一种耐高低温超强抗变形防水卷材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高低温超强抗变形防水卷材，包括聚酯胎胎体层，所述聚酯胎胎体层的两侧面分别覆有第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层，所述第一抗变形能力填充层远离聚酯胎胎体层的一侧覆有上覆面层，所述第二抗变形能力填充层远离聚酯胎胎体层的一侧覆有下覆面层，采用本抗变形能力填充层制备方法与传统方法相比，制得的抗变形能力填充层远远的优于传统方法，特别是步骤B中，温度升至195℃，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料，可以使SBS充分的发挥作用，使制得的物料更好的与沥青玛蹄脂碎石混合料，提高抗变形能力填充层的抗变形能力。
【专利说明】一种耐高低温超强抗变形防水卷材
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水卷材，具体地说是涉及一种耐高低温超强抗变形防水卷材。【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，建筑防水工程占据越来越重要的地位，防水材料质量的好坏对整个工程起到至关重要的作用，因此要想保证一项建筑工程的质量，防水卷材的性能等各项指标尤为重要，浙青油毡等传统防水材料，由于自身材料的缺点，正在逐渐被淘汰，部分防水卷材由于自身材料的不足，还存在着许多的弊端，而现在比较畅销的防水卷材是以优质的聚酯毡、玻纤毡等为胎基，以细砂、矿物(片)、PE膜、铝膜等为覆面材料，采用专用机械搅拌、研磨而成的改性浙青防水卷材。
[0003]但是，这种防水卷材抗变形能力和柔性水平还不高。现有的防水卷材在受到细微的破坏时无法依靠自身实现自动修复，最后导致整个防水卷材丧失防水效果，达不到预期防水目标。
[0004]目前市场上的部分防水卷材都存在着极易变形、抗老化能力弱、耐用时间较短的问题，就连一致公认防水效果不错的三元乙丙卷材在一些重点工程也有搭接区间与本体寿命不同步的缺点，经过长时间的研究分析，得出存在的原因是普通防水卷材缺少超强抗变形能力层。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供一种耐高低温超强抗变形防水卷材。
[0006]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:包括聚酯胎胎体层，所述聚酯胎胎体层的两侧面分别覆有第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层，所述第一抗变形能力填充层远离聚酯胎胎体层的一侧覆有上覆面层，所述第二抗变形能力填充层远离聚酯胎胎体层的一侧覆有下覆面层。
[0007]以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青30-48份，SBS 20-32份，机油10-20份，浙青玛蹄脂碎石混合料20-35份，纤维稳定剂15-28份。
[0008]浙青玛蹄脂碎石混合料是由粗集料20%、矿粉20%、浙青55%和纤维稳定剂5%，所形成的混合料。
[0009]所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青35份，SBS 26份，机油15份，浙青玛蹄脂碎石混合料30份，纤维稳定剂22份。
[0010]所述抗变形能力填充层制备方法包括以下步骤:
A、先将上述重量的浙青升温至185°C，加入上述重量份的机油；
B、温度升至195°C，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料，
C、将制得的物料输入到胶体磨，温度控制在190°C_195°C之间，用胶体磨研磨1-2次，搅拌I小时；
D、加入浙青玛蹄脂碎石混合料；搅拌1-1.5小时；
E、再加入纤维稳定剂，搅拌I小时既得抗变形能力填充料层。
[0011 ] 所述纤维稳定剂是光稳定剂。
[0012]步骤E中加入温度控制在190°C _195°C。
[0013]在60°C时拉伸强度大于等于40N/mm。
[0014]低温_20°C时拉断伸长率大于等于120%。
[0015]所述第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层的厚度为0.7_，下覆面层为PE隔离膜0.5mm。聚酯胎胎体层3的厚度为1.6mm，所述上覆面层I为HDPE防渗膜，所述上覆面层I的厚度为0.5mm。
[0016]经过实验，加入浙青玛蹄脂碎石混合料制成的抗变形能力填充层与传统的填充层相比，能够大大的提高防水卷材的抗穿刺性和抗变形能力。
[0017]当抗变形能力填充层的原料组成在浙青30-48份，SBS 20-32份，机油10-20份，浙青玛蹄脂碎石混合料20-35份，纤维稳定剂15-28份制成，其抗形变能力大大优于其他的原料配比。
[0018]特别是在浙青35份，SBS 26份，机油15份，浙青玛蹄脂碎石混合料30份，纤维稳定剂22份时,制成的抗变形能力填充层的抗变形能力最强。
[0019]经过实验，采用本抗变形能力填充层制备方法与传统方法相比，制得的抗变形能力填充层远远的优于传统方法，特别是步骤B中，温度升至195°C，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料，可以使SBS充分的发挥作用，使制得的物料更好的与浙青玛蹄脂碎石混合料，提高抗变形能力填充层的抗变形能力。
[0020]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0021]【专利附图】
【附图说明】
附图1本发明实施例一种耐高低温超强抗变形防水卷材的结构示意图。
[0022]图中:
1-上覆面层；2_第一抗变形能力填充层；3_聚酯胎胎体层；4_第二抗变形能力填充层；5_下復面层。
【具体实施方式】
[0023]实施例1，如附图1所示，一种耐高低温超强抗变形防水卷材，包括聚酯胎胎体层3，所述聚酯胎胎体层3的两侧面分别覆有第一抗变形能力填充层2和第二抗变形能力填充层4，所述第一抗变形能力填充层2远离聚酯胎胎体层3的一侧覆有上覆面层I，所述第二抗变形能力填充层4远离聚酯胎胎体层3的一侧覆有下覆面层5。
[0024]所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青30份，SBS 20份，机油10份，浙青玛蹄脂碎石混合料20份，纤维稳定剂15份。
[0025]所述抗变形能力填充层制备方法包括以下步骤:
A、先将上述重量的浙青升温至185°C，加入上述重量份的机油；
B、温度升至195°C，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料；
C、将制得的物料输入到胶体磨，温度控制在190°C_195°C之间，用胶体磨研磨1-2次，搅拌I小时；
D、加入浙青玛蹄脂碎石混合料；搅拌1-1.5小时；
E、在温度190°C_195°C下，再加入纤维稳定剂，搅拌I小时既得抗变形能力填充料层。
[0026]所述稳定剂是光稳定剂。
[0027]浙青玛蹄脂碎石混合料是由粗集料20%、矿粉20%、浙青55%和纤维稳定剂5%组成，该原料是一种以浙青、粗集料、矿粉及纤维稳定剂组成的浙青玛蹄脂结合料，填充于间断级的矿料骨架中，所形成的混合料。
[0028]浙青玛蹄脂碎石混合料含量较多的粗集料互相嵌锁组成高稳定性的结构骨架；粗集料、矿粉、浙青和纤维稳定剂组成的浙青玛蹄脂将骨架胶结一起，并填充骨架空隙。
[0029]聚酯胎胎体层3的厚度为1.6mm ;所述上覆面层I为HDPE防渗膜，所述上覆面层I的厚度为0.5mm, HDPE防渗膜抗穿刺强度高，摩擦系数大，耐老化性能好，适应环境温度范围大；下覆面层为PE隔离膜0.5mm ;所述第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层的厚度均为0.7mm。
[0030]本发明进一步改善防水卷材的抗变形能力，充分把浙青玛蹄脂碎石混合料填充于各层空隙而形成高稳定性结构层架；同时也较好的改善了防水卷材低温变形性能，使防水卷材在低温下的敏感度降低，有利于抵抗恶劣气候的侵袭。
[0031]本发明提高了防水卷材的经久耐用性，其次更好的保护了环境，对环境无任何污染；节省了人力物力降低了成本，适用于建筑屋面、卫生间及地下防水。
[0032]实施例2，如附图1所示，一种耐高低温超强抗变形防水卷材，包括聚酯胎胎体层3，所述聚酯胎胎体层3的两侧面分别覆有第一抗变形能力填充层2和第二抗变形能力填充层4，所述第一抗变形能力填充层2远离聚酯胎胎体层3的一侧覆有上覆面层I，所述第二抗变形能力填充层4远离聚酯胎胎体层3的一侧覆有下覆面层5。
[0033]所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青48份，SBS 32份，机油20份，浙青玛蹄脂碎石混合料35份，纤维稳定剂28份。
[0034]所述抗变形能力填充层制备方法包括以下步骤:
A、先将上述重量份的浙青升温至185°C，加入上述重量份的机油；
B、温度升至195°C，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料，
C、将制得的物料输入到胶体磨，温度控制在190°C_195°C之间，用胶体磨研磨1-2次，搅拌I小时；
D、加入浙青玛蹄脂碎石混合料；搅拌1-1.5小时；
E、在温度190°C_195°C下，再加入纤维稳定剂，搅拌I小时既得抗变形能力填充料层。
[0035]所述稳定剂是光稳定剂。
[0036]浙青玛蹄脂碎石混合料是由粗集料20%、矿粉20%、浙青55%和纤维稳定剂5%组成，该原料是一种以浙青、粗集料、矿粉及纤维稳定剂组成的浙青玛蹄脂结合料，填充于间断级的矿料骨架中，所形成的混合料。
[0037]浙青玛蹄脂碎石混合料含量较多的粗集料互相嵌锁组成高稳定性的结构骨架；粗集料、矿粉、浙青和纤维稳定剂组成的浙青玛蹄脂将骨架胶结一起，并填充骨架空隙。
[0038]聚酯胎胎体层3的厚度为1.6mm ;所述上覆面层I为HDPE防渗膜，所述上覆面层I的厚度为0.5mm, HDPE防渗膜抗穿刺强度高，摩擦系数大，耐老化性能好，适应环境温度范围大；下覆面层为PE隔离膜0.5mm ;所述第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层的厚度均为0.7mm。
[0039]实施例3，一种耐高低温超强抗变形防水卷材，包括聚酯胎胎体层3，所述聚酯胎胎体层3的两侧面分别覆有第一抗变形能力填充层2和第二抗变形能力填充层4，所述第一抗变形能力填充层2远离聚酯胎胎体层3的一侧覆有上覆面层I，所述第二抗变形能力填充层4远离聚酯胎胎体层3的一侧覆有下覆面层5。
[0040]所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青35份，SBS 26份，机油15份，浙青玛蹄脂碎石混合料30份，纤维稳定剂22份。
[0041]所述抗变形能力填充层制备方法包括以下步骤:
A、先将上述重量的浙青升温至185°C，加入上述重量份的机油；
B、温度升至195°C，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料，
C、将制得的物料输入到胶体磨，温度控制在190°C_195°C之间，用胶体磨研磨1-2次，搅拌I小时；
D、加入浙青玛蹄脂碎石混合料；搅拌1-1.5小时；
E、在温度190°C_195°C下，再加入纤维稳定剂，搅拌I小时既得抗变形能力填充料层。
[0042]所述稳定剂是光稳定剂。
[0043]浙青玛蹄脂碎石混合料是由粗集料20%、矿粉20%、浙青55%和纤维稳定剂5%，该原料是一种以浙青、粗集料、矿粉及纤维稳定剂组成的浙青玛蹄脂结合料，填充于间断级的矿料骨架中，所形成的混合料。
[0044]浙青玛蹄脂碎石混合料含量较多的粗集料互相嵌锁组成高稳定性的结构骨架；粗集料、矿粉、浙青和纤维稳定剂组成的浙青玛蹄脂将骨架胶结一起，并填充骨架空隙。
[0045]聚酯胎胎体层3的厚度为1.6mm ;所述上覆面层I为HDPE防渗膜，所述上覆面层I的厚度为0.5mm, HDPE防渗膜抗穿刺强度高，摩擦系数大，耐老化性能好，适应环境温度范围大；下覆面层为PE隔离膜0.5mm ;所述第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层的厚度均为0.7mm。
[0046]对上述三个实施例进行实验，实验数据见下表1:
表1
【权利要求】
1.一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:包括聚酯胎胎体层(3)，所述聚酯胎胎体层(3)的两侧面分别覆有第一抗变形能力填充层(2)和第二抗变形能力填充层(4)，所述第一抗变形能力填充层(2)远离聚酯胎胎体层(3)的一侧覆有上覆面层(I )，所述第二抗变形能力填充层(4 )远离聚酯胎胎体层(3 )的一侧覆有下覆面层(5 )。
2.如权利要求1所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青30-48份,SBS 20-32份,机油10-20份,浙青玛蹄脂碎石混合料20-35份，纤维稳定剂15-28份。
3.如权利要求2所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，特征在于:浙青玛蹄脂碎石混合料是由粗集料20%、矿粉20%、浙青55%和纤维稳定剂5%，所形成的混合料。
4.如权利要求3所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，特征在于:所述抗变形能力填充层由以下重量份的原料制成:浙青35份，SBS 26份，机油15份，浙青玛蹄脂碎石混合料30份，纤维稳定剂22份制成。
5.如权利要求1-4之一所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，特征在于:所述抗变形能力填充层制备方法包括以下步骤: A、先将上述重量的浙青升温至185°C，加入上述重量份的机油； B、温度升至195°C，加入上述重量的SBS，进行搅拌制得物料， C、将制得的物料输入到胶体磨，温度控制在190°C_195°C之间，用胶体磨研磨1-2次，搅拌I小时； D、加入浙青玛蹄脂碎石混合料；搅拌1-1.5小时； E、再加入纤维稳定剂，搅拌I小时既得抗变形能力填充料层。
6.如权利要求2所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，特征在于:所述纤维稳定剂是光稳定剂。
7.如权利要求5所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:步骤E中加入温度控制在190°C -195°C。
8.如权利要求5所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:在60°C时拉伸强度大于等于40N/mm。
9.如权利要求5所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:低温-20°C时拉断伸长率大于等于120%。
10.如权利要求1所述的一种耐高低温超强抗变形防水卷材，其特征在于:所述第一抗变形能力填充层和第二抗变形能力填充层的厚度均为0.7mm，下覆面层为PE隔离膜.0.5mm，.聚酯胎胎体层(3)的厚度为1.6mm，所述上覆面层(I)为HDPE防渗膜，所述上覆面层(I)的厚度为0.5mm。
【文档编号】B32B27/32GK103753882SQ201410017146
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】丁玉宝, 陈玲玲 申请人:丁玉宝