专利名称：新型无纺布生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布生产工艺，用于热轧无纺布的生产，属非织造布技术领域。
现有的热轧无纺布生产工艺见
图1，是纤维网直接经过轧辊在高温高压下轧制而成。热轧温度210℃左右，线压力100～150kg/cm。其存在以下不足1、轧辊在高温高压下工作，都要产生严重变形，容易产生周期粘辊和无纺布的内应力，影响无纺布的质量，降低轧辊的使用寿命，需经常更换辊轧，降低了无纺布的生产效率，增加了无纺布的生产成本。
2、纤维网在轧辊的高温高压下，对纤维的损伤较为严重，影响无纺布的纵横向强力和撕破强力及断裂伸长率。
本发明的目的在于提供一种无纺布损伤少、强力高、生产效率高、成本低的新型无纺布生产工艺。
本发明的目的是这样实现的一种新型无纺布的生产工艺，它是在对纤维网层先经加热设备进行预加热后，再经过热轧设备轧制而成。
与现有生产工工艺相比，本发明采用对纤维网先进行预加热加强的方法，使纤维中粘结纤维处在粘融状态，使之达到工艺温度，经轧辊相对低压力低温度下轧制，对纤维网中纤维几乎不损伤，轧辊不变形，该状态下轧制的无纺布强度高，厚薄均匀，无粘辊现象，改善了手感，大大提高了无纺布的品质，提高了无纺布的生产效率，降低了无纺布的生产成本。
图1为无纺布原生产工艺流程图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述如图2，本发明为一种新型无纺布的生产工艺。它是在对纤维网层1先经加热装置2进行预加热后，再经过轧机3轧制而成成品4。其中加热装置2可采用烘箱、烘筒或热轧辊等。加热方式可采用电加热、油加热或蒸汽加热等。加热装置2对纤维网的加热温度可控制在120～230℃，也可以控制在150～200℃，最好170～190℃。轧机3的热轧辊温度可控制在120～180℃，最好140～160℃。轧辊可以是两根平辊、一根花辊一根平辊、两根钢辊，也可以是一根钢辊一根软辊。下面举几例加以具体说明例一采用烘箱电加热，加热温度取120℃，轧辊用两根平辊，温度取180℃，热轧辊压力50kg/cm。将纤维网1先经加热装置2进行预加热，再经轧机3轧制。轧辊无变形和无周期性粘辊，制成的无纺布内应力小，纤维损伤少，纵横向强力高，撕破强力及断裂伸长率高。
例二采用烘筒油加热，加热温度取230℃，热轧辊温度取140℃，热轧辊压力30kg/cm，轧辊用一根花辊、一根平辊。其余工艺同例一。
例三采用热轧辊蒸汽加热，加热温度取180℃，热轧辊温度取150℃，热轧辊压力40kg/cm，轧辊用一根钢辊一根软辊。其余工艺同例一。
权利要求
1.一种新型无纺布生产工艺，其特征在于它是在对纤维网层(1)先经加热装置(2)进行预加热后，再经过轧机(3)轧制而成产品(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于加热装置(2)的加热温度为120～230℃。
3.根据权利要求2所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于加热装置(2)的加热温度为150～200℃。
4.根据权利要求2所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于加热装置(2)的加热温度为170～190℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于轧机(3)的热轧温度为120～180℃。
6.根据权利要求5所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于轧机(3)的热轧温度为140～160℃。
7.根据权利要求1所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于轧机(3)的热轧辊压力为30～50kg/cm。
8.根据权利要求1所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于加热装置(2)采用烘箱、烘筒或热轧辊。
9.根据权利要求8所述的一种新型无纺布生产工艺，其特征在于加热方式采用电加热、油加热或蒸汽加热。
全文摘要
本发明涉及一种新型无纺布的生产工艺,它是在对纤维网层1先经加热装置2进行预加热后,再经过轧机3轧制而成产品4。采用本生产工艺对纤维网先进行预加热,使纤维中粘结纤维处在粘融状态,使之达到工艺温度,经轧辊相对低压力、低温度下轧制,对纤维网中纤维几乎不损伤,轧辊不变形,该状态下轧辊的无纺布强度高,厚薄均匀,无粘辊现象,改善手感,大大提高了无纺布的品质,提高了无纺布的生产效率,降低了无纺布的生产成本。
文档编号D04H5/00GK1336456SQ0112710
公开日2002年2月20日 申请日期2001年8月10日 优先权日2001年8月10日
发明者施建清 申请人:施建清