圆纬机专用的弹性织物成幅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械，具体涉及一种圆玮机织物成幅装置。
【背景技术】
[0002]圆筒形织物一般以玮编机生产，然后经一对牵拉辊或三根牵拉辊压扁成双层，再经卷布辊卷成布卷。上述生产过程中，牵拉辊对圆筒形织物进行第一次挤压，卷布辊进行第二次挤压，且两次挤压作用在圆筒形织物的同一位置，折痕较为顽固，影响成品的观感和质量。以氨纶弹性织物为例，其圆筒被压扁成双层后，两端产生折痕，在后续的整理或开幅过程中，该折痕均难以消除，影响下游厂家的成品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种圆玮机专用的弹性织物成幅装置，能够将圆筒形织物以成幅方式叠放，成品无折痕，质量和观感明显提高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的圆玮机专用的弹性织物成幅装置，包括机架，所述机架上方悬挂设置有括布架，所述机架的两侧架之间平行的设置有第一轴、第二轴、第三轴，所述的第一轴、第二轴、第三轴上都设置有牵拉胶辊，所述的括布架和牵拉胶辊沿机架中心线居中设置，所述的牵拉胶辊的长度小于括布架的横向伸展长度，所述的第一轴、第二轴、第三轴的长度大于牵拉胶辊的长度；所述的机架下方设置有成品箱。
[0005]还包括沿成品箱宽度方向设置的摆杆装置。
[0006]所述的摆杆装置包括设置于机架侧面的销轴，所述销轴上活动设置有连杆，所述连杆的中部沿其长度方向设置有限位槽；还包括轴接于机架内侧的转盘，垂直于转盘的盘面固定有限位销，所述限位销穿过所述的限位槽；所述连杆末端设置有两根互相平行的摆杆，两根摆杆之间有间隙，以使织物通过；所述的转盘与动力装置传动连接。
[0007]所述的转盘与第一轴、第二轴、第三轴中的一个传动连接。
[0008]所述机架外侧的轴端设置有主动轮，所述的机架外侧还设置有从动轮，所述从动轮与所述的转盘同轴连接，所述的主动轮与所述的从动轮传动连接。
[0009]所述机架内侧的轴上设置有主动轮，所述的主动轮与所述的转盘通过传动带连接。
[0010]所述机架的两侧架上都沿其宽度方向设置有轨道槽，所述摆杆的两端设置在轨道槽内，两根摆杆之间设置有锁定装置，所述的连杆的末端自由的通过两根摆杆之间的间隙。
[0011]所述的轨道槽与其内的摆杆的末端之间设置有轴承。
[0012]所述的轨道槽设置为弧形结构。
[0013]本发明的技术优点体现在:
A、圆筒形织物经括布架输送至三个牵拉胶辊，牵拉后输送至成品箱，由于牵拉胶辊的长度小于括布架的横向伸展长度，因而牵拉过程中织物两端不受压，织物牵拉后进入成品箱以类似“⑴”形状成幅叠放，织物自重集中在“⑴”中部，两端压力小，因而成品无折痕，质量和观感明显提高。
[0014]B、通过摆杆装置进一步提高成品幅度一致性。
[0015]C、可利用第一轴、第二轴或第三轴作为摆杆装置的动力源，不需要新增动力装置，简化了设备结构。
[0016]D、摆杆装置的动力源可设置于机架外侧或内侧，设置方式灵活。
[0017]Edta比可调，摆杆装置摆幅可调。
[0018]F、摆杆运动流畅。
【附图说明】
[0019]图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图；
图3是图2沿A-A线的剖视图；
图4是实施例三的结构示意图；
图5是图4沿B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0021]实施例一
如图1可见，本实施例的圆玮机专用的弹性织物成幅装置，包括机架1，所述机架I上方悬挂设置有括布架2，其特征在于:所述机架I的两侧架之间平行的设置有第一轴3a、第二轴3b、第三轴3c，所述的第一轴3a、第二轴3b、第三轴3c上都设置有牵拉胶辊30，所述的括布架2和牵拉胶辊30沿机架I中心线居中设置，所述的牵拉胶辊30的长度小于括布架2的横向伸展长度，所述的第一轴3a、第二轴3b、第三轴3c的长度大于牵拉胶辊30的长度；所述的机架I下方设置有成品箱4。
[0022]采用了上述技术方案后，圆筒形织物经括布架2输送，并依次经第一轴3a、第二轴3b、第三轴3c上的牵拉胶辊30牵引，第一轴3a、第三轴3c顺时针旋转，第二轴3b逆时针旋转，三个牵拉胶辊30对织物进行牵拉后输送至成品箱4，由于牵拉胶辊30的长度小于括布架2的横向伸展长度，因而牵拉过程中织物两端并不受压，织物牵拉后进入成品箱4以类似“⑴”形状成幅叠放，织物自重集中在“⑴”中部，两端压力小，因而成品无折痕，质量和观感明显提尚。
[0023]实施例二
如图2、图3可见，在实施例一的基础上，本实施例还包括沿成品箱4宽度方向设置的摆杆装置。摆杆装置用于使织物沿成品箱4宽度方向往返走动，提高成品幅度一致性。
[0024]作为实现方式之一，所述的摆杆装置包括设置于机架I侧面的销轴50，所述销轴50上活动设置有连杆5，所述连杆5的中部沿其长度方向设置有限位槽51 ;还包括轴接于机架I内侧的转盘7，垂直于转盘7的盘面固定有限位销70，所述限位销70穿过所述的限位槽51 ;所述连杆5末端设置有两根互相平行的摆杆6，两根摆杆6之间有间隙，以使织物通过。
[0025]本实施例中，选择第一轴3a、第二轴3b、第三轴3c中的一个作为动力源，在所述机架I外侧的轴端设置有主动轮31，所述的机架I外侧还设置有从动轮8，所述从动轮8与所述的转盘7同轴连接，所述的主动轮31与所述的从动轮8传动连接。
[0026]上述技术方案中，随从动轮8与转盘7的同步转动，连杆5做钟摆式运动，两摆杆6做往复式平动。将织物预置在两摆杆