增加液体从织物中萃取的方法

专利名称：增加液体从织物中萃取的方法
技术领域：
本发明涉及一种通过使用液体萃取剂来增加液体从含有液体内容物的织物中萃取的方法。
背景技术：
在洗涤周期结束时残留在织物中的液体量增加了干燥织物所需的时间和能量。消费者对于如何减少干燥织物所需时间和能量一直怀有浓厚的兴趣。有的技术考虑到了该问题但是只是试图通过将织物的吸收性变小或通过沉积某些特定的试剂来改变织物表面来解决问题。然而，改变织物表面常难以获得消费者所期望的时间和能量的理想减少。因此，仍需要在洗涤周期结束时有效减少残留在衣服中的液体含量。
发明概述本发明涉及增加液体从具有第一液体含量的织物中萃取的方法，该方法包括以下步骤(a)将织物与至少一种液体萃取剂接触；和(b)使织物经受机械萃取，以将织物中的液体内容物减少至第二液体含量；其中液体萃取剂能够将液体内容物的表面张力减小至40mN/m或更小。本发明方法的另一个实施方案包括以下步骤(a)将织物与有效量的液体萃取剂接触；(b)使织物经受机械萃取，以将织物中的液体内容物从第一液体含量减少至第二液体含量；其中在液体萃取剂浓度为约10ppm至约3000ppm时，液体萃取剂的临界胶束浓度为约10ppm至约1500ppm。
发明详述在洗涤周期结束时残留在衣服中的液体量增加了干燥家用织物所需的时间和能量。消费者对于如何减少干燥织物所需时间和能量一直怀有浓厚的兴趣。在干燥洗过的衣服方面存在的真正挑战是对于普通的一捆消费者织物如何获得干燥时间和能量的期望减少，所述织物包括多类具有不同保水性质的织物。例如，普通的一捆消费者织物会在同一捆中包括纯棉毛巾与合成/棉混纺织物衣服的混合。感到“难以干燥”的物品，例如加厚编织的棉织物，常常导致最长的干燥时间并且需要最高的能量，甚至在用过机械干燥方式例如具有旋转阶段的洗衣机后也是这样。消费者面对的另一问题是如何有效分散加入到洗涤过程的有益剂。大多数消费者期望在洗涤过程中加入一个剂量就能为整捆家用织物有效地递送有益剂。如果没有有效分散，不一定总能获得加入有益剂后所期望的消费者有益效果。因此，增加液体从具有第一液体含量的织物萃取至减少的第二液体含量的已识别的问题是液体萃取剂如何在洗涤过程中有效分散至整捆家用织物。
如同本文所明确表示，当表示为“X至Y”或“约X至约Y”形式时，本文所合并和包括的是全部范围的数字。应当理解，在整个说明书中给出的每一限定值将包括每一个下限或上限，视具体情况而定，如同该下限或上限在本文也有明确表示一样。在整个说明书中给出的每一范围将包括包含在该较大数值范围内的所有较小的范围，即如同该较小的范围在本文也有明确表示一样。
方法本发明涉及通过使用机械萃取方式和液体萃取剂，增加液体从具有第一液体含量的织物中萃取至减少的第二液体含量的方法，该液体萃取剂能够将液体内容物的表面张力减小至约40mN/m或更小。另一个实施方案包括使用机械萃取方式和液体萃取剂，液体萃取剂浓度为约10ppm至3000ppm时，该液体萃取剂具有的临界胶束浓度为约10ppm至约1500ppm。液体萃取剂在洗涤过程中使用，该洗涤过程一般通过使用具有机械萃取方式例如旋转脱水阶段的洗衣机完成。本文所用短语“减少的第二液体含量”是指将比单独使用机械萃取方式达到的液体含量更少的液体含量。
典型洗衣机的洗涤周期包括以下阶段。首先，洗衣机在装入要洗的织物后具有一个“洗涤阶段”，本文所用“洗涤阶段”是指这样的阶段洗衣机注水至预定的体积，搅动指定的一段时间，排干洗涤液体，然后机器旋转织物。在洗涤阶段，织物因接触洗涤液体而变湿，具有了第一液体含量。本文所用“漂洗阶段”是指下一个阶段，其中洗衣机注水至预定的体积，搅动指定的一段时间，然后在机器旋转织物的同时排干水。在漂洗阶段的旋转和排水部分期间，某些洗衣机使少量水滴落在织物上。本文所用“飞溅”是指在漂洗阶段滴到织物上但并不残留或保留在洗衣机中的水。在漂洗阶段之后，可使用一种机械萃取方式进一步从织物上除去液体。本发明受权利要求书保护的方法旨在包括与洗衣机不同的机械萃取方式，以及合并为洗衣机局部的机械萃取方式。本文所用的“旋转阶段”是指这样一个阶段，其中洗衣机包括机械萃取方式，优选其中在不向洗衣机加水的情况下洗衣机旋转指定的一段时间。
液体萃取剂可以在洗涤过程的任何时间加入。在一个优选的实施方案中，液体萃取剂在洗涤阶段与具有第一液体含量的织物接触。在另一个优选的实施方案中，液体萃取剂在漂洗阶段与具有第一液体含量的织物接触。在另一个优选的实施方案中，液体萃取剂在与具有第一液体容量的织物接触后立即进行任何机械萃取，优选立即进行旋转阶段。在另一个优选的实施方案中，液体萃取剂在漂洗阶段的飞溅部分与具有第一液体含量的织物接触。可以在这些阶段中的任何一个阶段加入一个剂量形式的液体萃取剂。在这些阶段的中的任何一个阶段加入液体萃取剂，然后当应用机械萃取方式时，导致第二液体含量减少。
该方法可还包括使织物经受机械干燥、风干或它们的组合的步骤。本文所用的“风干”包括室内或室外干燥，例如挂在绳子上晾干。机械干燥方式优选真空干燥或加热干燥，例如在商业或家用干燥机中所发生的干燥。
本文所用术语“织物”是指天然的、合成的和天然/合成混合材料，包括但不限于丝、羊毛、棉、人造丝、尼龙、聚酯、合成弹力纤维和氨纶。
本文所用的“液体”是指在室温(约0℃至约60℃)可具有液体形态或在环境温度和压力下(例如在25℃和101kPa(1atm)压力下)可包含液相和汽相混合物的任何含水基物质。本文所用术语“液体”还指纯液体、溶液或固体在含水物质例如水中的胶体悬浮液。
本文所用术语“液体含量”是指填隙式地保留在织物组织或结构中例如空隙空间中的液体。液体含量可在饱和至干燥的范围内变化。本文所用术语“干燥”是指当接触时没有潮湿感觉的织物。本文所用术语“饱和的”是指具有织物最大液体含量的织物。
本文所用术语“有效量”是指当使用时递送可感知的有益效果(例如从织物中萃取出水的量)的物质或添加剂的量。
液体萃取剂要在本发明方法中使用的液体萃取剂或这些液体萃取剂的混合物能够将液体内容物的表面张力减小至约40mN/m或更小；优选约30mN/m或更小，更优选约20mN/m或更小。不受理论的限制，据信被毛细管力填隙式地捕集在织物组织或空隙空间中的液体内容物表面张力的减小导致较大体积的液体内容物通过相同量的机械萃取被从织物移除。与现有技术不同的是，液体萃取剂不需要在最终漂洗之后沉积或连接到织物表面或纤维。因此，本发明的液体萃取剂包含不需要改变织物表面性质，而是改变织物纤维中液体性质的试剂。也优选液体萃取剂在洗涤过程中加入时不会导致过度起泡并且织物不需要进一步与额外的液体接触以除去由此产生的任何泡沫。
本发明的液体萃取剂优选具有的临界胶束浓度为约10ppm至约1500ppm；优选约10至约300ppm，更优选约10至约100ppm。临界胶束浓度依照ASTM D1173-53，通过5分钟读数测定。不受理论的限制，据信认真挑选液体萃取剂是必要的，以便在一般家用条件下向洗涤过程中加入最少量的物质，而达到最佳的表面张力减小。本发明的另一个方面包括一个过程，其中液体萃取剂的选择使得在约10ppm至约3000ppm，优选约10ppm至约1500ppm，最优选约10ppm至约300ppm的浓度下，约10ppm至约1500ppm；优选约10ppm至约300ppm，更优选约10至约100ppm的临界胶束浓度在漂洗阶段被递送，所述浓度基于洗涤阶段或漂洗阶段中可用的预定体积的液体或飞溅期间可得的水。优选在洗涤阶段或漂洗阶段，液体萃取剂充分地分散在预定体积的液体中，使得有效量的液体萃取剂分散至整捆家用织物。
优选的液体萃取剂包括硅氧烷化合物、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、含氟表面活性剂以及它们的任何组合。
硅氧烷化合物和乳液-硅氧烷化合物和硅氧烷化合物的乳液是优选的液体萃取剂。由于硅氧烷化学的多功能性，多种硅氧烷、有机硅、取代的硅氧烷化合物以及硅氧烷化合物的乳液被许多生产商提供，因此硅氧烷化合物和乳液为本发明提供了多种益处。
由于可获得多种硅氧烷，可以根据具体使用情况选择具体的硅氧烷。在液体萃取剂在处理期间或使用中趋于起泡的情况下，可以使用适于控制泡沫的硅氧烷抑泡剂。硅氧烷的组合也可用于本发明的组合物，以获得有益效果或有益效果的组合。
优选的但非限制性种类的非离子有机硅氧聚合物表面活性剂是聚环氧烷聚硅氧烷。典型地，聚环氧烷聚硅氧烷含有二甲基聚硅氧烷疏水部分和一个或多个亲水的聚环氧烷链。亲水的聚环氧烷链可以作为侧链(侧链部分)，或作为聚硅氧烷疏水部分的嵌段共聚物部分被结合。聚环氧烷聚硅氧烷由下列通式(I)描述R1-(CH3)2SiO-[(CH3)2SiO]a-[(CH3)(R1)SiO]b-Si(CH3)2-R1(I)其中化学式(I)的a+b为约1至约50，优选约1至约30，更优选约1至约25，并且化学式(I)的每个R1相同或不同，并且选自甲基和具有通式(II)的聚(环氧乙烷/环氧丙烷)共聚物基团-(CH2)nO(C2H4O)c(C3H6O)dR2(II)
其中化学式(II)的n为3或4，优选3；对于所有聚烯氧侧基，化学式(II)的c具有的值为1至约100，优选约6至约100；其中化学式(II)的c+d具有的值为约5至约150，优选约7至约100；并且化学式(II)的每个R2相同或不同，并且选自氢、含有1个至4个碳原子的烷基、乙酰基以及它们的混合物；化学式(II)的R2优选选自氢和/或甲基。每个聚环氧烷聚硅氧烷的至少一个化学式(I)的R1为聚(环氧乙烷/环氧丙烷)共聚物基团。
这些类型表面活性剂的非限制性实施例为SILWET表面活性剂，购自OSI Specialties Inc.(目前为General Electric Company，Tarrytown，New York的一个部门)。只包含乙烯氧基(C2H4O)基团的有代表性的SILWET表面活性剂如下。
包含乙烯氧基(C2H4O)和丙烯氧基(C3H6O)基团的SILWET表面活性剂的非限制性实施例是
只包含丙烯氧基(C3H6O)基团的SILWET表面活性剂的非限制性实施例如下
聚环氧烷聚硅氧烷的重均分子量低于或等于约0.17ag(10,000道尔顿)。优选地，聚环氧烷聚硅氧烷的重均分子量低于或等于约0.013ag(8,000道尔顿)，并且最优选在约0.0005ag(300道尔顿)至约0.008ag(5,000道尔顿)的范围内变化。因此，化学式(I)和(II)的a、b、c和d的值可以为那些在这些范围内提供重均分子量的数值。然而，聚醚链(化学式(I)的R1)中烷氧基单元(-C2H4O或-C3H6O)的数目，必须足以致使水可分散或水可溶聚环氧烷聚硅氧烷。如果聚烯氧基链中存在丙烯氧基团，则丙烯氧基可以无规地分布于链中或者以嵌段形式存在。优选的SILWETS在期望的临界胶束浓度下提供最大程度的表面张力减小。优选的SILWETS的非限制性实施例包括L7001、L7002、L7087、L7280、L7608和L77。可用于本发明的聚环氧烷聚硅氧烷的其他非限制性实施例包括下列化合物，购自DOW CORNING的190表面活性剂、193表面活性剂、FF-400流体、Q2-5220、Q4-3667、Q2-5211、Q2-5211SYLGARD309，以及购自Toray Dow Corning SiliconeCo.，Ltd.的化合物，称为SH3771C、SH3772C、SH3773C、SH3746、SH3748、SH3749、SH8400、SF8410和SH8700；Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.的KF351(A)、KF352(A)、KF354(A)和KF615(A)；Toshiba Silicone Company的TSF4440、TSF4445、TSF4446、TSF4452以及GE Silicones的SF1488。硅氧烷表面活性剂的混合物例如具有优选性质的SILWET表面活性剂也是优选的。
聚环氧烷聚硅氧烷的制备是本领域熟知的。本发明的聚环氧烷聚硅氧烷可按照美国专利3,299,112中阐述的方法制备。典型地，本发明的聚环氧烷聚硅氧烷很容易通过氢硅氧烷(例如，包含与硅结合的氢的硅氧烷)与链烯基醚(例如，烷氧基或羟基末端嵌段的聚环氧烷的乙烯基、烯丙基或异丁烯基醚)的加成反应制备。该类加成反应使用的反应条件是本领域熟知的，通常包括在铂催化剂(例如氯铂酸)和溶剂(例如苯)的存在下，加热反应物(例如在约85℃至110℃的温度下)。
表面活性剂-依照本发明的其他优选的液体萃取剂可包含表面活性剂或表面活性剂体系，所述表面活性剂体系包含的表面活性剂选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、半极性非离子表面活性剂、其他助剂(例如烷基醇)或它们的混合物。阴离子表面活性剂的非限制性实施例包括中链支链的烷基硫酸盐、改性的直链烷基苯磺酸盐、烷基苯磺酸盐、直链和支链烷基硫酸盐、直链和支链烷基烷氧基硫酸盐、以及脂肪羧酸盐。非离子表面活性剂的非限制性实施例包括烷基乙氧基化物、乙氧基化烷基酚和烷基配糖。其他合适的表面活性剂包括胺氧化物、季铵表面活性剂和酰氨基胺。
阴离子表面活性剂可用于本发明的阴离子表面活性剂的非限制性实施例包括a)C11-C18烷基苯磺酸盐(LAS)；b)C10-C20的伯、支链的和无规烷基硫酸盐(AS)；c)具有化学式(III)和(IV)的C10-C18仲(2，3)烷基硫酸盐 或
化学式(III)和(IV)中的M是氢或用于提供电中性的阳离子。为了本发明的目的，所有M单元，无论与表面活性剂有关还是与辅助成分有关，可以是氢原子或阳离子，取决于技工所分离的形式或其中使用化合物的体系的相对pH。优选阳离子的非限制性实施例包括钠、钾、铵以及它们的混合物。其中化学式(III)和(IV)中的x为至少约7的整数，优选至少约9；化学式(III)和(IV)中的y为至少约8的整数，优选至少约9；d)C10-C18烷基烷氧基硫酸盐(AExS)，其中x优选为1至30；e)C10-C18烷基烷氧基羧酸盐，优选包含1个至5个乙氧基单元；f)具有化学式(V)的中链支链烷基硫酸盐 g)具有化学式(VI)的烷基烷氧基硫酸盐 其中对于中链支链的烷基硫酸盐和烷基烷氧基硫酸盐，化学式(V)和(VI)中的R、R1和R2各自独立地为氢、C1-C3烷基以及它们的混合物；前提条件是化学式(V)和(VI)中的R、R1和R2中的至少一个不是氢；优选化学式(V)和(VI)中的R、R1和R2是甲基；优选化学式(V)和(VI)中的R、R1和R2中的一个是甲基，并且其它单元是氢。中链支链的烷基硫酸盐和烷基烷氧基硫酸盐表面活性剂中的碳原子总数为14至20；化学式(V)和(VI)中的下标w为0至13的整数；
化学式(V)和(VI)中的x为0至13的整数；化学式(V)和(VI)中的y为0至13的整数；化学式(V)和(VI)中的z为至少1的整数；前提条件是w+x+y+z为8至14，并且表面活性剂中的碳原子总数为14至20；化学式(VI)中的R3为C1-C4直链或支链烯基，优选乙烯基、1，2-丙烯基、1，3-丙烯基、1，2-丁烯基、1，4-丁烯基以及它们的混合物。然而，本发明一个优选的实施方案包含1个至3个单元，其中化学式(VI)中的R3是1，2-丙烯基、1，3-丙烯基、或它们的混合物，继之是包含乙烯基单元的化学式(VI)中的R3的余量。另一个优选的实施方案在化学式(VI)中包含R3单元，它们是无规的乙烯基和1，2-丙烯基单元。化学式(VI)中的下标m的平均值为至少约0.01。当化学式(VI)中的下标m的值较低时，表面活性剂体系主要包括烷基硫酸盐和少量的烷基烷氧基硫酸盐表面活性剂。某些叔碳原子可存在于烷基链，但是这个实施方案不是可取的。
化学式(V)和(VI)中的M表示阳离子，优选氢、水溶性阳离子以及它们的混合物。水溶性阳离子的非限制性实施例包括钠、钾、锂、铵、烷基铵以及它们的混合物。
本发明优选的中链支链的烷基硫酸盐和烷基烷氧基硫酸盐表面活性剂为“基本上直链的”表面活性剂。为了本发明的目的，术语“基本上直链的”定义为“包含一个分支单元的烷基单元，或包含直链的(非支链的)烷基单元和包含一个分支单元的烷基单元的混合物的化学反应产物”。术语“化学反应产物”是指通过一个过程得到的混合物，其中基本上直链的烷基单元是期望产物，但是也形成了一些非支链的烷基单元。当化学式(V)和(VI)中的R、R1和R2中的一个优选是甲基，并且其他是氢与这个定义合在一起时，优选的中链支链的烷基硫酸盐和烷基烷氧基硫酸盐表面活性剂包含一个甲基支链，所述甲基支链优选不在α、β碳原子上。典型地，支链为异构体的混合物。
下列各项图示说明中链支链的烷基硫酸盐和烷氧基烷基硫酸盐表面活性剂的优选实施例。
化学式(VII)8-甲基十一烷基硫酸盐 化学式(VIII)3-甲基十一烷基硫酸盐 化学式(IX)3-甲基十三烷基硫酸盐 化学式(X)8-甲基十三烷基硫酸盐 h)具有化学式(XII)的中链支链芳基磺酸盐
其中化学式(XII)中的A是具有化学式(XIII)的中链支链的烷基单元 其中化学式(XIII)中的R和R1各自独立地为氢、C1-C3烷基以及它们的混合物，前提条件是化学式(XIII)中的R和R1至少一个不是氢；优选化学式(XIII)中的R或R1至少一个是甲基；其中所述烷基单元中的碳原子总数为6至18。某些叔碳原子可以存在于烷基链。然而，这个实施方案不是需要的。
化学式(XIII)中的整数x为0至13。化学式(XIII)中的整数y为0至13。化学式(XIII)中的整数z为0或1，优选0。
化学式(XII)中的R2是氢、C1-C3烷基以及它们的混合物。优选化学式(XII)中的R2是氢。
化学式(XII)中的M’表示具有足够电荷以提供中性的水溶性阳离子，优选氢、水溶性阳离子以及它们的混合物。水溶性阳离子的非限制性实施例包括钠、钾、锂、铵、烷基铵以及它们的混合物。
在本发明的一个实施方案中，中链支链的芳基磺酸盐表面活性剂为“基本上直链的芳基”表面活性剂。为了本发明的目的，术语“基本上直链的芳基”定义为“与芳基单元合在一起的烷基单元，其中所述烷基单元优选包含一个支链单元。然而，具有连接至2-碳位的芳基单元的非支链的直链烷基单元作为部分混合物，也包括为基本上直链的芳基表面活性剂”。优选的烷基单元在第二至最后的碳原子上都没有甲基支链。典型地，支链为异构体的混合物。然而，在本发明的中链支链的芳基磺酸盐的情况下，芳基部分的相对位置是表面活性剂功能性的关键。芳基部分优选连接到支链的第二碳原子，如下文图示说明。
在一个或多个实施方案中，本发明的中链支链的芳基磺酸盐将包含支链的混合物。化学式(XIII)中的R1优选是甲基，化学式(XIII)中的下标z等于0，并且硫酸盐部分对于支链的烷基取代基是对(1，4)，因此导致本文由通式(XIV)所定义的“2-苯基芳基磺酸盐” 其中化学式(XIV)中的x和y与在化学式(XIII)中所述是相同的。
典型地，2-苯基芳基磺酸盐作为与本文由通式(XV)所定义的“3-苯基芳基磺酸盐”的混合物一起形成 其中化学式(XV)中的x和y与在化学式(XIII)中所述是相同的。
本发明的中链支链的芳基磺酸盐的表面活性剂性质可以通过改变最终表面活性剂混合物中2-苯基与3-苯基异构体的比率来改变。用于描述存在的异构体的相对量的方便方法是“2/3苯基指数”本文定义为存在的2-苯基异构体的量除以存在的3-苯基异构体的量所得的商的100倍”。任何方便的方式，特别是核磁共振，可以用于测定存在的异构体的相对量。优选的2/3苯基指数为至少约275，相应于表面活性剂混合物中存在的2-苯基异构体超过3-苯基异构体至少2.75倍。依照本发明优选的2/3-苯基指数为约275，更优选约350，最优选约500至约10,000，优选至约1200，更优选至约700。
本领域的普通技术人员将意识到，本发明中链支链的表面活性剂将会是异构体的混合物，并且混合物的组成将随着配制人员制造表面活性剂所选择的方法而不同。例如，下述混合物被认为包括依照本发明的基本上直链的中链支链的芳基磺酸盐混合物。对-(7-甲基壬-2-基)苯磺酸钠、对-(6-甲基壬-2-基)苯磺酸钠、对-(7-甲基壬-3-基)苯磺酸钠、对-(7-甲基癸-2-基)苯磺酸钠、对-(7-甲基壬基)苯磺酸钠。
非离子表面活性剂依照本发明的非离子表面活性剂的非限定性实施例包括i)C12-C18烷基乙氧基化物，特别是，NEODOL非离子表面活性剂，购自Shell；ii)C6-C12烷基酚烷氧基化物，其中烷氧基化物单元是乙烯氧基和丙烯氧基单元的混合物；iii)C12-C18醇和C6-C12烷基酚与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物缩合，特别是Pluronic，购自BASF；iv)C14-C22中链支链的醇，BA，具有化学式(XVI) 和v)C14-C22中链支链的烷基烷氧基化物，BAEx，具有化学式(XVII) 其中化学式(XVI)和(XVII)中的R、R1和R2各自独立地为氢、C1-C3烷基以及它们的混合物；前提条件是化学式(XVI)和(XVII)中的R、R1和R2中的至少一个不是氢；优选化学式(XVI)和(XVII)中的R、R1和R2是甲基；优选化学式(XVI)和(XVII)中的R、R1和R2中的一个是甲基，并且其它单元是氢。中链支链的烷基硫酸盐和烷基烷氧基硫酸盐表面活性剂中的碳原子总数为14至20；化学式(XVI)和(XVII)中的下标w为0至13的整数；化学式(XVI)和(XVII)中的x为0至13的整数；化学式(XVI)和(XVII)中的y为0至13的整数；化学式(XVI)和(XVII)中的z为至少1的整数；前提条件是w+x+y+z为8至14，并且表面活性剂中的碳原子总数为14至20；化学式(XVI)中的R3是C1-C4直链或支链的烯基，优选乙烯基、1，2-丙烯基、1，3-丙烯基、1，2-丁烯基、1，4-丁烯基以及它们的混合物；并且化学式(XVI)中下标m的平均值为至少约0.01。当化学式(XVI)中的下标m的值较低时，表面活性剂体系主要包括烷基硫酸盐和少量烷基烷氧基硫酸盐表面活性剂。
vi)1986年1月26日公布的Llenado的美国专利4,565,647中公开的烷基多糖；vi)具有化学式(XVIII)的多羟基脂肪酸酰胺 其中化学式(XVIII)中的R是C7-C21直链烷基、C7-C21支链烷基、C7-C21直链的链烯基、C7-C21支链的链烯基以及它们的混合物。
化学式(XVIII)中的R1是乙烯基；化学式(XVIII)中的R2是C3-C4直链烷基、C3-C4支链烷基以及它们的混合物；优选化学式(XVIII)中的R2是1，2-丙烯基。包含化学式(XVIII)中的R1和R2单元混合物的非离子表面活性剂，优选包含约4个至约12个乙烯基单元和约1个至约4个1，2-丙烯基单元。这些单元可以交替，或者以适合于配置人员的任何组合集合在一起。化学式(XVIII)中的R1单元与R2单元的比率优选为约4∶1至约8∶1。化学式(XVIII)中的R2单元(即1，2-丙烯基)优选与氮原子相连，继之包含4个至8个乙烯基单元的链的余量。
化学式(XVIII)中的R3是氢、C1-C4直链烷基、C3-C4支链烷基以及它们的混合物；优选氢或甲基，更优选氢。
化学式(XVIII)中的R4是氢、C1-C4直链烷基、C3-C4支链烷基以及它们的混合物；优选氢。当化学式(XVIII)中的下标m等于2时，化学式(XVIII)中的下标n必须等于0，并且化学式(XVIII)中的R4单元不存在，并且被-[(R1O)x(R2O)yR3]单元代替。
化学式(XVIII)中的下标m为1或2，化学式(XVIII)中的下标n为0或1，前提条件是当化学式(XVIII)中的m等于1，化学式(XVIII)中的n等于1；并且当化学式(XVIII)中的m为2时，化学式(XVIII)中的n为0；优选化学式(XVIII)中的m等于1，并且化学式(XVIII)中的n等于一，得到一个-[(R1O)x(R2O)yR3]单元，并且化学式(XVIII)中的R4存在于氮上。化学式(XVIII)中的下标x为0至约50，优选约3至约25，更优选约3至约10。化学式(XVIII)中的下标y为0至约10，优选0，然而当化学式(XVIII)中的下标y不等于0时，化学式(XVIII)中的y为1至约4。所有烯氧基单元优选是乙烯氧基单元。乙氧基化聚氧化烯烷基酰胺表面活性剂领域的技术人员将意识到，化学式(XVIII)中的下标x和y的值是平均值，并且真实值可能包括数个值，取决于烷氧基化酰胺所用的方法。
阳离子表面活性剂优选的阳离子表面活性剂是季铵表面活性剂。优选的季铵表面活性剂选自单C6-C16，优选C6-C10N-烷基或链烯基铵表面活性剂，其中剩下的N位被甲基、羟乙基或羟丙基取代。另一种优选的阳离子表面活性剂为季铵醇的C6-C18烷基或链烯基酯，例如季胆碱酯。更优选地，阳离子表面活性剂具有化学式(XIX)
其中化学式(XIX)的R1是C8-C18烃基以及它们的混合物，优选C8-14烷基，更优选C8、C10或C12烷基，并且化学式(XIX)的X是阴离子，优选氯化物或溴化物。
含氟表面活性剂含氟表面活性剂也可被用作本发明的液体萃取剂。合适的含氟表面活性剂包括阴离子含氟表面活性剂，包括但不限于氟代烷基羧酸盐、氟代烷基磷酸盐、氟代烷基硫酸盐；非离子含氟表面活性剂，包括但不限于氟代烷基乙氧基化物；阳离子含氟表面活性剂，包括但不限于季铵盐；和两性的含氟表面活性剂，包括但不限于甜菜碱。优选的含氟表面活性剂以商品名ZONYL购自DUPONTCompany、以商品名FLUORAD购自3M，以及以商品名FLUOWET购自CLARIANT。
辅助物质液体萃取剂还可包括辅助物质，以递送除了迅速干燥织物之外更多的有益效果。这些附加组分的确切性质和它们掺入的含量将取决于液体萃取剂的物理形式以及其应用的洗涤操作的性质。合适的辅助物质包括，但不限于，螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、增白剂、抑泡剂、染料、香料、结构增塑剂、织物软化剂、抗磨蚀剂、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料以及其他织物护理剂。除了下述公开内容之外，上述其他辅助物质及用量的合适实施例还存在于美国专利5,576,282、6,306,812B1和6,326,348B1。
液体萃取剂助剂本发明可能需要使用液体萃取剂助剂来帮助获得本发明所期望的结果，并且促进液体萃取剂的使用。不受理论的限制，这些助剂可提高液体萃取剂在期望界面(例如，水/空气)的填充。液体萃取剂助剂可包括烷基醇。
抑泡剂本发明可能需要使用抑泡剂以防止过度起泡。本文所用的“过度起泡”是指漂洗结束时在衣服上形成的可见泡沫，或所得的泡沫阻碍洗衣机转筒的旋转动作，这是被称为“泡沫锁闭”的现象。各种物质可用作抑泡剂，并且抑泡剂是本领域的技术人员所熟知的。参见，例如，KirkOthmer Encyclopedia of Chemical Technology，第三版，第7卷，第430至447页(John Wiley & Sons，Inc.，1979)。本发明也可包含非表面活性剂抑泡剂。这些包括，例如高分子量烃、N-烷基化氨基三嗪、单硬酯酰磷酸盐、硅氧烷抑泡剂、仲醇(例如2-烷基链烷醇)以及这些醇和硅氧烷油的混合物。烃抑泡剂描述于例如1981年5月5日公布的授予Gandolfo等人的美国专利4,265,779。硅氧烷抑泡剂是本领域熟知的，并且描述于例如1981年5月5日公布的授予Gandolfo等人的美国专利4,265,779和EP 354 016。醇和硅氧烷油的混合物描述于美国专利4,798,679、4,075,118和EP 150,872。所有前述抑泡剂的其它实施例可见于WO00/27958。
测试方法液体萃取剂的表面张力和临界胶束浓度(CMC)，应该在25℃水溶液使用DeNouy环或Wilhelmy板方法测定。测定液体萃取剂的CMC的一种方法是测定包含多种浓度液体萃取剂的溶液的表面张力。从表面张力对浓度的图上，可以计算出特定条件下液体萃取剂的CMC。这种测定的一个实施例由下述“Silwet L-77和L7280的表面张力特征图”来说明，如供应者(OSI Specialties)在

图1中所报告。
图1
所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。
权利要求
1.一种增加液体从具有第一液体含量的织物中萃取的方法，所述方法包括以下步骤a)将具有第一液体含量的织物与有效量的至少一种液体萃取剂接触；b)使所述织物经受机械萃取，以将所述织物的液体含量减少至第二液体含量；其中所述液体萃取剂能够将所述液体内容物的表面张力减小至40mN/m或更小。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述液体萃取剂具有约10ppm至约1500ppm的临界胶束浓度。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述液体萃取剂在与所述织物接触后立即机械萃取。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述方法在洗衣机中进行。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述液体萃取剂在所述漂洗周期中与所述织物接触。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述液体萃取剂以单一剂量加入。
7.如权利要求5所述的方法，其中所述液体萃取剂具有约10ppm至约3000ppm的液体萃取剂浓度。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述方法还包括以下步骤c)使所述织物经受机械干燥、风干以及它们的组合。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述液体萃取剂还包括选自下列物质的附加剂香料、软化剂、抗皱剂、缓冲剂、酶、分散剂、抑泡剂、助洗剂、染料、增白剂、漂白剂以及它们的任何混合物。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述液体萃取剂的使用与抑泡剂联合使用以防止过度起泡。
11.一种增加液体从具有第一液体含量的织物萃取的方法，所述方法包括以下步骤a)将所述织物与有效量的液体萃取剂接触；b)使所述织物经受机械萃取，以将所述织物的液体含量减少至第二液体含量；其中所述液体萃取剂在约10ppm至约3000ppm的液体萃取剂浓度下具有约1500ppm至约10ppm的临界胶束浓度。
全文摘要
本发明涉及一种通过使用机械萃取方式和液体萃取剂来增加液体从具有第一液体含量的织物中萃取的方法。
文档编号D06M23/00GK1802545SQ200480015976
公开日2006年7月12日 申请日期2004年6月21日 优先权日2003年6月19日
发明者书林·莱瑞·张, J·D·希瑟利, V·圣马里纳 申请人:宝洁公司