专利名称：敞开式纺纱机的控制方法及纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有多个纺纱工位的敞开式纺纱机在新的纺纱开始时及纱线断裂后的控制方法，每个纺纱工位都有一个外罩和在其中设置的一个转子，还有一个喂纱装置和一个分离辊。本发明还涉及一种具有多个相邻安置的纺纱工位的敞开式纺纱机，其有至少一个中心低压供给源向纺纱工位提供低压。
背景技术：
敞开式纺纱机一般设有多个相邻安置的纺纱工位，在各纺纱工位上同时生产纱线。因此一般要求纱线是新纺的。这样就会出现例如这种情况，当纱线发生断裂而影响了机器运行，或者填满纱线的纱管要与空的纱管进行替换。为了能够纺织纱线的端头，还要求安置在纺纱工位上的纺纱室特别是转子里没有污垢。因此在新的纺纱前，现有技术是对转子进行清洁工作。例如通过一个可旋转的盖子打开外罩，使用专门的清洁设备，比如通过维护设备来对转子内部进行清洁。但是仍然很难做到进行清洁后保持转子内部完全没有污垢。在特定情况下，各纱线、线束或其它污垢可能在清洁转子并关闭外罩后再次进入转子内部。对此，现有技术可以做到，关闭外罩后用空气清洁那些随后进入转子内部的污垢。比如将压缩空气通过外罩盖子上的空气槽直接送进转子内部。其不足之处在于，每个纺纱工位都必须使用自己的空气清洁装置，还应附加连接送进清洁空气的自动装置或维护设备。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种方法和一种装置，通过它们在新的纺纱中可以减少所耗费的装置和技术方法，达到相同的甚至更大的流程安全性。
为了解决本发明的任务，按照本发明的方法采取本文开头所述的方式，打开外罩，使位于外罩中的转子停止，随后以公知的方式进行清洁。因此关闭外罩后将由分离辊分离的纱线收集在纱线收集槽里，并且注意控制继续运行过程，在继续运行之前，应当先开启喂纱装置，然后将纱线头放在转子中进行纺纱。按照本发明的方法，不必在关闭外罩后使用空气进入转子中进行清洁。取而代之的是纱线在已经开始转动的转子中被拉伸，并按照规定的方式收集在纱线收集槽里。因此最好保持外罩里的低压并使分离辊继续运转。这样不仅在每个工作位置，而且对于其相关的维护设备及自动装置，则可以省下相关的空气清洁设备。由此减少了技术设备的支出，同时节省了一个工艺流程，意味着大幅度降低了成本。
本发明的另一个具有优点的结构型式为，分离辊能够直接或在纱线断裂后的一段时间后停止。这点可以通过停止单一的驱动装置达到。在采用交替的动力时可以使用一个离合器装置，便于将分离辊与传动带分离。对于两种动力形式可以附加使用一个制动装置，使用此装置后，分离辊在切断动力后可以迅速停止运行。在采用单一动力时，甚至可以同时作为动力和制动装置使用。纱线断裂的同时停止分离辊，这是具有优点的，这样避免了打开机盒时带出纱线的情况以及可能发生的事故和危险。此外，纺纱带端头后处理的时间在发生故障情况下，即在工作位置停止或启动时应进行准确确定。这样可以精确地确定转子室送出的后处理的纱线数量，并运用在纺织过程中。因此后处理是在分离辊停止或重新启动的情况下进行的。
本发明的一个优选的进一步构造是，一个纺纱带的纱带端头在规定的情况下被连接在分离装置上。由此能够确定关闭外罩后所分离的纱线数量。
本发明的一个具有特别优点的结构型式为，纱线断裂时直接停止喂纱。因此可以确定一个上述后处理的时间。在这个时间里，停止的纱线带的端头停留在分离装置的区域内，例如通过在那里的气流使纱线由纱线带在分离装置范围内逐渐运动，并从其端头分离。因此对于已分离的纱线数量的分离时间可予以停止。比如关闭外罩后清洁转子的时间越长，则分离的纱线数量越大。但是也要考虑到在清洁转子之前的一段分离时间。每段时间分离量的确定取决于该段分离时间，因此关闭外罩后在转子中所分离的纱线数量的准确确定也取决于总的分离时间。
一个特别有利的结构型式是重新喂送纱线带。通过重新喂送纱线带可以省去纱线带端头的后处理，因为纱线带端头是从分离装置的区域内运动出来的。
特别有利的是，如果在规定情况下停止喂纱，等待一段分离时间，然后可以实现重新喂送。采用这种方法，不管对于新纺的纱线或是纱线断裂后重新纺织，总是保证在规定情况下进行。此规定情况可以以后在纺织新的纱线时，在时间上确定纱线卸出过程，然后继续喂纱。
如果外罩里所要求的低压在停止喂纱时或者在一个给定的时间之后被中断了，并且对纺纱过程设定时间重新生产，则将获得同样的优点。通过立即中断低压，可以避免线带端头因继续注入空气而带入分离装置的情况的发生。停止低压的供给就能够避免纱线带端头被吸入。特别对于进行水平方向的安置具有其优点，即安置在侧旁或下方，使得由于重力向下运动的纱线带端头可从分离装置，比如分离辊处分离。同时可以通过中断低压供给，以大幅度减少不利空气在打开外罩时被吸入机器，从而防止压力系统中的压力上升。因此必须适当控制低压供给，将其关闭以控制低压进入相关的纺纱工位及纺纱室。同时本发明的结构型式可以节省能源，这对于低压供给是非常重要的。
最后按本发明的方法可以表明，当纺织工位的加速度在达到规定的最终速度以后，纺纱值αM(Spinnalfa)将略有提高。因此可以得出，在达到上述范围后纱线能够获得特别高的强度值。
按照本发明的敞开式纺纱机，本文开头所述的方式表明了对于纺织工位实行控制方法，即有至少一个控制装置连接在纺织工位上控制低压供给。通过这种控制方法可以例如在纱线断裂时，直接或在一段设定的时间后切断纺织工位或某个部分比如纺纱室或分离装置的低压供给。
因此正如前述部分所描述的，一方面将大幅度减少不利空气进入低压系统，同时避免了关闭纺织工位的外罩后吸入不利的杂物。
特别有利的还有，控制连接装置控制了纺纱室的低压供给。按照惯例，空气将通过分离装置进入纺纱室并在那里被吸除。而现在希望在低压系统和纺纱室之间设置一个控制装置，比如以一个阀门的形式，控制装置籍该阀门将纺纱室以及分离装置与低压供给源分开，此举在装置中能够非常简便地实现。
本发明的另一个优选的结构型式为，在各工位上安装的喂纱装置装有一个单独的驱动装置。这种单独的驱动装置比如可由工位上的一个中央控制装置控制，也可按本发明的需要进行新的设置。这样就可以例如在纱线断裂时，通过单独的驱动装置的控制，立即停止喂纱。同时也可以在设定的一段时间后停止。此外在要求重新喂送的情况下，不必在维护设备上安装相应的重置驱动装置。
本发明的另外一个优选的进一步构造是，在各纺纱工位上安装的分离装置装有一个单独的驱动装置和/或一个制动装置。因此在进行新的纺织时，一个工位上的分离装置也可不取决于相邻工位上的分离装置而停止，并在需要时重新启动。当附加使用一个制动装置时，可以迅速停止分离装置，由此大大地缩短了所逗留的后处理时间。所有驱动装置都可以被组合起来相互控制。这样就可以例如同时中断控制装置的低压供给，停止喂纱装置以及对分离装置进行制动。
按照本发明的方法及前述的装置，在线或纱的新纺纱时不需要附加使用空气清洁。此外，也可以取消用空气进行清洁而所需技术设备的诸因素。
本发明的其它优点将通过下列实施例和附图描述其关系。
图1是一种按本发明的纺纱工位的斜视图。
图2是一种按本发明的纺纱室的侧向剖面图。
附图标记说明1纺纱工位2纱线带3容器4缠线收集器5纱线校正器6驱动辊7分离装置
8分离辊9喂纱槽10盖子11纺纱室12转子13纱线收集槽14纱线输出管15低压连接16控制装置具体实施方式
图1是一种按本发明的敞开式纺纱机的纺纱工位从正面上方表示的斜视图。该敞开式纺纱机设有多个相邻安置的纺纱工位，它包括图中所示的那个纺纱工位1。在图中所示的纺纱工位1旁边的每个工位上还有其它装置，例如所配备的缠绕装置，该缠绕装置显然未在图中显示。在纺纱工位1上，纱线带2被从一个位于纺纱工位1下方的容器3中拉出，并通过一个缠线收集器4以及一个纱线校正器5经一个驱动辊送至一个喂纱装置6处。喂纱装置6的驱动辊借助一个电机或者选择由一个中央驱动装置驱动，将纱线带2从容器3中拉出来。然后纱线带2被送至一个分离装置7，并通过一个快速转动的带有齿或针的分离辊8将纱线分离。分离后的纱线伴随着气流通过一个喂纱槽9到达一个纺纱室11，在那里已分离的纱线被纺织成纱或线。所述的喂纱槽9设置在外罩的一个可旋转的盖子10中。由于喂纱槽9及纺纱室11的设置被遮盖住了，所以在图1中都通过虚线表示。
图2表示了一个纺纱工位1的一部分侧向剖面图。此时外罩的盖子10为关闭状态，且为旋转的状态。旋转后的状态可通过点划线表示。对此可清楚地看到，喂纱槽9在转子12内部是怎样布置的。在那里，在一个纱线收集槽13中将由收集来的各纱线纺纱，然后通过一个纱线输出管14拉出纱线。
如果此时中断纺织流程，则必须重新放置纱线。当例如制成一卷纱线并需要更换空的纱管时，则应中断纺织流程。而当纱线由于其它原因断裂或者制成的纱线质量不能达到所要求的质量时，也应当停止纺织并重新放置纱线。
在任何情况下，进行新的纺纱前必须清洁转子12的内部。因此应将外罩的盖子10旋转开，以便于进入纺纱室11。转子12可以通过手动或自动的方式进行清洁。除了手动清洁时可以使用例如刷子、毛刷或空压枪以外，还可对敞开式纺织机采取使用维护设备的操作方法。在清洁转子12后，重新关闭盖子并通过纱线输出管14将一段准备好的纱线端头放入旋转着的转子12里。同时将分离好的纱线通过喂纱槽9及时送至纺纱室。纺纱室11设有一个低压连接15，该低压连接15在纺纱室11内部产生低压，并借此将分离的纱线从分离装置7通过喂纱槽9送至转子12内部。通过相同的低压也可以在进行新的纺织时，将纱线端头通过纱线输出管拉进转子12内部。
按本发明的方法，在开始新的纺织时，应当先打开外罩并使位于其中的快速转动的转子停止。然后以公知的方式选择手动或自动或部分自动方式对转子进行清洗。分离辊8继续运转或者可以暂时停止。该分离辊8可以选用一个中央驱动装置或者一个单独的驱动装置进行驱动。使用一个单独的驱动装置将使分离辊的停止和加速特别方便。使用一个中央驱动装置时可以选择分离辊通过盖子10旋转，以便脱离中央驱动装置。必要时在这里可以附加制动装置用于停止分离辊8。
清洁转子12后，重新关闭盖子10，使纺纱室里恢复低压。经过驱动辊6的纱线带2通过低压被拉至分离辊8，开始对纱线带2进行简单的分离，此举也被称为后处理。所分离的纱线将被送至转子12内部，当纱线断裂或质量不达标时，则必须重新放置纱线进行新的纺织。为了避免产生这样的问题，按照本发明的方法，转子12应当在盖子10关闭之前进行转动。其转速可以低于后来纺纱运行所规定的额定转速。对于本发明非常重要的一点在于，关闭盖子10后在转子内部获得的纱线被收集在纱线收集槽里。在关闭盖子10后与进行新的纺织放置纱线前，所获得的纱线将进行检验存放。在进行新的纺织时，应适当注意在转子12里的纱线数量。这意味着对于喂纱、转子12加速、放置纱线以及随后去除纱线的控制，都可以在时间上相应确定，使纺织的产品能够保证高质量，且纱线在纺织时不会断裂。
按照本发明所设计的机器还需要一些装置，以便于在放置纱线之前对转子内部再次清洁。所述的空气槽，即公知的敞开式纺纱机设置在盖子10上的向转子内部输入空气的槽，可以完全清除污垢。按照本发明的非常重要之处在于，在放置纱线过程中，转子里的纱线数量以延伸的形式被收集在纱线收集槽13里，并应尽量了解其数量。这样可以例如借助经验得出每段时间内所分离的纱线数量。因此根据分离时间，例如借助经验可以精确地确定转子12的纱线收集槽13里所收集的纱线数量。
本发明的一个优选的结构型式为，在低压连接15、控制装置16中，比如安装了一个阀门，这样在遇到故障时能够停止至少在纺纱室13里的低压。如果在放置纱线后或者设定一段时间的情况下重新打开低压供给，就可以在完成清洁关闭盖子10后同时阻止纱线发生不利的分离，因为纱线带2在这种情况下将不能通过低压拉至转动着的分离辊。
权利要求
1.一种具有多个纺纱工位(1)的敞开式纺纱机在新的纺纱开始时及纱线断裂后的控制方法，每个纺纱工位(1)都有一个外罩和在其中设置的一个转子(12)，还有一个喂纱装置(6)和一个分离辊(8)，打开外罩，使位于外罩中的转子(12)停止，随后以公知的方式进行清洁，以便在清洁过程中转子在外罩关闭后以一个相对于工作转速较低的转速进行加速，关闭外罩后，将由分离辊(8)分离的纱线收集在在转子(12)的纱线收集槽(13)里，并且注意控制继续运行过程，在继续运行之前，先开启喂纱装置(6)，然后将纱线头放在转子(12)中进行纺纱。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，清洁转子(12)时，外罩里保持低压且分离辊(8)继续运转。
3.根据前述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，分离辊(8)直接或在纱线断裂后的一段时间后停止。
4.根据前述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，一个纺纱带(2)的纱带端头在规定的情况下相对进入分离辊(8)。
5.根据前述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，纱线断裂时直接停止喂送纱线带(2)。
6.根据前述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，重新喂送纱线带(2)。
7.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，在规定情况下停止喂纱，等待一段分离时间，然后实现重新喂送。
8.根据前述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，外罩内的低压在停止喂纱时被立即或者在一个给定的时间之后被中断了，并且对纺纱过程设定时间重新生产。
9.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，当纺织工位(1)的加速度在达到规定的最终速度以后，纺纱值αM将略有提高。
10.一种具有多个相邻安置的纺纱工位(1)的敞开式纺纱机，其有至少一个中心低压供给源向纺纱工位(1)提供低压，其特征在于，在每个纺纱工位(1)上都装有控制连接装置(15)，它至少与一个控制装置相连接以控制连接在纺纱工位(1)上的低压供给。
11.根据前述权利要求所述的敞开式纺纱机，其特征在于，控制连接装置(15)控制了纺纱室(11)的低压供给。
12.根据前述权利要求之一项所述的敞开式纺纱机，其特征在于，在各工位上安装的喂纱装置(6)装有一个单独的驱动装置。
13.根据前述权利要求之一项所述的敞开式纺纱机，其特征在于，在各纺纱工位上安装的分离装置(7)装有一个单独的驱动装置和/或一个制动装置。
全文摘要
本发明涉及一种具有多个纺纱工位的敞开式纺纱机在新的纺纱开始时及纱线断裂后的控制方法，每个纺纱工位都有一个外罩和在其中设置的一个转子，还有一个喂纱装置和一个分离辊。打开外罩，使转子停止，随后以公知的方式进行清洁。在清洁过程中转子以一个相对于工作转速较低的转速进行加速，随后关闭外罩。关闭外罩后将由分离辊分离的纱线收集在在转子的纱线收集槽里，并且注意控制继续运行过程。在继续运行之前，先开启喂纱装置，然后将纱线头放在转子中进行纺纱。
文档编号D01H1/00GK1912205SQ20061011104
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月11日 优先权日2005年8月12日
发明者K·洛瓦斯, F·拜尔, C·西默尔 申请人:吕特英格纺织机械制造股份公司