专利名称：固液滤布和过滤设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造固液滤布的方法，该方法包括织造包括第一表面和第二表面的固液滤布；在织造中使用多根纵向聚合物纱线和多根横向聚合物纱线；提供具有渗透性的固液滤布，以允许经受固液过滤的混合物中的液体透过滤布，并且另一方面阻止混合物中的固体透过滤布。
本发明还涉及固液滤布，包括第一表面和第二表面；多根纵向聚合物纱线和多根横向聚合物纱线；并且固液滤布具有渗透性，以允许经受固液过滤的混合物中的液体透过滤布，并且另一方面阻止混合物中的固体透过滤布。
本发明还涉及一种固液过滤设备，包括至少一个具有多个孔的过滤表面；用于在过滤过程中沿旋转方向移动过滤表面的装置；和与每一个过滤表面相对设置的固液滤布，固液滤布具有渗透性，这样设置以允许经受固液过滤的混合物中的液体透过，并且另一方面阻止混合物中的固体透过滤布。
背景技术：
例如在采矿业，金属精炼，林业，化学工业，以及食品和药品制造工艺中，存在着从固液混合物中分离液体和固体颗粒的固液过滤的需要。已经研制出了具有不同操作原理和性质的各种机械过滤装置以用于固液过滤。已知的装置包括垂直和水平设置的箱式过滤器，带式过滤器，双织物挤压，水平过滤器，以及盘式和鼓式过滤器。在所有这些装置中，过滤的原理是通过压力差来使液相和固相至少部分地彼此分离。而且，在机械式固液过滤器中，过滤装置的过滤表面设置有用作过滤层的滤布。在一些过滤装置中，滤布在过滤过程中受适当辊子的控制连续或循环移动。而且，例如在盘式和鼓式过滤器中，具有滤布的过滤表面在包含待处理的混合物的浴槽中移动，以使得固体被捕获在滤布的表面上。该过滤表面相对于刮刀等移动，该刮刀引导聚集在滤布外表面上的固体以使它们离开滤布。
影响固液过滤器容量的一个因素是过滤器的过滤面积的大小。例如，在盘式或鼓式过滤器中，过滤面积可通过增加直径来增加。但是，这里的问题是过滤器的尺寸以及它需要的空间不利地增加了，因此每一设备占地面积的空间生产率降低了。为了解决该问题，已经研制出了具有波纹状扇形元件侧面，即过滤表面的鼓式过滤器。波纹状过滤表面允许在盘式过滤器上比以前的过滤器设置更大的过滤面积。通过这种方式，盘式过滤器的过滤容量增加了，而无需显著改变过滤器的外尺寸。但是，在该解决方案中的问题是需要以具有波纹状过滤表面的扇形部来替换盘式过滤器的过滤器扇形部。这些扇形部的替换可造成显著的额外成本。此外，成本和问题也产生了，这是因为扇形部的改变通常会导致其它部件和过滤装置控制参数的改变。因此，问题是如何增加现存过滤装置的容量。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的和改进的固液滤布，制造这种滤布的方法，以及具有新类型的固液滤布的过滤设备。
本发明的方法的特征在于，将滤布的至少第一表面设置为波纹状，从而该滤布具有至少一个最外层的接触表面，并且该接触表面具有远离滤布敞开的波纹。
本发明的固液滤布的特征在于，滤布的至少第一表面具有波纹状的最外层接触表面，并且该接触表面具有多个远离滤布敞开的波纹。
本发明的过滤设备的特征在于，设置在过滤表面上的固液滤布的至少一个外表面呈波纹状，相对于待过滤的混合物设置的至少一个接触表面包括多个远离滤布敞开的波纹。
本发明的基本思想是相对于机械式固液过滤设备的过滤表面设置固液滤布，该滤布包括至少一个波纹状的外表面。既然如此，该滤布包括至少一个最外层的接触表面，它具有多个远离滤布敞开的波纹。
本发明的优点在于，过滤设备的容量可通过简单和便宜的方式来增加。根据本发明的固液滤布可在普通过滤设备的过滤表面上设置，从而该过滤器的外表面具有波纹状的表面。通常，盘式和鼓式过滤器的过滤表面基本上是平的。本发明允许这种平的过滤表面的面积以简单的方式增加。利用该波纹状的表面，滤布的面积可比传统的平滤布的面积大20％。在本发明的方案中，过滤设备的结构本质上无需发生改变。而且，由于滤布的波纹开口向外，因此在过滤循环的分离阶段固体滤饼可容易地分离。
本发明一实施例的基本思想是一种包括多根纱线的固液滤布，该纱线的长度在滤布的织造阶段之后显著地缩短，从而该长度的变化将使滤布表面上的过滤部分呈现波纹形状。既然如此，具有变换长度的纱线在波纹的底部结合到过滤部分。
本发明一实施例的基本思想是所述固液滤布包括多根高度热收缩性纱线，该纱线具有长的自由延伸范围，即可收缩纱线和横向于它的纱线之间的距离相对较长。因此在捆扎点之间有多根纱线。热收缩性的纱线具有初始长度并且它在经受热处理时沿纵向的长度显著缩短。这种纱线的材料可以是例如聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，或聚偏(二)氟乙烯(PVDF)。高度热收缩性的纱线可使捆扎点在热处理作用下彼此靠近，从而滤布过滤部分位于捆扎点之间的部分呈现波纹形状。高度热收缩性的纱线穿过滤布的底部而基本上不会缠绕，并且在滤布中构成了稀疏的底部或中间层。该实施例的特别的优点在于，在滤布中实现了相对坚硬的波纹表面。在底部穿过的高度热收缩性的纱线可保持滤布的波纹状表面，尽管存在着施加到它的力。而且，利用它的波纹状结构，滤布是如此的坚硬，以使得它能够承受在过滤过程中施加至过滤器的力。在该情形中，过滤器的框架和过滤表面不必像正常水平那样坚硬，但是它们可由更轻的材料制造或者在这里可使用其它更轻的结构。这允许过滤设备的制造成本可降低。
本发明一实施例的基本思想是所述固液滤布包括多根可拉伸纱线，该纱线具有长的自由延伸范围，即可拉伸纱线和横向于它的纱线之间的距离相对较长。因此在捆扎点之间有多根横向纱线。可拉伸的纱线具有平衡长度，并且它可被纵向拉伸以便增加该纱线的长度以使得它比初始长度长。在指向可拉伸纱线的力停止后，该纱线基本上恢复到其原始长度。这种纱线的材料可以是例如聚酰胺(PA)，聚氨酯(PU)，或者是例如根据US6,030,905公开的高弹性纱线。当固液滤布开始被织造时，可拉伸纱线被拉伸到第一长度。在织造过程中，当滤布解除作用在其上的织造力时，可拉伸纱线倾向于恢复到它们的静止位置。因此，可拉伸纱线的长度降低了，并且因此滤布的表面呈现波纹形状。利用该波纹状的外表面，这种滤布具有大的过滤面积。此外，该滤布的结构是柔性的，从而允许滤布张紧到过滤装置的过滤表面上。柔性的滤布完好的保持在过滤表面上的适当位置。该实施例的进一步优点是在采矿业的盘式过滤器中，可使用陡坡吹气来除去固体滤饼，从而允许过滤袋由于可拉伸的纱线而膨胀并且因此有助于移除固体滤饼。
本发明一实施例的基本思想是固液滤布的表面和底部所在侧上的表面都是波纹状的。既然如此，具有高度可变长度的纱线构成了在波纹层的中间具有分散结构的中间部分。滤布表面和底部上的波纹状部分可对称地设置或者它们可对角地设置。而且，表面侧上的过滤部分可用作实际过滤层，并且底部侧上的过滤部分可用作支撑结构。在表面和底部的过滤部分上可使用相似的或不同的纱线和捆扎。具有可变长度的纱线在滤布内部被结合到滤布的剩余结构上，从而它们不会通过向上敞开的波纹形状。
本发明一实施例的基本思想是固液滤布的波纹表面的面积比平的表面的面积大10-30％。
本发明一实施例的基本思想是波纹表面的面积包括波纹峰顶，所述峰顶之间的横向距离在10-40mm之间。
本发明一实施例的基本思想是固液过滤设备为鼓式过滤器，并且该固液滤布以这样的方式设置，以使得其中的凹槽和峰顶沿着鼓式过滤器的轴向穿过。因此，凹槽和峰顶与机器方向交叉。既然如此，具有高度可变长度的纱线可使固液滤布紧密地环绕在鼓式过滤器的圆周上。
本发明一实施例的基本思想是固液过滤设备为鼓式过滤器，并且该固液滤布以这样的方式设置，以使得其中的凹槽和峰顶沿着鼓式过滤器的圆周方向穿过。因此，凹槽和峰顶基本上平行于机器方向。该解决方案可适用于例如固体滤饼通过机械刮刀除去的情形中。
本发明一实施例的基本思想是固液过滤设备为盘式过滤器，并且该固液滤布以这样的方式设置，以使得其中的凹槽和峰顶沿着鼓式过滤器的径向穿过。因此，凹槽和峰顶横向于机器方向。既然如此，具有高度可变长度的纱线可使固液滤布紧密地环绕在盘式过滤器的扇形元件上。
本发明一实施例的基本思想是固液过滤设备为盘式过滤器，并且该固液滤布以这样的方式设置，以使得其中的凹槽和峰顶的旋转方向与盘式过滤器的径向偏移1°至30°。这在某些设备组件中可提高固体滤饼的分离。
本发明一实施例的基本思想是滤布构成了过滤元件，它是相对于固液过滤器的过滤表面的单独元件，并且可紧密地设置在过滤器的过滤表面上。该滤布在装配过程中用作实际的过滤层，该过滤表面用作支撑层。
本发明将参照附图作出更详细的描述，其中附图为图1示意性示出了可适用于固液过滤的过滤设备，即盘式过滤器，图2示意性示出了可适用于固液过滤的另一过滤设备，即鼓式过滤器，图3示意性示出了本发明的固液滤布在织造后的横截面，图4示意性示出了图1的固液滤布在热处理后的横截面，图5示意性示出了第二固液滤布的原理，其中该滤布在织机中织造并被拉伸，
图6示意性示出了在释放到它的静止位置后的图5的固液滤布，图7示意性示出了图5和6的固液滤布被安装到过滤器的过滤表面上，图8示意性示出了另一固液滤布的原理，其中该滤布处于具有高度可变长度的纱线的长度在其最长时的情形，图9示意性示出了示于图8的固液滤布的原理，其中该滤布处于具有高度可变长度的纱线的长度显著缩短时的情形。
在这些附图中，为清楚起见，本发明以简化的方式示出。在这些附图中，相同的部件被指定以相同的附图标记。
具体实施例方式
图1示出了典型盘式过滤器的原理。该盘式过滤器包括浴槽1，在其中可通过供给通道2供应包含固体和液体的溶液。该盘式过滤器包括将绕水平轴旋转的管形框架部件3，多个大体上三角形的扇形元件4，它们以这样的方式彼此靠近地设置在框架部件的圆周上，以使得所述扇形元件4构成了圆盘形结构。扇形元件4的三角形侧面具有多个孔5，该侧面用作过滤表面6，正对着该过滤表面设置有滤布7。为清楚起见，图1仅仅示出了牵引在一个扇形元件4上的滤布，而且，仅仅示出了一个放大尺寸的孔5。通常，袋状过滤元件由滤布7制成，并且它可紧密地设置在扇形元件4的顶部。在该过滤器中，滤布7用作实际的过滤层。该盘式过滤器沿箭头A的方向在浴槽1的混合物8中旋转，并且同时，在扇形元件4的内部产生负压。因此液体被允许穿过滤布7并且进一步穿过过滤表面6的孔5而进入扇形元件4。固体留在滤布7的表面上，在那里它通过刮刀9、压力介质射流等在下一个过滤循环之前被移走至排放槽10。
图2示出了鼓式过滤器的原理。鼓式过滤器与上述盘式过滤器的不同之处在于在框架部件3的圆周上设置有中空的纵向空间11，该空间的外周用作过滤表面6。在图2中，为清楚起见，仅仅详细示出了一个这样的空间11的结构。如图所示，过滤表面6具有多个孔5。滤布7设置在鼓式过滤器的外周上。该滤布7可包括一个或多个形成可替换的过滤元件的片段。在图2中，为清楚起见，滤布7以虚线示出。鼓式过滤器绕它的纵轴在包含待处理的混合物8的浴槽1中沿方向A旋转。产生在滤布7的表面上的固体滤饼可通过刮刀等在下一个过滤循环之前分离至排放槽10。
图3高度简化地示出了固液滤布在织造后、加热处理前的横断面。该固液滤布7可通过使用多根纵向纱线12与多根横向纱线13相捆扎来织造。在织机中，纵向纱线12可以在经向，横向纱线13可以在纬向。横向纱线13是两层的。横向纱线13a通过滤布7的表面14所在侧，与纵向纱线12一起构成了滤布7的表面14所在侧上的过滤部分15。过滤部分15的纱线和组织结构被设计成具有允许液体透过但使固体颗粒留在滤布7的表面14侧上的密度。不同的组织和其它结构也可被用于织造过滤部分15。
相反，滤布7的底部16所在侧具有多根与纵向纱线12捆扎在一起的高度热收缩性的横向纱线13b，从而在滤布7的底部16侧上构成了底层17，它的结构可以非常分散，即具有高渗透性。而且，高收缩的纱线13b具有长的自由延伸范围，即捆扎点18之间的距离L1较长。在实践中，捆扎点18之间的距离L1可以是多于15根纵向纱线12的长度。在一些情况下，距离L1可以达到55根纵向纱线12的长度。此外，高收缩的纱线13b可尽可能直地通过滤布7的底部16所在侧，并且不会与纵向纱线12缠绕。
图4高度简化地示出了图3的滤布7在织造之后经热处理后的情形。通过热作用，纱线13的长度极大地缩短了，从而捆扎点18彼此移动地更加靠近，即距离L2明显地小于原始距离L1。由于通过表面14所在侧的横向纱线13a或者是大体上非热收缩的或者它们的收缩显著地小于底层纱线13b的收缩，因此过滤部分15的长度不会由于热处理作用而发生显著改变。底层17的纱线13b的长度的显著改变将导致纱线13a以及整个过滤部分15由于收缩产生的力而采取波纹形状。捆扎点18现在位于波纹的底部。波纹形状的尺寸，即波纹峰顶的高度H和波纹峰顶之间的距离M尤其取决于收缩的大小和捆扎点18之间的距离L1。峰顶的高度H可在2-12mm之间，峰顶之间的距离M可在10-40mm之间。在一个峰顶中，纱线13a和纱线13b之间的最大距离P可在1.5-11.5mm之间。此外，波纹受高收缩的纱线13b和其它横向纱线13a之间的收缩差异大小的影响。纱线13b的收缩可是纱线13a的收缩量的数倍。收缩可根据例如标准SFS-EN 13844来确定。
在一些情况下，滤布也可通过将纱线12作为纬纱织造而成，并且相应地，在织造过程中，纱线13b在经向上具有发生显著改变的长度。将纵向纱线12设置在滤布中、使该纱线也是高度收缩性的也是可能的。可选择这种纱线12，以使得与高收缩的横向纱线13b相比，它们可在较低的温度下收缩。这允许例如鼓式过滤元件由滤布7构成，在该元件中，可收缩的纵向纱线12沿着鼓式过滤器的轴向，而横向纱线13b沿着该鼓式过滤器的圆周方向。在该情况下，过滤元件可首先在较低的温度下进行热处理，从而过滤元件可沿着轴向正确地设定在鼓式过滤器的外周上。随后可执行较高温度下的热处理，从而横向纱线13b显著地收缩，并且过滤元件被牢固地张紧到鼓式过滤器的外周上。既然如此，沿鼓式过滤器的轴向形成了凹槽和峰顶。
图1和2以虚线30示出了波纹状固液滤布的凹槽和峰顶是如何在过滤器表面上通过的。
在滤布7的底层17使用其它类型的高收缩纱线也是可能的。纱线13b无需是热收缩性的，但是也可以使用其纵向收缩可通过在滤布上执行其它物理或化学处理来实现的纱线。
图3还示出了捆扎点18位于滤布7的波纹接触表面的相对侧上。因此捆扎点18位于波纹的底部。因此，具有高度可变长度的纱线13b不穿过接触表面上的波纹，但是该波纹在远离滤布7的方向上自由敞开。这可允许避免固体滤饼附着到滤布7的接触表面上，从而在分离阶段不会产生问题。
为清楚起见，图5-9未示出横向纱线。此外，为提高清楚性，这些附图还被简化了并且强调了本发明的特征。
图5示出了另一个固液滤布7的原理，其中该滤布仍然停留在织机上，并且因此沿方向B拉伸到它的全部长度。在该情形中，在底部16所在侧上设置有多根可拉伸的纱线13b，从而这些纱线的长度可通过施加纵向力而增加，它们的长度在停止沿方向B作用的力后可大体上恢复到原始长度。在织造过程中，由于滤布在它的边缘被固定至织机，因此纵向力被指向可拉伸的纱线13b。当滤布7从织机释放后，它呈现与示于图6的平衡位置相应的形态。当储存在可拉伸纱线13b中的纵向力倾向于缩短可拉伸纱线13b的长度时，捆扎点18之间的初始距离L1变为距离L2。结果，滤布7的表面14上的过滤部分15呈波纹形状。图7进一步示出了滤布7设置在具有孔5的过滤表面6上的情形。设置在属于过滤器的扇形部顶部上或类似框架部件外周上的过滤元件可由滤布7制成。过滤元件在平衡位置时的尺寸可比过滤器的框架部件的尺寸小例如10-20％，从而过滤元件在被安装到适当位置时被稍微拉伸。在该情形中，可拉伸纱线13b的长度增加了，并且用于将过滤元件紧密地保持在过滤表面6之上的力被储存于其中。如图7所示，捆扎点18之间的距离L3的大小在距离L1和L2之间。这种可拉伸滤布7的优点在于它相对容易安装就位，并且在过滤过程中可较好地保持在其位置。可拉伸纱线13b的材料可以是，例如聚酰胺(PA)，聚氨酯(PU)，或者例如是根据US6,030,905公开的高弹性纱线。
图8进一步示出了第三固液滤布7的原理。图8示出了热处理之前的滤布7，图9示出了热处理之后的滤布，滤布中的可热收缩纱线13b的长度显著地缩短了。与先前附图中的方案相比，底部侧上的过滤部分19设置在固液滤布7的底部16所在侧上，从而包括高度热收缩性的纱线13b的稀疏的中间部分20设置在过滤部分15和19之间，该中间部分不参与实际的过滤。如图9所示，在热处理后，滤布7的表面14所在侧上的过滤部分15具有波纹状的断面形状。既然如此，与传统的滤布相比，滤布7具有相当大的过滤面积。该面积可比平表面的滤布面积大10％，甚至30％。而且，滤布7的底部16所在侧上的第二过滤部分19也具有波纹状的断面形状。在该情形中，在滤布7的底部16和峰顶之间的部分上的过滤表面6之间保持有开放空间。在这些开放空间中，已经透过滤布7的液体可流向过滤表面6上的孔5。与外部过滤部分15相比，该第二过滤部分19可制造得更分散。
在图9中，捆扎点18位于波纹状接触表面之间的滤布7的内侧。捆扎点18因此位于滤布7内侧的波纹底部。因此，具有高度可变长度的纱线13b不会穿过接触表面上的波纹，但是这些波纹在每一个接触表面上在远离滤布7的方向自由敞开。
在根据图3-9的固液滤布7中，可使用可拉伸的纱线，高度热收缩性的纱线，或者用于此目的的其它适当纱线，纱线的长度可通过预期的方式显著地改变。如图5-9所示，可拉伸的纱线，高度热收缩性的纱线，或类似的纱线13b的断面尺寸可大于其它平行纱线13a和13c的尺寸。纱线13b的尺寸可通过产生足够大的力以便实现波纹形状的方式来选择。相反，纱线13a和13c的尺寸可通过允许在滤布中实现预期过滤特征的方式来设置。
正如所记载的，滤布7可具有不同于通过例子的方式在图4-9中示出的其它波纹形状。例如，在图8和9的方案中，与底部16所在侧上的过滤部分19的峰顶位置相比，表面侧上的过滤部分15的峰顶可设置在不同的位置。既然如此，该结构是对角线形的。
而且，在如图8和9所示的双波纹结构中，如果需要的话，捆扎点18之间的距离L1可在底部16所在侧上和滤布的表面14上具有不同的大小。
尽管上面通过例子的方式示出了盘式过滤器和鼓式过滤器，但是本发明适用于其它类型的机械式固液过滤器。
附图和相关的说明书仅仅是用于描述本发明的思想。本发明的细节可在权利要求的范围内改变。
权利要求
1.一种制造固液滤布的方法，该方法包括织造包括第一表面(14)和第二表面(16)的固液滤布(7)；在织造中使用多根纵向聚合物纱线(12)和多根横向聚合物纱线(13a，13b，13c)；和提供具有渗透性的固液滤布(7)，该滤布允许待进行固液过滤的混合物中的液体透过滤布，并且另一方面阻止该混合物中的固体透过该滤布，其特征在于，将滤布(7)的至少第一表面(14)设置成波纹状，以使得滤布(7)具有至少一个最外层的接触表面，该接触表面具有远离滤布(7)敞开的波纹。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以大体上平整的方式设置滤布(7)的第二表面(16)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将滤布(7)的第一表面(14)和第二表面(16)设置成波纹状。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，织造具有渗透性的过滤部分(15)，该过滤部分适合于在滤布(7)的第一表面(14)所在侧上进行固液过滤，在织造过程中将具有第一长度(L1)的高度热收缩性的横向聚合物纱线(13b)织造到滤布(7)中，在捆扎点(18)处将高度热收缩性的纱线(13b)捆扎至纵向纱线(12)，在捆扎点(18)之间的高度热收缩性的纱线(13b)之上使用多根纵向纱线(12)的自由延伸的长度段，在织造之后对滤布(7)进行热处理，从而在热处理之后，高度收缩的纱线具有小于其第一长度(L1)的第二长度(L2)，和与高度热收缩性的纱线(13b)的长度变化成比例地来显著缩短滤布(7)，以使得滤布(7)的过滤部分(15)由于收缩而获得波纹形状。
5.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，织造具有渗透性的过滤部分(15)，该过滤部分适合于至少在滤布(7)的第一表面(14)所在侧上进行固液过滤，将可拉伸的纱线(13b)织造到滤布(7)中，该纱线在织造过程中以这样的方式经受纵向力，以使得可拉伸的纱线(13b)在织造过程中具有第一长度(L1)，在捆扎点(18)处将可拉伸的纱线(13b)捆扎至过滤部分(15)的纵向纱线(12)，在捆扎点(18)之间的可拉伸的纱线(13b)之上使用多根纵向纱线(12)的自由延伸的长度段，在织造之后释放滤布(7)，从而可拉伸的纱线(13b)得到了大小小于其第一长度(L1)的第二长度(L2)，和与可拉伸的纱线(13b)的长度变化成比例地来缩短滤布(7)，以使得滤布(7)的过滤部分(15)获得波纹形状。
6.一种固液滤布，包括第一表面(14)和第二表面(16)；多根纵向聚合物纱线(12)和多根横向聚合物纱线(13a，13b，13c)；具有渗透性的固液滤布(7)，该滤布允许待进行固液过滤的混合物中的液体透过滤布，并且另一方面阻止该混合物中的固体透过该滤布，其特征在于，至少滤布(7)的第一表面(14)设置有波纹状的最外层接触表面，该接触表面设置有多个远离滤布(7)敞开的波纹。
7.根据权利要求6所述的固液滤布，其特征在于，滤布(7)的第一表面(14)和第二表面(16)具有波纹形状。
8.根据权利要求6或7所述的固液滤布，其特征在于，过滤部分(15)适合于固液过滤，并且它包括多根设置在滤布(7)的第一表面(14)所在侧上的横向纱线(13a)，滤布(7)包括由具有可变长度的纱线(13b)构成的部分(17，20)，波纹表面具有波纹峰顶，和在峰顶处，过滤部分(15)的具有可变长度的横向纱线(13a)和纱线(13b)之间的最大距离(P)至少为1.5mm。
9.根据权利要求6-8之一所述的固液滤布，其特征在于，至少滤布的第一表面(14)侧设置有过滤部分(15)，该过滤部分具有波纹形状并且包括波纹的峰顶和底部，滤布(7)包括高度热收缩性的横向纱线(13b)，其长度在织造之后的热处理时缩短，高度热收缩性的纱线(13b)在捆扎点(18)处结合至过滤部分(15)，和捆扎点(18)位于波纹的底部。
10.根据权利要求6-8之一所述的固液滤布，其特征在于，至少滤布的第一表面(14)侧设置有过滤部分(15)，该过滤部分具有波纹形状并且包括波纹的峰顶和底部，滤布(7)包括横向可拉伸的纱线(13b)，所述纱线在织造后的平衡长度短于该纱线在织造过程中的长度，可拉伸的纱线(13b)在捆扎点(18)处结合至过滤部分(15)，和捆扎点(18)位于波纹的底部。
11.一种固液过滤设备，包括至少一个具有多个孔(5)的过滤表面(6)；用于使过滤表面(6)在过滤过程中沿旋转方向(A)移动的装置；和设置在每一个过滤表面(6)上的固液滤布(7)，该固液滤布(7)具有渗透性，所述渗透性被设置为允许待进行固液过滤的混合物中的液体透过，并且另一方面阻止该混合物中的固体透过该滤布，其特征在于，设置在过滤表面(6)上的固液滤布(7)的至少一个外表面(14)呈波纹状，与待过滤的混合物相对设置的至少一个接触表面包括多个远离滤布(7)敞开的波纹。
12.根据权利要求11所述的固液过滤设备，其特征在于，该固液过滤设备是鼓式过滤器，它的外周被设置为用作过滤表面，并且该过滤器被设置为绕它的纵轴沿方向(A)旋转，和滤布(7)的外表面(14)上的波纹峰顶被设置为基本上平行于过滤表面(6)的旋转方向(A)。
13.根据权利要求11所述的固液过滤设备，其特征在于，该固液过滤设备是鼓式过滤器，它的外周被设置为用作过滤表面，并且该过滤器被设置为绕它的纵轴沿方向(A)旋转，和滤布(7)的外表面(14)上的波纹峰顶被设置为相对过滤表面(6)的旋转方向(A)处于横向。
14.根据权利要求11所述的固液过滤设备，其特征在于，该固液过滤设备是盘式过滤器，它的外周上的多个扇形元件构成了盘形结构，并且该扇形元件的侧面构成了过滤表面，和滤布(7)的外表面(14)上的波纹峰顶基本上沿着扇形元件的径向设置。
全文摘要
本发明涉及一种制造固液滤布的方法、固液滤布和设置有固液滤布的过滤器。固液滤布(7)具有纱线(13b)，后者具有高度可变的长度并且在织造过程中具有较长的自由延伸范围。当纱线(13b)的长度被允许显著地缩短时，滤布表面(14)的侧面上的过滤部分(15)获得了波纹形状，从而使滤布具有较大的过滤面积。
文档编号D03D3/08GK1946465SQ200580013229
公开日2007年4月11日 申请日期2005年3月21日 优先权日2004年3月22日
发明者A·梅基宁, E·索里, H·雷哈尔, A·劳塔宁 申请人:坦菲尔特公开有限公司