专利名称：腈氯纶与玻璃纤维包芯纱及其喷气纺加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业中的棉纺工程领域，具体是指一种玻璃纤维为芯线的腈氯纶包芯纱及其用喷气纺进行的混纺加工方法。
背景技术：
腈氯纶是一种改性的腈纶纤维，是在常规的腈纶的纺丝溶液中加入阻燃剂共聚而成的一种永久性阻燃纤维，如由丙烯腈与氯乙烯或偏二氯乙烯经湿法或干法纺丝制成的纤维，是本世纪高性能纤维发展的一个主要方向。随着城市快速密集的发展，火灾频频发生，在各种火灾事故中，由纤维纺织品引起的占有相当大的比例，纤维制品燃烧引起火灾已成为现代社会中重大灾害之一，造成相当严重的损失，严重威胁着人类生命财产的安全。当前纺织品的阻燃已引起了世界范围的关注，人们对所用纺织材料的阻燃要求越来越高，特别是在公共场所，如旅馆等场所，对各种窗帘与床上用品等的阻燃要求越来越严格。目前世界各国纷纷立法规定公共场所用纺织纤维用品、老人、儿童、残疾人的服装等都要达到一定的阻燃标准。所以，为了适应这一时代的需求，我们开发了腈氯纶纤维与玻璃纤维的混纺包芯纱。
腈氯纶纤维作为一种新型的永久阻燃纤维，它在中小型火源点燃下会产生小火焰燃烧，当撤走火源时，火焰能较快地自行熄灭，燃烧无熔融和收缩现象。另外，腈氯纶纤维具有类似其它天然纤维的一般柔软与自然手感、较好的吸水性能和舒适性。玻璃纤维作为一种无机纤维，本身就具有不燃性，而其缺点是容易引起人体皮肤的刺痒。我们将腈氯纶纤维与玻璃长丝混纺，采用喷气纺的加工方法生产包芯纱，其中玻璃纤维长丝为芯线，外包腈氯纶纤维而成。这样，由其制成的面料具有优良的阻燃性能，燃烧时无收缩和熔融现象，而只产生炭化，有效地杜绝了融滴对皮肤的灼伤。另外，由于玻璃纤维在纱线中处于纱线的芯层，在使用过程中不会引起皮肤的刺痒，拓展了玻璃纤维的引用范围，可以用于工业用纺织材料，如汽车用纺织材料，床上用品，窗帘等家装材料。因此，开发腈氯纶与玻璃纤维混纺包芯纱是适应城市现代化建设的发展的需要，对防止火灾，特别是城镇火灾具有十分重要的意义。腈氯纶作为一种阻燃腈纶，是近代工业社会发展的需要，其应用范围得到进一步的拓展。但是腈氯纶的混纺包芯纱在国内外的生产厂家还寥寥无几，特别是运用喷气纺设备进行包芯纱的混纺生产未见报导。
发明内容
玻璃纤维作为一种不燃的长丝材料，在腈氯纶混纺包芯纱的结构中起到骨架作用，但其纤维脆性较大，在加工过成中容易断裂和堵塞喷嘴，给加工生产带来了很大的困难。本发明专利提供了一种玻璃纤维为芯线的腈氯纶包芯纱及其用喷气纺进行混纺的加工工艺，最终使纤维变成成品。
本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是；一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱，其特征是玻璃纤维长丝为包芯纱的芯线，腈氯纶纤维均匀包覆和包缠玻璃纤维长丝芯线所构成；包芯纱中，腈氯纶纤维的混纺比为60％-75％，玻璃纤维长丝的混纺比为25％-40％，玻璃纤维长丝规格为50D-250D；包芯纱成品的支数为10-32S。这种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱采用喷气纺加工方法；工艺流程为，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱。喷气纺所用的工艺参数第一喷嘴压力为N1＝0.35-0.40MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.50MPA；喂入比为0.99-1.00；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2选用H3-H40；玻璃纤维长丝退绕时，采用无张力松式退绕，或用0-20gf的低张力退绕；喷气纺车间的温湿度控制在25℃-28℃；RH为65％-75％。喷气纺作为一种新型的加工方法，其生产的包芯纱毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外层纤维包覆比较均匀。在加工过程中腈氯纶纤维利用传统的棉纺设备，采用特定的工艺条件预制成条，然后将条子与玻璃纤维长丝一道喂入喷气纺纺纱设备的同一喷嘴中，在喷嘴中，玻璃纤维长丝保持伸直，而腈氯纶纤维在气流的作用下包覆和包缠在玻璃纤维长丝之外，使成纱表面具有均匀的包覆的效果，并且采用合理的工艺配置，克服了玻璃纤维断裂堵塞喷嘴的现象。
喷气纺作为一种新型的加工方法，其生产的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外层纤维包覆比较均匀。在加工过程中腈氯纶纤维利用传统的棉纺设备，采用特定的工艺条件预制成条，然后将条子与玻璃纤维长丝一道喂入喷气纺纺纱设备中，这种加工方法具有间单可行的优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述腈氯纶与玻璃纤维包芯纱的结构示意图 。
图2是本发明所述腈氯纶与玻璃纤维包芯纱的喷气纺加工艺流程图。
图中1.玻璃纤维长丝，2.腈氯纶纤维具体实施方式
实施例1产品规格21S包芯纱，腈氯纶纤维+90D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占65％，玻璃纤维长丝占35％，为针织与梭织用纱，可用于大圆机，床垫包覆面料等。
生产工艺流程为如图2所示，将腈氯纶纤维单独打包，经开清(A200型抓棉机—→A006B棉箱混棉机—→A036型开棉机—→A092A型棉箱给棉机—→A076C型单打手成卷机)—→A186D型梳棉机—→A272型并条机头并—→A272型并条机二并—→A272型并条机三并，单独制成条子，条子定量为2.8g/m；然后将腈氯纶纤维条子及玻璃纤维长丝一同喂入MURATEC NO.802HR喷气纺设备的同一喷嘴中。喷气纺设备的工艺参数为，第一喷嘴压力N1＝0.35MPA；第二喷嘴压力N2＝0.50MPA；第一输出罗拉到前罗拉的喂入比为1.0；卷绕罗拉到第一输出罗拉的卷绕比为0.99；第一喷嘴采用H3型喷嘴；第二喷嘴采用H26型喷嘴；玻璃纤维长丝采用低张力退绕，退绕张力为10GF；车间的温湿度控制在25℃-28℃；RH68％-70％。21S的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱的结构见图1所示，芯线为玻璃纤维长丝1，呈轴向直形排列；外包腈氯纶纤维2，呈均匀包覆和包缠玻璃纤维长丝芯线。
实施例2产品规格11S包芯纱，腈氯纶纤维+198D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占60％，玻璃纤维长丝占40％；用于梭织面料，做家装窗帘等。
生产工艺流程为如图2所示，将腈氯纶纤维单独打包，经开松开清(A200型抓棉机—→A006B棉箱混棉机—→A036型开棉机—→A092A型棉箱给棉机—→A076C型单打手成卷机)—→A186D型梳棉机—→A272型并条机头并—→A272型并条机二并—→A272型并条机三并，单独制成条子，条子定量为3.5g/m；然后将腈氯纶纤维条子及玻璃纤维长丝一同喂入MURATEC NO.802HR喷气纺设备的同一喷嘴中。喷气纺设备的工艺参数为，第一喷嘴压力N1＝0.40MPA；第二喷嘴压N2＝0.50MPA；第一输出罗拉到前罗拉的喂入比为0.99；卷绕罗拉到第一输出罗拉的卷绕比为0.99；第一喷嘴采用H3型喷嘴；第二喷嘴采用H40型喷嘴；玻璃纤维采用低张力松式退绕，退绕张力为为20GF；车间的温度控制在27℃-28℃；RH72％-75％。11S的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱的结构见图1所示。
实施例3产品规格28S包芯纱，腈氯纶纤维+50D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占74％，玻璃纤维长丝占26％，用于梭织面料，做家装罩布、沙发底布等。
生产工艺流程为如图2所示，将腈氯纶纤维单独打包，经清钢联(A006C—→TF30—→FA103—→FA028A—→FA111A—→FA151—→ZFA177A—→FA221B)—→FA311型并条机头并—→FA311型并条机二并—→FA311型并条机三并，单独制成腈氯纶纤维条子，条子定量为2.1g/m；然后将腈氯纶纤维条子及玻璃纤维长丝—同喂入MURATEC NO.802HR喷气纺设备的同一喷嘴中。喷气纺设备的工艺参数为，第一喷嘴压力N1＝0.37MPA；第二喷嘴压力N2＝0.50MPA；第一输出罗拉到前罗拉的喂入比为0.99；卷绕罗拉到第一输出罗拉的卷绕比为0.98；第一喷嘴采用H3型喷嘴；第二喷嘴采用H3型喷嘴；玻璃纤维长丝采用无张力松式退绕；车间的温度控制在25℃-28℃；RH65％-75％。28S的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱的结构见图1所示。
权利要求
1.一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱，其特征是玻璃纤维长丝为包芯纱的芯线，腈氯纶纤维均匀包覆和包缠玻璃纤维长丝芯线所构成；包芯纱中，腈氯纶纤维的混纺比为60％-75％，玻璃纤维长丝的混纺比为25％-40％，玻璃纤维长丝规格为50D-250D；包芯纱成品的支数为10-32S。
2.根据权利1所述的一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱，采用喷气纺加工方法，其特征是工艺流程为，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱。
3.根据权利要求2所述的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，其特征是喷气纺所用的工艺参数第一喷嘴压力为N1＝0.35-0.40MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.50MPA；喂入比为0.99-1.00；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2选用H3-H40；玻璃纤维长丝退绕时，采用无张力松式退绕，或用0-20gf的低张力退绕；喷气纺车间的温湿度控制在25℃-28℃；RH为65％-75％。
全文摘要
一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱及其喷气纺加工方法，其特征是玻璃纤维长丝为包芯纱的芯线，腈氯纶纤维均匀包覆和包缠玻璃纤维长丝芯线所构成。这种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱采用喷气纺加工方法；工艺流程为，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m－4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱。喷气纺作为一种新型的加工方法，其生产的包芯纱毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外层纤维包覆比较均匀。
文档编号D01H4/00GK1861862SQ200610026580
公开日2006年11月15日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者钱春芳, 阎均, 何敏珠, 孙凤, 胡斌珍 申请人:上海第十七棉纺织总厂