专利名称：彩色嵌条麂皮绒面料及其制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺麂皮织物，具体涉及一种通过结构变化及工艺变化实现彩色嵌条的麂皮绒织物。
背景技术：
麂皮，是用动物麂子的皮板经过鞣制、干燥、磨绒和染色而制得的一种高档绒面天然皮革。天然麂皮的绒毛是由胶原质的底版为主体结构，经过表面涂有金刚砂的研磨辊研磨，表面产生了一层很细的绒毛。通过电子显微镜可以观察到，其表面绒毛其实是互相交织成网状的纤维簇，底根和绒毛的纤维极细。这种细密的蛋白质纤维绒毛层，赋予了麂皮特有的外观性能和风格特征——“书写效应”。
天然麂皮由于受到资源、产量、价格、法律等的限制，数量及其有限。人们造就开始寻求用织物作为代用品的途径——人造麂皮的生产方法。人造麂皮织物首先是在日本发展起来的。在日本工业标准JIS中，“仿麂皮整理”是指纺织品经起毛加工使之具有皮革外观和手感的整理技术。人造麂皮整理技术的发展，经历了漫长的历程。一开始用棉织物磨绒制成，后来采用化学纤维仿真技术开发人造麂皮，随着适宜于人造麂皮加工的超细纤维技术的迅速发展，人造麂皮被大量开发。这一时期，主要采用超细纤维作基布，再经过溶剂型单组分聚氨酯树脂整理，最后进行磨绒加工。但是，这一时期的超细纤维，只是相对于当时的常规纤维而言，所开发的人造麂皮并未真正达到和超越天然皮革的水平。
海岛型纤维又称基质原纤纤维，是由一种聚合物以极细的形式(原纤)包埋在另一聚合物(基质)之中形成的，因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，而连续相基质呈现出海的状态，因此被形象地称为海岛纤维。把可溶性的海成分溶掉后，就得到了超细的原纤束。海岛法可自由变化海/岛比例，控制纤维的线密度和截面形状。目前市场上流行的海岛型超细纤维岛组分为聚酯，海组分为可溶性改性聚酯，岛在纤维中呈长丝状，数目为36，海与岛的比例为20∶80。所得岛纤维线密度一般在0.11～0.0011dtex，日本的有关实验室纺制出的号称目前世界上最细的超细纤维，其单丝线密度甚至仅为0.000099dtex。利用海岛型复合超细纤维制得的人造麂皮织物半制品，通过特殊染整技术手段加工成为新一代人造麂皮——“麂皮绒”。其成品表面绒毛细密、手感柔软光滑，具有一定的皮质感，在外观上可以假乱真，在强度、弹性、稳定性等使用性能和资源、数量、均匀性等实用性上都超越真皮革。因此，目前的麂皮绒仿真技术，不仅从外观上进行天然麂皮的仿制，而且已经深入到从织物纤维的内部结构上仿制和功能的叠加，从而可使其外观和服用性能与真麂皮相媲美，而且适用性和使用价值倍增。
但是，现在的麂皮绒产品主要是窄幅和中幅素色、印花或绣花产品，由于需要在磨绒后进行染色，因而难以采用有色经纬线交织来实现颜色的变化。
同时，常见的麂皮绒产品是采用高温染色工艺染色的，其能耗大，污染严重。近期，国内出现了一种阳离子可染的海岛型复合超细涤纶丝，可以用阳离子染料进行染色，因而，用这种丝制作麂皮绒产品，可以减少污染。但是，对于海岛型复合超细普通涤纶丝，用阳离子染料无法上色，或者只能染上很淡的颜色，因而，本领域技术人员普遍认为，对于海岛型复合超细普通涤纶丝，不适合采用阳离子染料染色。
发明内容
本发明目的是提供一种新型的彩色嵌条麂皮绒面料，通过结构的变化方便地实现面料的颜色变化。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种彩色嵌条麂皮绒面料，由海岛型复合超细涤纶丝为经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线，交织构成，表面有磨绒层，所述经线由2组交替排列构成，一组为海岛型复合超细阳离子涤纶丝，另一组为海岛型复合超细普通涤纶丝，每组经线的根数在10根至200根之间，采用阳离子染料染色而成。
上述彩色嵌条麂皮绒面料的制备方法，以海岛型复合超细涤纶丝为经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线，先进行预处理，采用经纬交织方法进行织造，经退浆、碱减量、开纤和预定型处理后，进行磨绒处理，再染色、定型获得所需产品，所述经线由2组交替排列构成，一组为海岛型复合超细阳离子涤纶丝，另一组为海岛型复合超细普通涤纶丝，每组经线的根数在10根至200根之间，在染色时，采用阳离子染料进行低温染色处理。
上述技术方案中，织造过程除了经线的排列外，与现有技术相同，其中的预处理可以包括整经、浆丝、穿结经，所述退浆精练、碱减量、开纤和磨绒处理均可以采用现有技术；通常，在织造后、退浆前，应当进行坯布检验。由于目前已出现了可以用阳离子染料染色的海岛型复合超细阳离子涤纶丝，本发明中染色时选用的染料及工艺条件均可以采用现有技术。
进一步的技术方案，在织造时，采用经面缎纹组织地上嵌织透孔组织小花纹的结构实现提花图案。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点1.本发明将海岛型复合超细阳离子涤纶丝和海岛型复合超细普通涤纶丝分组作为经线后，采用阳离子染料进行染色，本领域技术人员认为，如果部分丝线不能染色，会造成留白，则这种染料和/或染色方法就是不可使用的，本发明克服了这种技术偏见，创造性地将可染和不可染的经线组合使用，获得了具备彩色嵌条效果的新的麂皮绒面料，有很强的创造性；采用阳离子染料染深色，普通涤纶海岛丝的岛原纤因为上染阳离子染料难，会出现留白或沾色而呈现白色或浅色，通过不同原料上染色彩的深浅变化和色相对比，形成类似色织面料的条状彩色外观，风格独特，因而本发明的面料特别适合制作秋冬季女装；2.本发明中，利用小提花方式织造时，由于纬线用阳离子染料染出的色泽也不相同，配合表面磨绒，可以获得丰富变化的花形图案和立体外观效果，同时，经面缎纹组织地上嵌织透孔组织小花纹，可以提高麂皮绒织物的透气性、高质感和悬垂性；3.本发明染色采用阳离子低温染色，由于在常压低温下操作，降低了加工难度，节约了能耗和面料的染色成本，提高了麂皮绒产品的附加值和经济效益；4.本发明获得的织物保留了麂皮绒织物特有的细腻均匀的绒毛肌理和明显的书写效应，并赋予织物特殊的外观花形色彩和良好的透气性、和纬向弹性，改善了涤纶麂皮绒织物的抗静电性，实现了麂皮绒织物美学性能、物理机械性能和穿着舒适功能等多要素的巧妙结合，是高档女装、床罩、沙发等的理想面料。
附图1为本发明实施例一的工艺过程示意图；附图2为本发明实施例一中一种联合小花纹纵条组织上机图；附图3至附图6为实施例一中几种花纹的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一参见附图1至附图6所示，彩色嵌条麂皮绒面料的制备，以海岛型复合超细涤纶丝为经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线，所述经线由2组交替排列构成，一组为海岛型复合超细阳离子涤纶丝，另一组为海岛型复合超细普通涤纶丝，每组经线的根数在10根至200根之间，先进行预处理，所述预处理包括整经、浆丝、穿结经，采用经纬交织方法进行织造，对坯布进行检验，经退浆精炼、碱减量、开纤和预定型处理后，进行磨绒处理，再染色、定型获得所需产品，在染色时，采用阳离子染料进行低温染色处理。
在织造时，可以采用经面缎纹组织地上嵌织透孔组织小花纹的结构实现提花图案。利用不同的织造工艺，可以获得经向麂皮绒、纬加捻麂皮绒、经加捻麂皮绒、纬加弹麂皮绒或人字纹麂皮绒等。
本实施例中，2组经线的根数排列方式会影响最后的图案效果，用A表示海岛型复合超细阳离子涤纶丝，用B表示海岛型复合超细普通涤纶丝，常见的排列方式有60A40B20A；60A40B(10A10B)*3；10A25B20A25B40A10B10A10B60A；60A40B20A10B和120A60B30A10B。
以105D海岛丝经向麂皮绒为例，经本技术加工前后织物吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性性能指标的变化列于下表1。
表1本实施例面料与常规麂皮绒的结构性能和功能比较
权利要求
1.一种彩色嵌条麂皮绒面料，由海岛型复合超细涤纶丝为经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线，交织构成，表面有磨绒层，其特征在于所述经线由2组交替排列构成，一组为海岛型复合超细阳离子涤纶丝，另一组为海岛型复合超细普通涤纶丝，每组经线的根数在10根至200根之间，采用阳离子染料染色而成。
2.一种彩色嵌条麂皮绒面料的制备方法，以海岛型复合超细涤纶丝为经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线，先进行预处理，采用经纬交织方法进行织造，经退浆、碱减量、开纤和预定型处理后，进行磨绒处理，再染色、定型获得所需产品，其特征在于所述经线由2组交替排列构成，一组为海岛型复合超细阳离子涤纶丝，另一组为海岛型复合超细普通涤纶丝，每组经线的根数在10根至200根之间，在染色时，采用阳离子染料进行低温染色处理。
3.根据权利要求2所述的彩色嵌条麂皮绒面料的制备方法，其特征在于在织造时，采用经面缎纹组织地上嵌织透孔组织小花纹的结构实现提花图案。
全文摘要
本发明公开了一种彩色嵌条麂皮绒面料的制备方法，以海岛型复合超细涤纶丝为经线，涤纶低弹丝或棉/氨纶包芯纱为纬线，先进行预处理，采用经纬交织方法进行织造，经退浆、碱减量、开纤和预定型处理后，进行磨绒处理，再染色、定型获得所需产品，其特征在于所述经线由2组交替排列构成，一组为海岛型复合超细阳离子涤纶丝，另一组为海岛型复合超细普通涤纶丝，每组经线的根数在10根至200根之间，在染色时，采用阳离子染料进行低温染色处理。本发明获得了具备彩色嵌条效果的新的麂皮绒面料，有很强的创造性；采用阳离子染料染深色，降低了加工难度，节约了能耗和面料的染色成本，提高了麂皮绒产品的附加值和经济效益。
文档编号D03D15/00GK1834320SQ20061003957
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者段亚峰, 盛友泉, 刘建新, 申素琴, 盛秋华, 杨平平 申请人:吴江祥盛纺织染整有限公司