专利名称：熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备，属于熔纺氨纶纺丝技术领域。
背景技术：
氨纶学名<POLYUTETHANE>纤维，是近年来发展的一种高弹性合成纤维，也称为斯潘德斯<SPANDEX>纤维，PTMG占最终聚合物的80％(质量分子)，被誉为人的“第二肤”。目前国内外普遍采用化学法纺、湿法纺、干法纺，以上这三种纺丝方法在生产中都会产生环境污染，工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高，且生产的弹性氨纶纤维丝含有对人体有害物质.已知的制造热塑性氨纶弹性纤维、熔融切片纺丝等，由于熔融切片纺丝得到的弹性纤维其生产费用高，能源消耗大，耐热性、耐热水性、弹性回复性等都不令人满意。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种可有效克服现有技术所存在的污染环境，工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高等缺陷的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备。彻底解决了上述生产氨纶纤维丝过程中所产生的不良后果，生产出绿色环保型的纤维级弹性氨纶丝。
本发明的技术解决方案熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤依次分为一、原料组分的重量比；聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％、丁二醇占5-8％；二、负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇原料通过第一加料阀门加入第一提纯罐内，丁二醇通过第一加料阀门加入第一提纯罐内，异氰酸酯通过第四加料阀加入第三提纯罐内；三、对导热油加热，使第一提纯罐内的原料加热至90-110℃，真空提纯0.5-1小时；第三提纯罐内的原料加热至70-80℃；真空提纯0.5-1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力；四、计量、混合、反应第一提纯罐内的原料经加热、加压后直送第一反应罐，保温在80℃；第三提纯罐内的原料经加热、加压后送第二反应罐，保温在50-55℃；第一反应罐和第二反应罐的原料分别经第三计量输送泵、第四计量输送泵精密计量输送至第二高速混合器进行二次充分的混合；五、挤出通过第二高速混合器进行充分混合后送入双螺杆挤出机中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机内的压力25-75公斤，温度控制在180-220℃，转速60-100转/分；双螺杆挤出机挤出的物料经输送泵送入熔体过滤器内，熔体过滤器内的温度180-220℃；六、熔体混合、纺丝先在添加剂罐内加入添加剂多异氰酸酯9-11Kg；熔体过滤器内物料通过输送泵增压计量输送与添加剂罐内的多异氰酸酯通过第五计量输送泵增压计量输送一起并入动态混合器进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵计量，并经管道输送至各纺丝箱体总泵后再经纺丝分泵进入纺丝箱内，纺丝箱内温度180-220℃，每套纺丝箱对应设有两套风道箱，每套风道箱内的氨纶丝对应连接到导线电机组中的导丝辊的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝通过卷绕头进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。
本发明的优点生产费用低，是现有技术中的切片熔融纺方法的1/2，能源耗量是切片熔融纺方法的2/3，耐热性比切片熔融纺方法提高15％以上，耐热水性比切片熔融纺方法提高了24％，弹性回复性比切片熔融纺方法提高了8％，伸长率比切片熔融纺方法提高了12％，纤维的均匀性得到了改善，用时可以保持上述的优良性能。对热塑性熔融直纺弹性氨纶纤维纺丝的稳定性、耐热性、耐热水性、弹性回复性、伸长率和均匀性都有很大的提高，由于它们的优良特性，在各种领域中有广泛的应用。
附图1是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维方法的生产工艺流程图。
附图2是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维生产设备的结构示意图。
图中的1是导热油出、2是导热油进、3是第一提纯罐、4是第二提纯罐、5是第三提纯罐、6是第一冷却罐、7是第二冷却罐、8是第三冷却罐、9是第一反应储罐、10是第二反应储罐、11是第一反应罐、12是第二加料阀门、13是第一加料阀门、14是第三加料阀门、15是液位开关、16是第一抽真空、17是第二抽真空、18是第三抽真空、19是空压气、20是二氯甲烷洗罐、21是第一高速混合器、22是第二高速混合器、23是动态混合器、24是计量泵、25是氮气阀、26是第一压力传感器、27是输送泵、28是熔体过滤器、29是第二压力传感器、30是第三压力传感器、31是添加剂罐、32是纺丝箱、33是管道、34是纺丝输送泵、35是风道、36是氨纶丝、37是风向、38是导丝辊、39是卷绕头、40是冷却水出、41是氮气、42是第二反应罐、43是测温装置、44是双螺杆挤出机、45是润滑系统、46是冷却系统、47是真空系统、48是第一计量输送泵、49是第二计量输送泵、50是第三计量输送泵、51是第四计量输送泵、52是第五计量输送泵、53是第四加料阀、54是第六计量输送泵、55是纺丝总泵、56是纺丝分泵。
具体实施例方式
对照附图1，熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤依次分为一、原料组分的重量比；聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％、丁二醇占5-8％；二、负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇原料通过第一加料阀门13加入第一提纯罐3内，丁二醇通过第一加料阀门13加入第一提纯罐3内，异氰酸酯通过第四加料阀53加入第三提纯罐5内，；三、对导热油加热，使第一提纯罐3加热至90-110℃，真空提纯0.5-1小时；第三提纯罐5加热至70-80℃；真空提纯0.5-1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力；四、计量、混合、反应第一提纯罐3内的原料经加热、加压后直送第一反应罐11，保温在80℃；第三提纯罐5内的原料经加热、加压后送第二反应罐42，保温在50-55℃；第一反应罐11和第二反应罐42的物料分别经第三计量输送泵50、第四计量输送泵51精密计量输送至第二高速混合器22进行二次充分的混合；五、挤出通过第二高速混合器22进行充分混合后的物料送入双螺杆挤出机44中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机44内的压力25-75公斤，温度控制在180-220℃，转速60-100转/分；双螺杆挤出机44挤出的物料经输送泵27送入熔体过滤器28内，熔体过滤器28内的温度180-220℃；六、熔体混合、纺丝熔体过滤器28内物料通过输送泵增压计量输送与多异氰酸酯添加剂罐31内的多异氰酸酯添加剂通过第五计量输送泵52增压计量输送并入动态混合器23进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵34计量，并经管道输送至各纺丝箱体总泵55后再经纺丝分泵56进入纺丝箱内，纺丝箱内温度180-220℃，每套纺丝箱32对应设有两套风道箱35，每套风道箱内的氨纶丝36对应连接导线电机组中的导丝辊38的下导丝辊、上导丝辊，上导丝辊上的氨纶丝通过卷绕头39进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。
对照附图2，熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备，其结构是第一提纯罐3、第三提纯罐5上分别设有第一加料阀门13、第四加料阀门53，第一提纯罐3的输出管接第一反应管11的输入管，第三提纯罐5的输出管与第二反应罐42的输入管相接；第一反应管11的输出管、第二反应罐42的输出管分别通过第三计量输送泵50、第四计量输送泵51与第二高速混合器22的第一输入管、第二输入管相接；第二高速混合器22的输出管与双螺杆挤出机44、输送泵27、熔体过滤器28串接，熔体过滤器28的第一输出管接造料输送泵57的输入管相接，加工切片；熔体过滤器28的第二输出管与第六计量输送泵54以及动态混合器23的第一输入管串接；添加剂罐31上设有氮气阀25，添加剂罐31的输出管通过第五计量输送泵52与动态混合器23的第二输入管相接；动态混合器23的输出管与纺丝输送泵34、纺丝总泵55、纺丝分泵56以及纺丝箱32串接，每套纺丝箱32对应设有两套风道箱35，每套风道箱35内的氨纶丝36对应连接到导丝辊38的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝36接卷绕头39。
所述的第一提纯罐3、第三提纯罐5的输出管也可以通过各自的阀门与第一冷却罐6和第三冷却罐8的输入管对应相接，第一冷却罐6的输出管通过第一计量输送泵48接第一高速混合器21的第一输入管；第一高速混合器21的输出管接第一反应储罐9的输入管，第一反应储罐9的输出管接第一反应罐11的输入管，第一反应罐11的输出管通过第三计量输送泵50与第二高速混合器22的第一输入管相接；第三提纯罐5通过阀门与第三冷却罐8的输入管相接，第三冷却罐8的输出管与第二反应罐42的输入管相接；第二反应罐42的输出管通过第四计量输送泵51与第二高速混合器22的第二输入管相接；所述的第一提纯罐3也可并接第二提纯罐4，在第二提纯罐4上设第二加料阀门12，第二提纯罐4与第二冷却罐7、第二计量输送泵49串接，第二计量输送泵49的输出管接第一高速混合器21的第二输入管。
设有的反应釜控制柜连接第一提纯罐3、第二提纯罐4、第三提纯罐5、第一冷却罐6、第二冷却罐7、第三冷却罐8、第一反应储罐9、第二反应储罐10、第一反应罐11、第二反应罐42、第一高速混合器21、第二高速混合器22的转速，第一计量输送泵48、第二计量输送泵49、第三计量输送泵50、第四计量输送泵51，并用以控制它们的温度和搅拌、转速、频率。
本设备还设有反应釜控制柜、双螺杆挤出机控制柜、纺丝箱控制柜、卷绕控制柜。其中反应釜控制柜连接第一提纯罐3、第二提纯罐4、第三提纯罐5、第一冷却罐6、第二冷却罐7、第三冷却罐8、第一反应储罐9、第二反应储罐10、第一反应罐11、第二反应罐42、第一高速混合器21、第二高速混合器22的转速，第一计量输送泵48、第二计量输送泵49、第三计量输送泵50、第四计量输送泵51，并用以控制它们的温度和搅拌、转速、频率；双螺杆挤出机控制柜连接输送泵27、冷却及真空系统、造粒系统，并用以控制挤出机电加热温度，挤出机转速。纺丝箱控制柜连接第六计量输送泵54、纺丝总泵55、纺丝分泵56、添加剂部分的第五计量输送泵52、纺丝输送泵34以及纺丝箱体、动态混合器，并用以控制它们的温度，压力。卷绕控制柜用以控制导丝辊的纺丝速度，卷绕机和油轮。
实施例1，分二组，每组混合原料100Kg，按配比取聚酯多元醇(型号PBA-44)62Kg、75Kg，异氰酸酯(型号MDI)30Kg、20Kg，丁二醇(型号BDO-1，4)8Kg、5Kg。
负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇、丁二醇通过第一加料阀门13加入第一提纯罐3内，异氰酸酯通过第四加料阀53加入第三提纯罐5内；对导热油加热，使第一提纯罐3内的原料加热至90℃，真空提纯0.5小时；第三提纯罐5内的原料加热至70℃；真空提纯0.5小时，提纯结束后加1公斤压力；计量、混合、反应第一提纯罐3内的原料经加热、加压后直送第一反应罐11，第三提纯罐5内的原料经加热、加压后送第二反应罐42；第一反应罐11内的物料保温在80℃；第二反应罐42内的物料保温在50℃；第一反应罐11和第二反应罐42的物料分别经第三计量输送泵50、第四计量输送泵51精密计量输送至第二高速混合器22进行充分的混合；挤出通过第二高速混合器22进行二次充分混合后送入双螺杆挤出机44中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机44内的压力25公斤，温度控制在180℃，转速60转/分；双螺杆挤出机44挤出的物料经输送泵27送入熔体过滤器28内，熔体过滤器28内的温度180℃；熔体混合、纺丝先在添加剂罐31内加入11kg的多异氰酸酯。熔体过滤器28内物料通过输送泵增压计量输送与添加剂罐31内的多异氰酸酯通过第五计量输送泵52增压计量输送一起并入动态混合器23内进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵34计量，并经管道输送至各纺丝总泵55，再经纺丝分泵56进入纺丝箱内，纺丝箱内温度180℃，每套纺丝箱32对应设有两套风道箱35，每套风道箱内的氨纶丝36对应连接到导线电机组中的导丝辊38的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝36通过卷绕头39进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。
实施例2，分二组，每组混合原料100Kg，按配比取聚酯多元醇(型号PBA-44)62Kg、75Kg，异氰酸酯(型号MDI)30Kg、20Kg，丁二醇(型号BDO-1，4)8Kg、5Kg；第一组另加聚醚多元醇(型号PTMG)8Kg、第二组另加聚醚多元醇(型号PTMG)16Kg；负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇、丁二醇分别通过第一加料阀门13、第二加料阀门12加入第一提纯罐3、第二提纯罐4内，异氰酸酯通过第四加料阀53加入第三提纯罐5内，聚醚多元醇通过第一加料阀门加入第一提纯罐；对导热油加热，使第一提纯罐3、第二提纯罐4加热至100℃，真空提纯1小时；第三提纯罐5加热至80℃；真空提纯1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力，第一提纯罐3、第二提纯罐4、第三提纯罐5内的原料分别对应压至第一冷却罐6、第二冷却罐7、第三冷却罐8中，第一冷却罐6、第二冷却罐7的温度冷却至55℃，保温保氮气压一个小时，第三冷却罐8的温度冷却至50℃，保温保氮气压一个小时；
计量、混合、反应经加热、加压、冷却后，第一冷却罐6、第二冷却罐7内的原料分别通过第一计量输送泵48、第二计量输送泵49进入高速混合器21；混合后进入第一反应储罐9和第二反应储罐10，脱气保温70℃，3小时预聚合，两罐交替使用；然后送至第一反应罐11，保温在80℃；第三冷却罐8中的原料输送至第二反应罐42，保温在55℃；第一反应罐11和第二反应罐42的物料分别经第三计量输送泵50、第四计量输送泵51精密计量输送泵至第二高速混合器22进行充分的混合；挤出通过第二次高速混合器22进行充分混合后送入双螺杆挤出机44中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机44内的压力75公斤，温度控制在220℃，转速100转/分；双螺杆挤出机44挤出的物料经输送泵27送入熔体过滤器28内，熔体过滤器28内的温度220℃；熔体混合、纺丝先添加剂罐31内加入添加剂多异氰酸酯10Kg，在熔体过滤器28内物料通过输送泵增压计量输送与添加剂罐31内的多异氰酸酯1通过第五计量输送泵52增压计量输送一起并入动态混合器23进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵34计量，并经管道输送至各纺丝箱体总泵55后再经纺丝分泵56进入纺丝箱内，纺丝箱内温度220℃，每套纺丝箱32对应设有两套风道箱35，每套风道箱内的氨纶丝36对应连接到导线电机组中的导丝辊38的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝36通过卷绕头39进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。
实施例3，分二组，每组混合原料100Kg，按配比取聚酯多元醇(型号PBA-44)62Kg、75Kg，异氰酸酯(型号MDI)30Kg、20Kg，丁二醇(型号BDO-1，4)8Kg、5Kg；第一组另加聚己内酯多元醇(型号PCL)8Kg，第二组另加聚己内酯多元醇(型号PCL)25Kg；
负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇通过第一加料阀门13加入第一提纯罐3内，丁二醇通过第二加料阀门12加入第二提纯罐4内、异氰酸酯通过第四加料阀53加入第三提纯罐5内，聚己内酯多元醇通过第一加料阀门13加入第一提纯罐；对导热油加热，使第一提纯罐3、第二提纯罐4加热至100℃，真空提纯1小时；第三提纯罐5加热至75℃；真空提纯1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力；将第一提纯罐3、第二提纯罐4、第三提纯罐5内的原料分别对应压至第一冷却罐6、第二冷却罐7、第三冷却罐8中，第一冷却罐6、第二冷却罐7的温度冷却至65℃，保温保氮气压一个小时，第三冷却罐8的温度冷却至55℃，保温保氮气压一个小时；计量、混合、反应经加热、加压的第一冷却罐6、第二冷却罐7内的原料分别通过第一计量输送泵48、第二计量输送泵49进入第一高速混合器21；混合后分别进入第一反应储罐9和第二反应储罐10，脱气保温70℃，3小时预聚合，两罐交替使用；然后送至第一反应罐11，保温在80℃；第三冷却罐8中的原料输送至第二反应罐42，保温在55℃；第一反应罐11和第二反应罐42的物料分别经第三计量输送泵50、第四计量输送泵51精密计量输送泵至第二高速混合器22进行充分的混合；挤出通过第二高速混合器22进行二次充分混合后送入双螺杆挤出机44中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机44内的压力50公斤，温度控制在200℃，转速80转/分；双螺杆挤出机44挤出的物料经输送泵27送入熔体过滤器28内，熔体过滤器28内的温度200℃；熔体混合、纺丝先在添加剂罐31内加入添加剂多异氰酸酯9Kg；熔体过滤器28内物料通过输送泵增压计量输送与添加剂罐31内的添加剂多异氰酸酯通过第五计量输送泵52增压计量输送一起并入动态混合器23进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵34计量，并经管道输送至各纺丝箱体总泵55后再经纺丝分泵56进入纺丝箱内，纺丝箱内温度200℃，每套纺丝箱32对应设有两套风道箱35，每套风道箱内的氨纶丝36对应连接到导线电机组中的导丝辊38的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝36通过卷绕头39进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。
实施例4，分二组，每组混合原料100Kg，按配比取聚酯多元醇(型号PBA-44)62Kg、75Kg，异氰酸酯(型号MDI)30Kg、20Kg，丁二醇(型号BDO-1，4)8Kg、5Kg；第一组另加抗氧剂(型号1010)0.3Kg，第二组另加抗氧剂(型号1010)0.8Kg；负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇、丁二醇通过第一加料阀门13加入第一提纯罐3内、异氰酸酯通过第四加料阀53加入第三提纯罐5内，抗氧剂预先加在聚酯多元醇中；对导热油加热，使第一提纯罐3加热至90℃，真空提纯0.5小时；第三提纯罐5加热至70℃；真空提纯0.5小时，提纯结束后加1公斤压力；计量、混合、反应第一提纯罐3内的原料经加热、加压后直送第一反应罐11，第三提纯罐5经加热、加压后送第二反应罐42；第一反应罐11内的物料保温在80℃；第二反应罐42内的物料保温在55℃；第一反应罐11和第二反应罐42的物料分别经第三计量输送泵50、第四计量输送泵51精密计量输送至第二高速混合器22进行充分的混合；挤出工艺、熔体混合、纺丝工艺同实施例1。
实施例5，分二组，每组混合原料100Kg，按配比取聚酯多元醇(型号PBA-44)62Kg、75Kg，异氰酸酯(型号MDI)30Kg、20Kg，丁二醇(型号BDO-1，4)8Kg、5Kg；第一组另加聚醚多元醇(型号PTMG)6Kg、聚己内酯多元醇(型号PCL)8Kg、抗氧剂(型号1010)0.3K；第二组另加聚醚多元醇(型号PTMG)16Kg、聚己内酯多元醇(型号PCL)25Kg、抗氧剂(型号1010)0.8Kg；负压加料抽真空至负1公斤压力，聚酯多元醇、丁二醇分别通过第一加料阀门13、第二加料阀门12加入第一提纯罐3、第二提纯罐4内，异氰酸酯通过第四加料阀53加入第三提纯罐5内，聚醚多元醇、聚己内酯多元醇通过第一加料阀门加入第一提纯罐，抗氧剂预先加在聚酯多元醇中；导热油加热工艺、计量、混合、反应工艺、挤出工艺、熔体混合、纺丝工艺同实施例3。
效果此方法实现了氨纶直纺的目的，减少了中间环节，降低成本，达到了零污染排放。
产品主要性能指标项目单位技术指标强度C N/dtex 1.00-1.50伸长％ 450-550弹性回复率 ％ 92-96耐热性(2mch)℃ 150沸水收缩率(60mm)％ 84应用效用解决了现有干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝及化学反应纺在其纺丝过程中环境污染大、工艺复杂、成本高的问题；同时，也解决了熔融切片纺丝产品不耐高温和耐热水性差的问题。
权利要求
1.熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤依次分为一、原料组分的重量比；聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％、丁二醇占5-8％；二、负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇原料通过第一加料阀门加入第一提纯罐内，丁二醇通过第一加料阀门加入第一提纯罐内，异氰酸酯通过第四加料阀门加入第三提纯罐内；三、对导热油加热，使第一提纯罐内的原料加热至90-110℃，真空提纯0.5-1小时；第三提纯罐内的原料加热至70-80℃；真空提纯0.5-1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力；四、计量、混合、反应第一提纯罐内的原料经加热、加压后直送第一反应罐，保温在80℃；第三提纯罐内的物料经加热、加压后送第二反应罐，保温在50-55℃；第一反应罐和第二反应罐内的物料分别经第三计量输送泵、第四计量输送泵精密计量输送至第二高速混合器22进行二次充分混合；五、挤出通过第二高速混合器进行二次充分混合后送入双螺杆挤出机中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机内的压力25-75公斤，温度控制在180-220℃，转速60-100转/分；双螺杆挤出机挤出的物料经输送泵送入熔体过滤器内，熔体过滤器内的温度180-220℃；六、熔体混合、纺丝先在添加剂罐内加入多异氰酸酯9-11Kg；熔体过滤器内物料通过输送泵增压计量输送与添加剂罐内的多异氰酸酯通过第五计量输送泵增压计量输送一起并入动态混合器进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵计量，并经管道输送至各纺丝箱体总泵，再经纺丝分泵进入纺丝箱内，纺丝箱内温度180-220℃，每套纺丝箱对应设有两套风道箱，每套风道箱内的氨纶丝对应连接到导线电机组中的导丝辊的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝通过卷绕头进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。
2.根据权利要求1所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤一、原料组分的重量比；聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％，另加聚醚多元醇占总重量的8-16％或另加聚己内酯多元醇占总重量的8-25％；或另加抗氧剂占总重量的0.3-0.8％。
3.根据权利要求1所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤一、原料组分的重量比聚酯多元醇占62-72.7％、异氰酸酯占8-30％、丁二醇占5-8％；另加聚醚多元醇占总重量的6-16、聚己内酯多元醇占总重量的8-25％、抗氧剂占总重量的0.3-0.8％。
4.根据权利要求1所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是抗氧剂预先加在聚酯多元醇中；聚醚多元醇通过第一加料阀门加入第一提纯罐；聚己内酯多元醇通过第一加料阀门加入第一提纯罐内。
5.根据权利要求1所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是添加剂多异氰酸酯9-11Kg。
6.根据权利要求1所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤二、负压加料抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇原料通过第一加料阀门加入第一提纯罐内，丁二醇原料通过第二加料阀门加入第二提纯罐内，异氰酸酯原料通过第四加料阀门加入第三提纯罐内；工艺步骤三、对导热油加热，使第一提纯罐和第二提纯罐内的原料加热至90-110℃，真空提纯0.5-1小时；第三提纯罐内的原料加热至70-80℃；真空提纯0.5-1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力；将第一提纯罐、第二提纯罐、第三提纯罐内的原料分别对应压至第一冷却罐、第二冷却罐、第三冷却罐中，第一冷却罐、第二冷却罐内的温度冷却至65℃，保温保氮气压一个小时，第三冷却罐8的温度冷却至55℃，保温保氮气压一个小时；工艺步骤四、计量、混合、反应经加热、加压后第一冷却罐、第二冷却罐的原料分别通过第一计量输送泵、第二计量输送泵送入第一高速混合器，混合后送入第一反应储管、第二反应储管，脱气保温70℃，3小时预聚合，两罐交替使用；然后并入第一反应罐，保温在80℃；第三冷却罐内的送入第二反应罐内，保温在50-55℃；第一反应罐、第二反应罐内的物料分别通过第三计量输送泵、第四计量输送泵进入第二高速混合器进行二次充分混合。
7.熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备，其特征是第一提纯罐、第三提纯罐上分别设有第一加料阀门、第四加料阀门，第一提纯罐的输出管接第一反应罐的输入管，第三提纯罐的输出管与第二反应罐的输入管相接，第一反应罐的输出管、第二反应罐的输出管分别通过第三计量输送泵、第四计量输送泵与第二高速混合器的第一输入管、第二输入管相接；第二高速混合器的输出管与双螺杆挤出机、输送泵、熔体过滤器的输入管串接；熔体过滤器的第一输出管接造料输送泵的输入管；熔体过滤器的第二输出管通过第六计量输送泵与动态混合器的第一输入管相接；添加剂罐上设有氮气阀，添加剂罐的输出管通过第五计量输送泵与动态混合器的第二输入管相接；动态混合器的输出管与纺丝输送泵、纺丝总泵、纺丝分泵以及纺丝箱串接，每套纺丝箱对应设有两套风道箱，每套风道箱内的氨纶丝对应连接到导丝辊的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊接卷绕头。
8.根据权利要求7所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备，其特征是所述的第一提纯罐、第三提纯罐的输出管也可通过各自的阀门与第一冷却罐和第三冷却罐的输入管对应相接，第一冷却罐的输出管通过第一计量输送泵接第一高速混合器的第一输入管；第一高速混合器的输出管接第一反应储罐的输入管，第一反应储罐的输出管接第一反应罐的输入管，第一反应罐的输出管通过第三计量输送泵与第二高速混合器的第一输入管相接；第三提纯罐通过阀门与第三冷却罐的输入管相接，第三冷却罐的输出管与第二反应罐的输入管相接；第二反应罐的输出管通过第四计量输送泵与第二高速混合器的第二输入管相接；
9.根据权利要求7所述的熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的生产设备，其特征是所述的第一提纯罐可并接第二提纯罐，在第二提纯罐上设第二加料阀门，第二提纯罐与第二冷却罐、第二计量输送泵串接，第二计量输送泵的输出管接第一高速混合器的第二输入管。
全文摘要
本发明涉及的是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备，方法工艺步骤依次分为原料组分的重量比；负压加料；对导热油加热；计量、混合、反应；挤出；熔体混合、纺丝。优点生产费用低，是现有技术中的切片熔融纺方法的1/2，能源耗量是切片熔融纺方法的2/3，耐热性比切片熔融纺方法提高15％以上，耐热水性比切片熔融纺方法提高了24％，弹性回复性比切片熔融纺方法提高了8％，伸长率比切片熔融纺方法提高了12％，纤维的均匀性得到了改善，用时可以保持上述的优良性能。对热塑性熔融直纺弹性氨纶纤维纺丝的稳定性、耐热性、耐热水性、弹性回复性、伸长率和均匀性都有很大的提高，由于它们的优良特性，在各种领域中有广泛的应用。
文档编号D01D5/08GK1924123SQ20061008613
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月4日 优先权日2006年9月4日
发明者杨福兴, 杨建平, 杨惠彪 申请人:杨福兴