚苯乙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯/聚酰胺、聚苯乙烯/聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯/聚酰胺。
18.权利要求17方法，其中相邻聚合物分割部分组合是聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯。
19.权利要求17的方法，其中相邻聚合物分割部分组合是聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯。
20.一种用于形成聚合物连续长丝的非织造纤网的设备，包括a.用于纺聚合物连续长丝的喷丝板；b.置于喷丝板下面的骤冷装置；c.气流拉伸喷嘴，其具有丝入口和丝出口，位于骤冷装置下方，聚合物丝与喂入气流拉伸喷嘴的气流一起通过气流拉伸喷嘴；d.用于加热聚合物长丝到足以在丝排出拉伸喷嘴之后拉伸丝的温度的装置，该加热装置位于拉伸喷嘴出口下方不大于20cm之处；和e.用于收集长丝的收集表面，形成非织造纤网。
21.权利要求20的设备，其中加热装置包括热空气喷嘴。
22.权利要求20的设备，其中加热装置包括辐射热源。
23.权利要求22的设备，其中辐射热源包括红外线热源。
24.权利要求21或22任何一项的设备，其中加热装置位于距拉伸喷嘴出口不大于0.5cm之处。
全文摘要
本发明提供一种制备具有减少直径的纺粘纤维纤网的方法。所述纺粘纤维能够是单组分纤维或多组分纤维，后者具有对称横截面，或是其组合。该纤维在骤冷之后在第二拉伸步骤中经再加热和拉伸，得到的纤维的纤维平均直径，与不经第二拉伸步骤中的再加热和拉伸的纤维相比，减少至少5％。
文档编号D01D5/098GK1946883SQ200580013317
公开日2007年4月11日 申请日期2005年5月3日 优先权日2004年5月3日
发明者V·班萨 申请人:纳幕尔杜邦公司