专利名称：一种平行股线制作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体地说涉及一种络筒用多股平行纱线的制作装置。
背景技术：
股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线，其强力、耐磨好于单纱，同时股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或其他机织物和针织物用纱。股线通常的加工流程为管纱(单纱)→络筒→并纱→捻线→络筒→股线，最终形成一定规格的股线产品。由于从管纱到股线还要经过四道工序，加工工艺流程长，造成相对成本较高。
因此如何减少股线制作工艺流程，是纺织工作者一直致力研究的方向，Sirospun纺纱技术、Sirofil纺纱技术，Solospun纺纱技术，其目的都是希望通过对细纱机的改造直接生成类似于股线结构的纱线，但这些技术到目前为止并不能完全取代股线加工制作工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种平行股线制作装置，以解决现有技术中的缺陷。
本发明的目的在于提供一种平行股线制作装置，该装置是一个能形成涡流场的喷嘴，可连接在络筒上用于多股平行纱线的制作，包括壳体、吸口、第一喷射孔、第二喷射孔、气室、进气管、纱道和扩散口，其中所述的第一喷射孔和第二喷射孔分别与纱道内壁成切向配置，切向角分别为β1和β2，切向角度分别为0°～10°，且β1和β2成反向配置；第一喷射孔和第二喷射孔分别在同一平面内设置2～6个喷射孔，每个喷射孔与一个气室相通，喷射孔的直径为0.2mm～0.5mm；第一喷射角α1为45°～135°，第二喷射角α2为45°～135°，吸口2直径为2mm～8mm。
另外，该装置还可以设有接纱口，两个接纱口分别与第一喷射孔和第二喷射孔平行配置，宽度为0.2mm～1mm。
在络筒机上加装该喷嘴，是利用压缩空气从进气管进入气室，通过气室分配到各喷射孔，喷射孔的高压气流在喷嘴内腔形成转速高达每分钟几十万转以上的高速流场，当2～6根管纱平行进入喷嘴内腔时，在第一喷射孔的作用下各根纱线体外的毛羽在涡旋气流的带动下发生相互缠绕、包覆，形成一定捻度，然后在第一喷射孔和第二喷射孔之间纱线上有一部分捻度得到释放，最后在第二喷射孔的作用下纱线又获得与第一喷射孔处相反的捻度，从而形成中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特股线结构，实现了从管纱到股线一次成形的工艺。当单纱发生断裂时，可以接头，并通过接纱口进入喷嘴。
本装置还可以通过另一种方式来工作，股线加工按照管纱-络筒-并纱-捻线传统工艺不变，不同的是捻线只对股线加上较低的捻度，以保证股线能正常上络筒机，然后在络筒机上安装喷嘴，将加过捻的股线经过喷嘴，股线体外的毛羽在涡旋气流的带动下发生相互缠绕、包覆，从而形成较中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特股线结构。由于股线已经被加上了捻度，不会发生单纱断裂现象，因此该喷嘴不再需要接纱口。
本发明通过在络筒机上加装喷气涡流喷嘴，通过纱线本身的毛羽形成结构独特的股线，从而使得管纱经过络筒工序后直接成为股线，即管纱(单纱)→(加上本发明的喷气涡流喷嘴)络筒→股线，大大缩短了整个股线制作流程，工艺简单，具有较大的市场经济价值。
图1本发明的络筒用多股纱线的加捻装置的结构示意2本发明的络筒用多股纱线的加捻装置第一喷射孔的水平投影3本发明的络筒用多股纱线的加捻装置第二喷射孔的水平投影图其中，1-壳体、2-吸口、3-气室、4-第一喷射孔、5-进气管、6-纱道、7-第二喷射孔、8-扩散口、9-第一接纱口、10-第二接纱口、α1-第一喷射角、α2-第二喷射角
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1一种络筒用多股纱线的加捻装置，该装置是一个能形成涡流场的喷嘴，包括壳体1、吸口2、气室3、第一喷射孔4、进气管5、纱道6、第二喷射孔7、扩散口8，其中第一喷射孔4和纱道6内壁成切向配置，第一切向角β1为10°，第一喷射角α1为45°，第二喷射孔7和扩散口8内壁成切向配置，第二切向角β2为10°，第二喷射角α2为45°，同一平面内设置2个喷射孔，喷射孔直径为0.2mm，吸口直径为4mm。
实施例2一种络筒用多股纱线的加捻装置，该装置是一个能形成涡流场的喷嘴，包括壳体1、吸口2、气室3、第一喷射孔4、进气管5、纱道6、第二喷射孔7、扩散口8以及第一接纱口9和第二接纱口10，其中第一喷射孔4和纱道6内壁成切向配置，第一切向角β1为10°，第一喷射角α1为45°，第二喷射孔7和扩散口8内壁成切向配置，第二切向角β2为5°，第二喷射角α2为60°，同一平面内设置6个喷射孔，喷射孔直径为0.4mm，吸口直径为6mm，第一接纱口9和第二接纱口10分别与第一喷射孔4和第二喷射孔10平行配置，宽度为0.3mm。
实施例3一种络筒用多股纱线的加捻装置，该装置是一个能形成涡流场的喷嘴，包括壳体1、吸口2、气室3、第一喷射孔4、进气管5、纱道6、第二喷射孔7、扩散口8以及第一接纱口9和第二接纱口10，其中第一喷射孔4和纱道6内壁成切向配置，第一切向角β1为5°，第一喷射角α1为60°，第二喷射孔7和扩散口8内壁成切向配置，第二切向角β2为0°，第二喷射角α2为75°，同一平面内设置4个喷射孔，喷射孔直径为0.3mm，吸口直径为8mm，第一接纱口9和第二接纱口10分别与第一喷射孔4和第二喷射孔7平行配置，宽度为0.4mm。
权利要求
1.一种平行股线制作装置，该装置包括壳体(1)、吸口(2)、第一喷射孔(4)、第二喷射孔(7)、气室(3)、进气管(5)、纱道(6)和扩散口(8)；其中所述的第一喷射孔(4)和第二喷射孔(7)分别与纱道(6)内壁成切向配置，切向角分别为β1和β2，切向角度分别为0°～10°，β1和β2成反向配置；第一喷射孔(4)和第二喷射孔(7)分别在同一平面内设置2～6个喷射孔，每个喷射孔与一个气室(3)相通，喷射孔的直径为0.2mm～0.5mm；第一喷射角α1为45°～135°，第二喷射角α2为45°～135°，吸口(2)直径为2mm～8mm。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该装置设有第一接纱口(9)和第二接纱口(10)，分别与第一喷射孔(4)和第二喷射孔(7)平行配置，宽度d均为0.2mm～1mm。
全文摘要
本发明公开了一种平行股线制作装置，该装置是一个能形成涡流场的喷嘴，可连接在络筒上用于多股平行纱线的制作，包括壳体、吸口、第一喷射孔、第二喷射孔、气室、进气管、纱道和扩散口，还可以设有第一接纱口和第二接纱口。通过在络筒机安装本发明的装置，可以使得管纱经过络筒工序后直接成为股线，大大缩短了整个股线制作流程，工艺简单，具有较大的市场经济价值。
文档编号D01H4/00GK1888164SQ20061002950
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者薛文良, 程隆棣, 张瑞寅, 俞建勇, 余燕平 申请人:东华大学