专利名称：数字探纬控制器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织行业无梭织机炜纱检测的电气控制设备。
背景技术：
无梭织机的探绵功能一般利用模拟电路实现，即探绵参数的调节通过在探绵 印刷电路板(以下简称探綷板)上以手动方式调整旋转电位器的位置来实现。
这种设计归纳起来主要有以下五点缺陷第一，由于探绵板安装在织机电控箱 内，在用户现场，当需要调整探绵参数时，不得不打开密封的电控箱门；第二， 由于织机用户现场是一个高振动的环境，用于调整参数设置的旋转电位器为了 防止偏移，往往使用紧固螺母来固定，即使如此，旋转电位器仍然夜以继日地 发生偏移，积累到一定程度就又需要重新调节。而且由于这个缩小振动的紧固 螺母的存在，在调整探纬参数前需要将其卸下，调整完毕又装回去；第三，这 样的设计在控制上不是很方便，表现在调节精度不可读，使得不同机台织相同 品种的织物却需要一个一个地调整探绵板，无法复制。第四，织机电控箱在刚
刚上电的时候温度是室温，但在工作一段时间以后温度就会上升到so度左右，
此时电位器由于其结构的关系，里面的滑片会产生一定的变形，从而使其阻值 也产生了一定的变化，改变了最初的参数设置。第五，由于可调电位器其工艺 结构的关系，会在电路中产生很大的电噪声，从而影响了正常的纬纱信号的检 测处理。
发明内容
为了克服传统探炜板在调节上的缺陷和可调电位器器件上的不足，本发明提
供了一种数字探绊器或数字探玮电路，这种数字探绊器不仅克服了模拟探绵电 路的上述五点功能缺陷，使得探炜板参数不会因振动等原因造成参数误差，而 且还具有一定的自调整功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种数字化探炜器，其主要包 括数字电位器、可编程控制系统、通信处理器件或芯片、交互式人机界面，人 机界面与通信处理芯片以能够通信的方式相连接，通信处理芯片以能够传输数 据的方式与可编程控制系统相连接，通过人机界面对探炜参数的设定实现了定 量的数字化设定。
可编程控制器与人机界面以能够进行交互数据的方式相连接。
通信处理器件可以采用RS232串口通信处理芯片。
通信处理芯片可以采用MAX232、 SP232或MAX485芯片。
数字电位器可以采用X9C103S或X9C104S芯片。
可编程控制器通过程序设计来执行各种操作并直接对数字电位器进行控制、 设定其具体的数值和工作状态，其可以采用STC89C51RS型单片机处理芯片。
可编程控制器所执行的各种操作包括参数更改、参数记忆、设定值反馈和设 定值自动调整。
使用集成电路数字电位器代替手动调节的旋转电位器，同时在电路中添置了 控制芯片，通过COM 口和织机的主控系统进行通讯，而织机人机界面处设置了 探绰参数调整页。这样的设计就可以在织机的人机界面探纬参数调整页上查看 探绵参数，在需要调整时直接在界面上输入参数(粗调)或者对原有参数进行 加/减操作(微调)，调整完毕后参数数值可以按用户的要求被存储，掉电保持。 调车工在调整织相同织物的后续织机探绊板时就可以把该机台的探绰参数直接 输入到后续机台的人机界面探炜调整页上。同时该控制芯片可以采集纬纱的背
景信号(背景信号即探头接收到的钢转的反馈信号)，根据探绵板上预先设定的 电位来自动调整背景信号到一个合适的范围，同时还可根据背景信号的有无、 大小等信息对线路的连接等方面进行一定的提示，可提示探绊连线是否正确， 探炜板是否工作正常，背景信号范围是否合适等信息。
采用根据本发明的数字化探绵控制器，可以显著提高控制的精确度，显著减 少操作人员的劳动强度，在很大程度上提高了生产效率，从而降低了成本。
图1是根据本发明的数字探炜控制器的电路原理方框图。
图2是根据本发明的数字探纬控制器的数字电位器使用原理图。 图3是根据本发明的数字探纬控制器的控制系统使用原理图。 图4是根据本发明的数字探炜控制器的数字电位器控制系统原理图。 其中l为数字电位器，2为可编程控制器或控制系统，3为串口通信器件或 通信处理芯片，4为背景信号反馈采集电路，5为人机界面。
具体实施例方式
如图3所示，数字化探炜器主要包括数字电位器1、可编程控制器2、通信 处理芯片3、交互式人机界面5等部件，人机界面5与通信处理芯片3以能够通 信的方式相连接，通信处理芯片3以能够传输数据的方式与可编程控制器2相 连接，通过人机界面5对探纬参数的设定实现了定量的数字化设定。该探纬控 制器的主要工作方式如下所述首先在人机交互的界面5上设定探纬参数，设 定好的参数通过人机界面5的通信端口经过数据线传输到通信处理芯片3,通信 处理芯片3可以选择MAX232或SP232或MAX485等芯片。通信处理芯片3将接 收到的通信数据传给控制器2。
控制器2可以选择STC89C51RS型等单片才几处理芯片来实现其功能，控制器2 接收到通信处理芯片3的通信数据后进行数据转换，将该数据根据预先设定的 通信格式转换为相应的处理动作，比如控制器2接收到通信数据01 00,根据 程序中的设定，控制器就知道人机界面是想将数字电位器1的设定值设定为00, 控制器2将该设定参数直接设定进数字电位器1。同时控制系统2可以将接收到 的数据放入到其本身自带的存储空间中，实现了数据的保存。
数字电位器1可以选择X9C103S或X9C104S等芯片。数字电位器l根据控制 系统2的设定值来调整其最终的输出电阻值。
整个数字探绵装置工作过程如下(如图1):经过安装在织机钢筘末端上探纬 头的检测得到绰纱信号与钢筘反馈的背景信号的一个混合信号，该信号首先进 入探纟韦板上的背景信号放大处理电路，该混合信号被放大处理，放大的系数通 过上述的探炜控制器IO按照上述工作方式进行传输设定，同时控制系统2也可 以根据背景信号反馈采集电路4得到背景信号的实际大小。控制系统2根据得 到的背景信号的大小和探纬装置设定的门限电压直接设定数字电位器3的值到 合适的电阻值。使数字电位器3输出的电压与探纬装置设定的门限电压相同。
接着，该混合信号将进入探纬板上的检波处理电路，该电路将真正的纬纱信 号与背景信号进行分离处理，分离出来的纬纱信号再次进行放大处理，同样该 处的放大系数同样通过上述的探纬控制器10进行数据的设定和保存。
最后，放大后的绊纱信号经过门限信号比较输出电路，得到最后的真正的纬 纱信号输入到织机主控系统中。
如图2所示图中所示的是数字电位器的电气连接简图。该电路主要包括若 千凄t字电位器芯片，例如X9C103S和X9C104S芯片。其连接关系如图所示。
如图3所示图中所示的是控制系统和通信系统的电气连接简图。该电路主
要包4舌控制系统芯片STC89C51，通信芯片MAX232。其连接关系如图所示。
权利要求
1、一种数字化探纬器，其主要包括数字电位器、可编程控制系统、通信处理器件、交互式人机界面，交互式人机界面以能够通信的方式与通信处理芯片相连接，通信处理芯片以能够传输数据的方式与可编程控制系统相连接，所述人机界面对探纬参数的设定实现了定量的数字化设定。
2、 根据权利要求1所述的数字化探绊控制器，其特征在于所述可编程控 制器与人机界面以能够进行交互数据的方式相连接。
3、 根据权利要求1或2所述的数字化探炜控制器，其特征在于所述通信 处理器件为RS232串口通信处理芯片。
4、 根据权利要求1至3之一所述的数字化探绰控制器，其特征在于所述 通信处理芯片为MAX232、 SP232或MAX485芯片。
5、 根据权利要求1至4之一所述的数字化探绊控制器，其特征在于所述 数字电位器为X9C103S或X9C104S芯片。
6、 根据权利要求1至5之一所述的数字化探绵控制器，其特征在于所述 可编程控制器通过程序设计来执行各种操作并直接对数字电位器进行控 制、设定其具体的数值和工作状态，其可以为STC89C51RS型单片机处理芯片o
7、 根据权利要求6所述的数字化探炜控制器，其特征在于所述操作包括 参数更改、参数记忆、设定值反馈和设定值自动调整。
全文摘要
一种新型数字化探纬电路，其包括数字电位器，可编程控制系统，交互式人机界面。本发明采用数字化集成电路数字电位器替代了传统的手动调节旋转式电位器，由此通过定量的数据设定来实现探纬板参数的调整，并且能够根据用户的要求记忆相关的参数。这样机械上的振动等因素就不会对探纬板参数造成影响。同时在探纬板上的控制芯片，通过串口和织机的主控系统进行通信。利用这种新型数字化探纬电路可以显著提高控制精度，提高效率，降低生产成本。
文档编号D03D51/34GK101165251SQ20061015025
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者于亚坤, 张卫东 申请人:经纬纺织机械股份有限公司