专利名称：：覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布以及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及覆盖(Mulching;除草)用多层结构聚丙烯纺粘无纺布以及其制造方法。更详细地说，涉及无纺布的两面具有相互不同的颜色，耐腐蚀性、通气性以及排水性优秀，水果着色性优秀的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布以及其制造方法.
背景技术：
：根据工业化的劳务费上升和农村人口的老龄化，提示了节约劳动力的各种方案。其中，以少的劳动力更容易地切除果树农场等杂草的方法，比如，从前主要使用了把黑色普通聚乙烯薄膜(polyethylenefilm)覆盖在土壤上，由此防止杂草的光合作用，从而抑制成长并除草的方法.但是，使用如此的传统聚乙烯薄膜时，上述薄膜缺乏通气性以及排水性。因此灌水时，另外需要拨开塑料等的很多劳动力。并且，在梅雨季节或干旱季节妙碍水或湿气的排出能力以及灌水等妨碍果树的生长发育等。尤其，因露出在阳光下，一般紫外线(UV)稳定剂的分散不均匀时，根据太阳光紫外线，分子之间的链被破坏而失去了初期的物理性质，并容易被撕开。因紫外线的溴代作用不能再使用，从而不回收且丟弃在土壤上。由此发生二次污染问题.为了防止如上述的二次污染，比如，韩囯专利申请第2002-0074228号，韩囯专利申请第2003-7007670号以及韩囯专利申请第2003-7009722号等介绍了光分解性以及自然降解薄膜，但是没有完全解决上述传统的覆盖用薄膜的缺点。另一方面，为了解决上述传统的覆盖用薄膜的通气性问题，韩国专利申请第2001-0044745号以"农业用无纺布夹层薄膜，，的题目介绍了"在压出机以未满70g/m2的轻量压出通气性薄膜制造用无机材料含有树脂，并压出薄膜的溶解状态下薄膜一面上供应轻量未满90g/m2的无纺布并夹层.加压伸展组成体用稠密地排列的轧制伸展辊(1)和弹性橡胶(2)构成的轧制辊中轧制无纺布连续夹层的薄膜，从而夹层赋予通气性的农业用无纺布的通气性薄膜"。并且，为了解决上述传统的覆盖用薄膜的耐腐蚀性、通气性等问题，介绍了以均匀地含有紫外线稳定剂的黑色或者绿色等深色系列的单色单层的微细聚丙烯纤维构成的纺粘无纺布.比如，韩囯专利申请第2004-0030299号以"防止杂草的农业用绿色无纺布"题目介绍了"利用防止杂草的绿色母料如图1的绿色无纺布制造方法的主要成分为聚丙烯(PP)阶段，6%7%的绿色母料(masterbatch)和光稳定剂根据用途放入1.2%~20%用1D6D压出之后，同样根据用途把表面压花大小用11%,14.6%,15%,18%,19%热压紋辊热压缩之后，后加工亲水剂(HY:水吸收剂)，并制造绿色无纺布的方法"。如此的聚丙烯绿色无纺布防止了根据紫外线溴化的传统问题。用无纺布形成网状结构，从而梅雨季节时可适当地排水，干旱季节时不用拨开覆盖的无纺布也可灌水.从而除草时广泛地适用。尤其，如上述传统的聚丙烯纺粘无纺布具有经济性、轻量、成型性、耐药品性等优秀特性，而广泛利用于尿片、卫生巾等卫生材料、包装材料、汽车装饰、一次性工作服等杂货上.并且，一般知道聚丙烯是对紫外线脆弱，但是添加优秀的紫外线稳定剂之后，广泛利用于节约设施棚子暖气费用为目的的保温材料以及除草、遮光人参田、池塘等农业领域里。尤其，在葡萄、苹果等果树农场作为除草用途使用的无纺布，如上述解决了耐腐蚀性、通气性以及排水性等从前问题，但是黑色、暗褐色等无纺布前后面用单一的深色构成，并设在果树下部而吸收切断太阳光，从而在果树下部杂草无法进行光合作用，杂草被切除.如此设置的无纺布因吸收太阳光，在果树下部成长的水果着色性并不好，成了降低农作物商品效果的原因。即，如上述传统的聚丙烯无纺布根据无纺布单位面积的重量和厚度降低光线的透光率，由此设置无纺布而抑制杂草生长的效果虽然优秀，但是问题是与这些效果相反。上述覆盖用无纺布吸收太阳光，一般不设置无纺布时，太阳光自然地从地面反射的反射效果等被无纺布抑制因此，被果树叶子遮挡，或在果树下部生长的水果没有照到充分的阳光，着色性不好而降低了商品价值。因此，本发明者等为了解决用于覆盖时，降低水果着色性的上述传统单色聚丙烯无纺布的缺点，研究结果以提供特定不同色多层结构的聚丙烯无纺布来解决了上述问题，并完成了本发明。
发明内容本发明目的在于提供耐腐蚀性优秀且可使用多年，不仅通气性以及保温性好，而且保持优秀的除草效果，并不吸收太阳光且反射，与未设置无纺布的条件相同地不妨碍水果着色性的覆盖用聚丙烯纺粘无纺布。本发明的另一目的在于提供如上述具有优秀特性的覆盖用聚丙烯纺粘无纺布的制造方法.图1是根据本发明实例的覆盖用两面异色多层结构的聚丙烯纺粘无纺布的截面照片。图2是根据本发明的覆盖用两面异色多层结构的聚丙烯纺粘无纺布制造设备的概略模式图。具体实施例方式为了实现上述目的，本发明的覆盖用多层结构的聚丙烯纺粘无纺布其特征在于该无纺布为整体聚丙烯纺粘无纺布的一面是白色层，而另一面是黑色层的两层结构，其比率是上述白色层占整体纺粘无纺布的2575%(重量)，构成两面的颜色重量比为0.51.5:1.5~0.5,上述聚丙烯树脂的溶剂指数(MI)为20~80g/10分钟，相对于整体聚丙烯树脂，紫外线稳定剂包括0.1~1.5%(重量)的HALS系紫外线稳定剂。根据上述本发明的无纺布之中，上述聚丙烯纺粘无纺布的白色层是自然(NATURAL)色或者白色，上述黑色层是黑色或者暗绿色、暗褐色(DARKBLUECOLOR).根据上述本发明的无纺布之中，上述聚丙烯纺粘无纺布的单位面积重量为40120g/m2,厚度为0.1~1.0mm.根据上述本发明，包括0.1~1.5%(重量)的紫外线稳定剂，最好是0.31.0%(重量)。如果紫外线稳定剂的添加量对整体聚丙烯树脂未满0.1%(重量)时，耐腐蚀性效果不够，超过1.5%(重量)时，压力上升发生斜折等操作不良，并成为成本上升的原因。根据上述本发明的其他结构，构成整体无纺布的无纺布两侧面的不同颜色重量比最好是0.51.5:1.5-0.5。如果一侧的颜色比另一侧的颜色重量比小于0.5以下时，低的一侧为白色的时候，太阳光反射效杲小，黑色的时候降低除草的效果等，很难发挥各个特性。为了实现上述另一目的，本发明的覆盖用多层结构聚丙烯紡粘无纺布的制造方法，其特征在于包括a)用混炼机溶解5~20%(重量)的紫外线稳定剂和9580%(重量)的聚丙烯，并制造含有紫外线稳定剂的母料片(masterbatchchip)的阶段；b)溶解混炼30~85%(重量)的颜料和1570%(重量)的聚丙烯之后，制造白色母料片的阶段；c)溶解混炼15~40%(重量)的颜料和60~85%(重量)的聚丙烯之后，制造黑色母料片的阶段；以及d)在相互不同的压出机射入溶解指数(MFR)为2080g/10分钟的聚丙烯片，各压出机里射入在上述a)阶段得到的含有紫外线稳定剂的母料片，然后各个压出机里分别射入在上述b)至c)阶段得到的各颜色的母料片，并溶解、混合、均质化之后，通过纺丝喷嘴溶解纺丝。经过冷却以及伸展工艺形成细丝之后，在连续移动的多孔传送带上形成多层的两面颜色不同的网状结构，输送之后用砑光机热结合而赋予形状稳定性。根据本发明的另一结构，上述压出机的纺丝喷嘴以2~5个纺丝箱(SPINBEAM)构成.根据本发明的另一结构，上述砑光辊的一侧是结合率为1030%的压花辊，另一侧是表面光滑的直板。根据本发明的另一结构，上述砑光机的压力为50100dyne/cm，温度为130170'C.根据本发明的另一结构，上述b)阶段的颜料是Ti02,c)阶段的颜料是黑烟末.根据上述本发明的结构，射入到上述各压出机，并在上述a)阶段制造的含有紫外线稳定剂的母料片是，调整其射入量使之紫外线稳定剂对整体聚丙烯树脂占0.1~1.5%(重量)，其原因是如上所述。制造根据本发明的两面异色多层结构纺粘无纺布时使用的上述压出机最好是构成两个以上纺丝箱。并且，根据本发明，可使用多年而提高了经济性。为了提高耐腐蚀性而使用的紫外线稳定剂，为了便于操作，利用母料片制造并混入。根据这些解决了母料片内的分散性和无纺布制造工艺之中纺丝工艺的压力上升问题.为了最大限度地发挥紫外线稳定剂的性能，包括在母料片的紫外线稳定剂含有量为520%(重量).上述母料片是用混炼机溶解紫外线稳定剂和聚丙烯之后制造。上述白色是混合作为颜料的Ti0230~85%(重量)和聚丙烯15~70%(重量)的白色母料片形成，黑色是混合作为颜料的黑烟末1540%(重量)和聚丙烯6085%(重量)的黑色母料片形成。制造上述各母料片时使用的上述聚丙烯树脂的溶解指数跟一般无纺布的溶解指数(MI)为20~80g/10分钟的聚丙烯树脂相同，并制造母料片为好.如果溶解指数(MI)超出2080g/10分钟范围时，降低无纺布形成时候的操作性。根据本发明最终生产的无纺布，在其内的紫外线稳定剂的含有量相对于整体聚丙烯树脂占0.1~1.5%(重量)。最好是0.31.0%(重量)。如果紫外线稳定剂的添加量相对于整体聚丙烯树脂未满0.1%(重量)时，耐腐蚀性效果不够.超过1.5%(重量)时，压力上升发生斜折等操作不良，并成为成本上升的原因.并且，如上述构成整体无紡布的无纺布两侧面的不同颜色重量比最妤是0.5~1.5:1.5~0.5。如果一侧的颜色比另一侧的颜色重量比小于0.5以下时，太阳光反射效果小，或降低除草的效果等，很难发挥各颜色层的特性。如上述构成的本发明的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布因均匀地含有紫外线稳定剂，而解决了根据太阳光紫外线除草的无纺布溴化问题，且可长时间使用.因用疏水性聚丙烯微细纤维构成，通气性以及保温性优秀，容易排出内部湿气，减少了降雨以及雨季时因过潮湿而产生病虫害等的被害，干旱季节时并不切除无纺布也容易灌水以及处理液体肥料，从而节约了劳动力。尤其，构成相互不同的颜色叠层在无纺布两面的双重结构，把自然或者白色面向上部，黑色或褐色等暗色面向地面。从而抑制太阳光的透过，且保持除草效率.根据另一面得到太阳光的反射效果，因在果树下部或被果树叶子遮挡，而很难收到自然采光的水果上照阳光。可生产商品价值高的水果。并且，根据本发明的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法，不是如上述把根据本发明包括的紫外线稳定剂为了附着在纤维表面，进行浸渍或喷雾加工的复杂工艺，而是采用了使用母料分散在聚丙烯纤维内的方法.工艺操作性更良好。不是各颜色的显示或染色等后加工工艺的复杂工艺，而是使用两面为异色的各颜色母料片，从而操作性好.以下，参照附图详细说明本发明.图1是根据本发明实例的覆盖用两面异色多层结构的聚丙烯纺粘无纺布的截面照片。图2是根据本发明的覆盖用两面异色多层结构的聚丙烯纺粘无纺布制造设备的概略模式图.为了制造根据本发明的两面异色多层结构无纺布，如图2所示，需要至少用两个以上纺丝箱13构成的纺粘制造工艺.使用主原料的特性是溶解指数(MI)为2080g/10分钟的聚丙烯片。上述主原料聚丙烯片的溶解指数未满20g/10分钟时，溶点过高而压力上升等结果降低了纺丝性。与此相反，超过80g/10分钟时，溶点太低而降低了纺丝性。首先，在一个纺丝工艺(SPUNBONDUNIT"A")的纺丝箱里把主原料聚丙烯和紫外线稳定剂母料片以及含有3085%(重量)1^02的白色母料片相对于整体重量投入0至5%(重量).上述白色母料片使用Ti02未满30%(重量)的母料片时，增加母料片的投入量而不经济。使用Ti02超出85%(重量)的母料片或超过5%(重量)时，不易纺丝且降低无纺布的物理性质等。在另一个纺丝工艺(SPUNBONDUNIT"B")的纺丝箱，相同地使用主原料聚丙烯和紫外线稳定剂母料片.但是，并不使用含有Ti02的母料片，使用含有1540%(重量)黑烟末的黑色母料片或得到暗绿色或暗青色等异色的各个母料片。使用黑色母料片时，母料片内的黑烟末浓度未满15%(重量)的时候，为了得到黑色，增加母料片的使用量，因此不经济.黑烟末的浓度超过40%(重量)时，分散性和纺丝操作性变得不好。本发明的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法是与单色纺粘无纺布制造方法的传送带之后的工艺相同，并使用相同设备进行，或按照多层结构数量构成各个的原料计量装置11，压出机12,淬火室14.保管在储藏槽(Silo)lO的聚丙烯树脂用计量原料的原料计量装置ll，ll'分别输送，按一定量供应到压出机12,12'。并且，得到含有紫外线稳定剂的母料片和两面符合此颜色的颜色母料片也分别用不同的原料计量装置ii,ir输送，并按一定量供应到各个压出机12,12'.供应的原料以及各个母料片在高温压出机12,12'溶解混合，通过多个孔的喷嘴纺丝成20~30pm微细的线。纺丝的聚合体根据蜂巢形状的淬火室14,14'喷射的冷却空气被冷却固化，根据在上述吹过来的空气和在传送带(网状带子)17下部吸入的吸风机(SUCTIONBLOWER)16，16'的空气压力伸展，并按一定重量叠层在连续起动的传送带17上。由纺丝无纺布层细丝的喷嘴构成的箱(BEAM)通常是一个，而在本发明用25个纺丝箱构成。上述纺丝箱两个以下时，不能制造在本发明的两种颜色，越多越可制造多层结构纺粘无纺布。加宽颜色重量比率的选择范围，可制造各种重量比的无纺布.但是，超过五个时初期设置设备时过度增加投资费用等。连续起动的传送带17上分别叠层不同颜色的网状结构，叠层颜色的重量比是根据设在纺丝箱前面的纺丝泵13,13'的计量调整，并按一定重量比叠层。这时，无纺布整体重量之中两侧面颜色的重量比为0.51.5:1.5~0.5。自然颜色或者白色比率0.5以下时，太阳光的反射量不多，而对水果着色效果的影响不大。黑色或暗色重量比率0.5以下时，没有除草效果。各个重量比达到1.5以上时，相对颜色达到0.5以下而发生相同的问题.为了网状结构上赋予力学的特性以及形态稳定性，以热和压力在砑光机18结合。这时，砑光机18辊一侧是结合率为1030。/。的压花辊(Embossingroll),另一侧是表面光滑的直板(PlateRoll)。结合率未满10%时，网状结构缺乏稳定性且强度低，而作为布不适用。超过30%时，薄膜的面积过大而触感不好容易被撕开。这时，赋予的砑光机压力是50~100dyne/cm,温度是130170'C。生产的聚丙烯纺粘无纺布的基础重量最好是40~120g/m2，厚度最好是0.1-1.0mm。如果聚丙烯纺粘无纺布的基础重量未满40g/m2,厚度未满O.lmm以下时，无纺布物理性质差容易被撕开等不适合使用在除草上.尤其，生产低重量时，降低生产性等存在生产不经济的问题。基础重量超过120g/m2,厚度超过l.Omm时，因厚度过厚而为了形态稳定性进行热压光。从而发生热传导不好而剥离等热结合问题和设置时经济负担过度的问题。如下实施例以及比较例更详细地说明本发明，但是本发明的范围并不限定于这些。实施例以及比较例之中的各种特定值的测定以及评价是如下进行。[评价方法〗(1)单位面积的重量(重量g/m2):根据ASTMD3776-1985方法测定.(2)抗张强度利用抗张强度、断裂伸长率(Instron)测定设备，根据ASTMD1682-64法张力速度300mm/min的条件下，测定宽度为5cm,间距为7.5cm试验片的最大负荷。(3)断裂伸长率根据上述(2)方法测定的伸展最大时，测定伸长率.(4)耐腐蚀性利用Weater-O-mether{殳备(Lightsource:XenonArc,黑板温度(BlackPanelTemp):63'C,相对湿度50%,造丝量0.35W/m2,循环Spray18min/Light102min)造丝1200hr之后，如上述(2)测定强度，得到初期强度的保持率.(5)厚度:利用指示表(Dialgauge)测定.(6)混浊度(HAZE):利用HAZEMETER设备测定各无纺布的混浊度.(7)制造操作性、设置操作性、水果着色性、除草效果根据各实施例以及比较例制造无纺布时，评价了根据纺丝性以及造丝性的制造操作的容易性.如此制造的无纺布设在果树农场之后，评价了其设置操作便利性.在其设置状态下，对于栽培水果用肉眼判定水果的着色性和除草效果.实施例1在本实施例纺粘无纺布作为主原料使用了溶解指数(MI)为35g/10分钟的聚丙烯，作为紫外线稳定剂使用了CHIMASSORB944。上述溶解指数为35g/10分钟的聚丙烯以15%(重量)均匀地混炼之后，制造了母料片。把上述6kg母料片投入到原料储藏槽里，并投入89.4kg的主原料聚丙烯。为了形成白色纺粘无纺布层，纺粘"A"的纺丝箱里投入0.6kg的溶解指数为35g/10分钟的聚丙烯中Ti02被均匀地混炼85%(重量)的母料片。为了形成黑色紡粘无纺布层，纺粘"B"的纺丝箱里投入4kg的溶解指数为35g/10分钟的聚丙烯中黑烟末被均匀地混炼20%(重量)的母料片。在原料储藏槽以及各个纺丝箱的原料计量装置按一定计量供应的原料和各个母料片在各纺粘压出机(Extruder)溶解混炼之后，通过纺丝喷嘴形成细丝，然后用冷却空气冷却，以及用带子下部吸入空气伸展.在连续起动的传送带上，为了纺丝箱"A"和"B"的重量比成为1:1,调整纺丝泵(SPINPUMP)的RPM之后，把细度为2.5^f旦尼尔的细丝形成网状结构.在压花辊(Embossroll)是168'C,平板(Plateroll)是166'C,压力为98dyne/cm的条件下，压缩之后赋予了形态稳定性。制造了单位面积的重量为80g，且耐腐蚀性和水果着色性优秀的覆盖用两面异色(黑/白，WHITE&BLACK)多层结构聚丙烯纺粘无纺布.其详细的制造条件和如上述制造的无纺布特性分别表示在表1和表2.实施例2除了在实施例1纺丝箱"A"里并不投入白色母料片，把聚丙烯固有的自然色作为颜色以外，与实施例l相同.制造了单位面积的重量为80g,且耐腐蚀性和水果着色性优秀的覆盖用两面异色(自然色/黑，NATURAL&BLACK)多层结构聚丙烯纺粘无纺布.实施例3除了在实施例1纺丝箱"B"投入5.0kg暗绿色母料片以外，与实施例1相同。制造了单位面积的重量为80g,且耐腐蚀性和水果着色性优秀的覆盖用两面异色(白/绿，WHITE&GREEN)多层结构聚丙烯纺粘无纺布。实施例4除了使用溶解指数(MI)为75g/10分钟的主原料聚丙烯以外，与实施例1相同。制造了单位面积的重量为80g，且耐腐蚀性和水果着色性优秀的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布。比较例1除了使用含有紫外线稳定剂的母料片1.5%(重量)以外，与实施例1相同。制缘了单位面积的重量为80g的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布。比專交例2除了压花辊(Embossroll)为158'C,平板(Plateroll)为156'C,压力为88dyne/cm的条件下，压缩之后赋予形态稳定性以外，与实施例l相同。制造了单位面积的重量为30g的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布.比较例3除了压力为108dyne/cm的条件下，压缩之后赋予形态稳定性以外，与实施例1相同。制造了单位面积的重量为130g的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布.比4交例4除了纺粘"A"(白色)和纺粘"B"(黑色)的重量比为0.5:1.5以外，与实施例l相同。制造了单位面积的重量为80g的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布。比專交例5除了纺粘"A"(白色)和纺粘"B"(黑色)的重量比为1.5:0.5以外，与实施例l相同。制造了单位面积的重量为80g的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布.比專交例6除了纺粘"A"里也投入黑色母料片的单色，以及单位面积的重量为60g以外，与实施例1相同。制造了覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布。比寿交例7除了使用溶解指数(MI)为15g/10分钟的主原料聚丙烯以外，与实施例1相同.制造了单位面积的重量为80g的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布。比较例8除了使用溶解指数(MI)为85g/10分钟的主原料聚丙烯以外，与实施例1相同。制造了单位面积的重量为80g,且耐腐蚀性和水果着色性优秀的覆盖用两面异色多层结构聚丙烯纺粘无纺布。表1生产条件<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*制造操作性、设置操作性、着色性以及除草效果评价标准◎:优秀，A:—般，X:不良.工业应用性如上述构成的本发明的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布解决了根据太阳光紫外线除草的无纺布溴化问题，且可长时间使用.因通气性以及保温性优秀，容易排出内部湿气，可减少降雨以及雨季时因过潮湿而产生病虫害等的被害，干旱季节时并不切除无纺布也容易灌水以及处理液体肥料，从而节约了劳动力.抑制太阳光的透过，且保持除草效率.得到太阳光的反射效果，使水果照到很多阳光，从而水果的着色性优秀并可生产商品价值高的水果.附图符号说明10:颜料储藏槽(SILO)ll，ll':原料计量装置12,12':压出机(EXTRUDER)13,13':纺丝泵(SPINPUMP)以及纺丝箱(SPINBEAM)14,14':淬火室(QUENCHINGCHAMBER)15，15':中间频道(INTERMEDEATECHANNEL)16，16':吸风机(SUCTIONBLOWER)17:网状带子(SCREENBELT)18:砑光机(CALENDER)19:络纱机(WINDER)权利要求1.覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于该无纺布为整体聚丙烯纺粘无纺布的一面是白色层，而另一面是黑色层的两层结构，其比率是上述白色层占整体纺粘无纺布的25～75％(重量)，构成两面的颜色重量比为0.5～1.5∶1.5～0.5，上述聚丙烯树脂的溶剂指数(MI)为20～80g/10分钟，相对于整体聚丙烯树脂，紫外线稳定剂包括0.1～1.5％(重量)的HALS系紫外线稳定剂。2.根据权利要求1的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于上述聚丙烯纺粘无纺布的白色层是自然色或者白色，上述黑色层是黑色或者暗绿色、暗褐色.3.根据权利要求1的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于上述聚丙烯纺粘无纺布的单位面积重量为40~120g/m2,厚度为O.卜l.Omm。4.根据权利要求1的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于上述紫外线稳定剂为0.3~1.0%(重量).5.覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法，其特征在于包括a)用混炼机溶解520%(重量)的紫外线稳定剂和95~80%(重量)的聚丙烯，并制造含有紫外线稳定剂的母料片的阶段；b)溶解混炼3085%(重量)的颜料和15~70%(重量)的聚丙烯之后，制造白色母料片的阶段；c)溶解混炼1540%(重量)的颜料和60~85%(重量)的聚丙烯之后，制造黑色母料片的阶段；以及d)在相互不同的压出机射入溶解指数(MFR)为20~80g/10分钟的聚丙烯片，各压出机里射入在上述a)阶段得到的含有紫外线稳定剂的母料片，然后各个压出机里分别射入在上述b)至c)阶段得到的各颜色的母料片，并溶解、混合、均质化之后，通过纺丝喷嘴溶解紡丝。经过冷却以及伸展工艺形成细丝之后，在连续移动的多孔传送带上形成多层的两面颜色不同的网状结构，输送之后用砑光机热结合而赋予形态稳定性。6.根据权利要求5的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法，其特征在于上述压出机的纺丝喷嘴以25个纺丝箱构成。7.根据权利要求5的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法，其特征在于上述砑光辊的一侧是结合率为10~30%的压花辊，另一侧是表面光滑的直板.8.根据权利要求5的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法，其特征在于上述砑光机的压力为50~100dyne/cm,温度为130170'C。9.根据权利要求5的覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布的制造方法，其特征在于上述b)阶段的颜料是Ti02,c)阶段的颜料是黑烟末.全文摘要本发明涉及覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布以及其制造方法。覆盖用多层结构聚丙烯纺粘无纺布为整体聚丙烯纺粘无纺布的一面是白色层，而另一面是黑色层的两层结构，其比率是上述白色层占整体纺粘无纺布的25～75％(重量)，构成两面的颜色重量比为0.5～1.5∶1.5～0.5，上述聚丙烯树脂的溶解指数(MI)为20～80g/10分钟。相对于整体聚丙烯树脂，紫外线稳定剂包括0.1～1.5％(重量)的HALS系紫外线稳定剂构成。本发明无纺布可长时间使用，通气性以及保温性优秀，因抑制太阳光透过既保持除草效率，又得到太阳光的反射效果，从而水果上照到很多阳光，水果的着色性优秀，可生产商品价值高的水果。文档编号D04H3/00GK101191275SQ200610160870公开日2008年6月4日申请日期2006年11月30日优先权日2006年11月30日发明者朴瑞镇,金东旭,金明镐申请人:东丽世翰株式会社