专利名称：纱线低温纳米防水防油整理的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业生产中的染整工程领域，具体是指一种对纱线进行低温纳米防水防油整理的技术。
背景技术：
纺织品防水防油整理工程属于纺织织物的后整理范畴。长期以来人们为了使纺织织物具有防水防油功能，采用了石蜡、锆盐、树脂及氟系类化学整理剂，以满足各种纺织织物的半永久、或永久性防水防油性能，并在衣用服装、帐篷、雨伞、地毯及工业用布等方面被广泛应用。防水防防油整理是纺织品特殊整理工序中的一种，在衣用服装方面也是易护理的一种整理方式。自从防水防油整理剂问世以来，整理方式一直以织物形式来制定工艺，即织物防水防油的后整理工艺。此次我们发明的纱线低温纳米防水防油整理技术，是一种采用纳米防水防油整理剂的新型低温整理方法，即纱线低温纳米防水防油整理工艺。这种纱线低温纳米防水防油整理工艺，可适用于棉、毛、丝、麻、合成纤维等任何纤维上，特别是在针织织物上的应用。新型的纱线低温纳米防水防油整理在应用工艺上与传统的防水防油整理相比，有缩短工艺流程，节能、节时、耐洗性好，特别针对一些不能采用传统工艺进行防水防油整理的面料和服装，或受生产设备条件限制的情况下，运用这种纱线低温纳米防水防油整理新工艺，问题可以得到解决。
发明内容
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为了解决目前不能采用传统工艺进行防水防油整理的一些面料和服装，或受生产设备条件限制，不能采用传统的防水防油整理工艺的，如针织物的防水防油整理不能采用高温烘培工艺的织物。本发明专利提供了一种纱线低温纳米防水防油整理技术，可以解决此类难题。
本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是；纱线低温纳米防水防油整理，其特征是所用整理工艺流程为，纱线经前处理、染色、水皂洗后，再经净洗、热水洗、水洗、防水防油整理、脱水、高频烘干、加工成具有防水防油功能的纱线成品。其中纱线前处理、染色、水皂洗为染色常规工序，其后各工序的工艺参数1.净洗工序净洗液配方多功能净洗剂为1g/l，(克/升)(以下相同)；PH值调节剂HAC为0.1g/l。
净洗浴比1∶8--1∶10(纱线净洗液)(质量比)。
净洗温度80℃±5℃×20min。
2.热水洗工序热水温度70℃--80℃×15min。
热水浴比1∶8--1∶10(纱线热水)(质量比)。
3.水洗工序水洗温度室温(1℃-38℃)×15min。
水洗方式溢流洗。
4.防水防油整理工序防水防油整理液处方纳米防水防油整理剂YJ-810为6％--8％(OWF)；WRC-LT为8g/l-10g/l；低温交联剂MR-40为2.g/l。
防水防油整理温度50℃防水防油整理时间30min防水防油整理浴比1∶8--1∶10(纱线整理液)(质量比)。
5.脱水工序脱水机脱水带液率50--70％。
6.烘干工序高频烘干110℃。
本发明专利经试验证明，用这种低温纳米防水防油整理方法是切合实用的，可以得到最佳的整理工艺和整理处方，防水防油整理加工工艺可靠，重现性好。采用这种在纱线染整工艺中进行纳米防水防油整理技术，有节约加工时间，节约能源和简化加工工艺优点。这种纱线的低温纳米防水防油整理，适用于针织、梭织、白、色织类织物的加工。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述低温钠米防水防油整理工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1纱线支数为50s针织纱试样设备纱线染色机(筒子染色机)，纱线脱水机，纱线烘干机。
试样工艺流程如图1所示，纱线经前处理、染色、水皂洗后—再经净洗--热水洗--水洗--防水防油整理--脱水--高频烘干--纱线成品。
1.净洗工序净洗液配方净洗剂(多功能净洗剂，上海永鑫化工厂产品)为1g/l，PH值调节剂HAC为0.1g/l(分析纯AR级)，(牌号或名称？)净洗浴比1∶8(纱线净洗液)(质量比)。
净洗温度70℃×20min。
2.热水洗工序热水温度80℃×15min。
热水浴比1∶8(纱线热水)(质量比)。
3.水洗工序水洗温度室温(1℃-38℃)×15min。
水洗方式溢流洗。
4.水防油整理工序防水防油整理液处方纳米防水防油整理剂YJ-810(东方化工)为6％(质量比)；低温交联剂MR-40(香港先进化工)为2.g/l。
防水防油整理温度50℃。
防水防油整理时间30min。
防水防油整理浴比1∶8(纱线整理液)(质量比)。
5.脱水工序脱水机脱水带水率65％。
6.烘干工序高频烘干110℃。
7.纱线成品—织造。
织造成品根据AATCC-118标准测试方法进行防水防油测试，初始拒油等级为4级；根据GB12799-91洗涤方法对样品洗涤20次后进行耐洗性测试，拒油等级为3级。
实施例2纱线支数为21s针织横机用纱试样设备纱线染色机，纱线脱水机，纱线烘干机。
试样工艺流程如图1所示，纱线经前处理、染色、水皂洗后—再经净洗--热水洗--水洗--防水防油整理--脱水--高频烘干--纱线成品。
1.净洗工序净洗液配方多功能净洗剂为1g/l；PH值调节剂HAC为0.1g/l，分析纯AR级。
净洗浴比1∶9(纱线净洗液)(质量比)。
净洗温度70℃×20min。
2.热水洗工序热水温度75℃×15min。
热水浴比1∶9(纱线热水)(质量比)。
3.水洗工序水洗温度室温(1℃-38℃)×15min。
水洗方式溢流洗。
4.防水防油整理工序防水防油整理液处方纳米防水防油整理剂YJ-810(东方化工)为8％(质量比)；WRL-LT(香港先进化工)为10g/l；低温交联剂MR-40(香港先进化工)为2.g/l。
防水防油整理温度50℃。
防水防油整理时间30min。
防水防油整理浴比1∶9(纱线整理液)(质量比)。
5.脱水工序脱水机脱水带液率65％。
6.烘干工序高频烘干110℃。
7.纱线成品—织造。
织造成品根据AATCC-118标准测试方法进行防水防油测试，初始拒油等级为5级。织造成品根据GB12799-91洗涤方法洗涤20次后进行耐洗性测试，处方B拒油等级为4级。
实施例3纱线支数为42s纱试样设备纱线染色机，纱线脱水机，纱线烘干机。
试样工艺流程如图1所示，纱线经前处理、染色、水皂洗后—再经净洗--热水洗--水洗--防水防油整理--脱水--高频烘干--纱线成品。
1.净洗工序净洗液配方多功能净洗剂为1g/l，PH调节剂HAC为0.1g/l；分析纯AR级净洗浴比1∶10(纱线净洗液)(质量比)。
净洗温度70℃×20min。
2.热水洗工序热水温度80℃×15min。
热水浴比1∶10(纱线热水)(质量比)。
3.水洗工序水洗温度室温(1℃-38℃)×15min。
水洗方式溢流洗。
4.水防油整理工序防水防油整理液处方纳米防水防油整理剂YJ-810(东方化工)为8％(质量比)；低温交联剂 MR-40(香港先进化工)为2.g/l。
防水防油整理温度50℃。
防水防油整理时间30min。
防水防油整理浴比1∶10(纱线整理液)(质量比)。
5.脱水工序脱水机脱水带液率70％。
6.烘干工序高频烘干110℃。
7.纱线成品—织造。
织造成品根据AATCC-118标准测试方法进行防水防油测试，初始拒油等级为5级。织造成品根据GB12799-91洗涤方法洗涤20次后进行耐洗性测试，处方B拒油等级为4级。
权利要求
1.纱线低温纳米防水防油整理，其特征是所用整理工艺流程为纱线经前处理、染色、水皂洗后，再经净洗、热水洗、水洗、防水防油整理、脱水、高频烘干、加工成具有防水防油功能的纱线成品。
2.根据权利要求1所述的纱线低温纳米防水防油整理，其特征是；在防水防油整理工序前的各工序工艺参数净洗工序净洗液配方多功能净洗剂为1g/l；PH值调节剂HAC为0.1g/l；净洗浴比1∶8--1∶10(纱线∶净洗液)(质量比)；净洗温度70℃±5℃×20min；热水洗工序热水温度70℃--80℃×15min；热水浴比1∶8--1∶10(纱线∶热水)(质量比)；水洗工序水洗温度室温(1℃-38℃)×15min；水洗方式溢流洗。
3.根据权利要求1所述的纱线低温纳米防水防油整理，其特征是；其中防水防油整理工序的工艺参数是防水防油整理液处方纳米防水防油整理剂YJ-810为6％--8％(质量比)；或WRC-LT为8g/l-10g/l；低温交联剂MR-40为2.0g/l；防水防油整理温度50℃；防水防油整理时间30min；防水防油整理浴比1∶8-1∶10(纱线∶整理液)(质量比)。
4.根据权利要求1所述的纱线低温纳米防水防油整理，其特征是；在防水防油整理工序后的各工序工艺参数脱水工序脱水机脱水的带液率为50-70％；烘干工序高频烘干为110℃。
全文摘要
一种纱线低温纳米防水防油整理技术。纱线低温纳米防水防油整理所用整理工艺流程为纱线经前处理、染色、水皂洗后，再经净洗、热水洗、水洗、防水防油整理、脱水、高频烘干、加工成具有防水防油功能的纱线成品。这种在纱线染整工艺中进行纳米防水防油整理技术，有节约加工时间，节约能源和简化加工工艺优点。这种纱线的低温纳米防水防油整理，适用于针织、梭织、白、色织类织物的加工。
文档编号D06C29/00GK1851097SQ200610026718
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者钱春芳, 莫荣明, 何敏珠, 孙凤, 胡斌珍 申请人:上海第十七棉纺织总厂