一种沙棘制浆方法及其沙棘浆的制作方法

专利名称：一种沙棘制浆方法及其沙棘浆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸行业的制浆方法，具体地说，涉及一种沙棘 制浆方法及其沙棘浆。
背景技术：
瓦楞纸及复合纸板是一种重量轻、用料少、成本低、强度高、缓 冲性能好、吸音隔热、便于回收利用的绿色环保材料。近年来，由亍 包装行业大力提倡"以纸代塑，以纸代木"，这种绿色环保材料作为 一种新型的绿色包装材料，在包装领域的应用正逐步到得重视和大力 发展。这将促成包装材料向更轻化发展，以减少装运成本,木托盘包 装、木箱包装的木材浪费，塑料发泡衬垫包装等白色污染，这些包装 材料都存在较为严重的环保问题，瓦楞纸板是绿色纸品，是将来木托
盘包装、木箱包装及塑料发泡衬垫包装等替代品。自上世纪90年代 以来，美国、加拿大、日本及欧盟等国家和地区先后制定了严格的包 装废弃物限制法，我国也在近几年颁布了相应的政策和法规。在这种 形势下，纸制品得到了前所未有的发展。纸和纸板已经占所有包装材 料的40~50%。
因此，瓦楞纸板是一种新型的绿色包装材料，具有良好的使用价 值，是具有投资价值的纸板品种。而且我国瓦楞纸箱行业正进行行业 调整，提出了瓦楞纸板制成品从单-一化向多元化发展的要求。瓦楞纸 板不仅用来生产纸箱，还可用于开发其他产品，比如瓦楞家具、瓦楞 玩具、轻质建材制品、纸托盘.瓦楞纸板等多元化产品。
但是，国家目前不断限制木材的砍伐，木材将出现紧缺的严峻局 面，因此需要不断开发新的生产瓦楞纸板的原材料，比如， 一些来源 广泛，生长周期短的植物原料或树种,.
沙棘是黄土丘陵半干旱区的主要生态-经济型树种，中国沙棘野
生种植面积累计达2000万亩，占世界沙棘总面积的95%。沙棘的根、 茎、叶-、花.果，特别是沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物 质，已广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧鱼业、外贸等国民 经济的许多部门。由于沙棘适应性强，栽培管理技术易掌握，已成为 我国黄河中游黄土高原及西部贫困地区脱贫致富的一种重要经济植 物资源。尤其是近年来随着对沙棘全方位、多用途研究和开发利用， 已显示出沙棘广阔的开发利用前景。现今沙棘加工企业只收购沙棘果 实或少量叶子，大量的枝干没有利用，也造成资源的浪费。
如今，我国瓦楞纸材料年消费量为150()万吨，其中草浆用量只有 约400万吨，只占27%，如果采用沙棘为原料来制浆.若沙棘枝条桨 比例占20%，为300万吨。从远景分析，至2020年，如果能将沙棘枝 条浆提高到40~50%的比例，则年需求量将达到120()~ 16()(〕万吨，可 见其巿场空间是巨大的。

发明内容
本发明的目的是提供一种沙棘制浆方法，该方法原料来源广泛， 并采用机械环保制浆方式，不添加碱等化学物质，得浆率高且生产过 程无污染。
本发明的另 一 目的是提供 一种由沙棘枝条或沙棘片制成的沙棘浆。
为了实现本发明目的，本发明的一种沙棘制浆方法，包括如下步
骤
1) 先对沙棘进行切片、除杂处理；
2) 然后进行分条处理；
3) 再进行预蒸处理并分丝搓揉成粗纤维；
4) 最后将粗纤维进行分级磨浆处理。
本发明所述的沙棘为沙棘技条或沙棘木片。 所述的切片为将沙棘切成长度为15 20mm。
所述除杂处理在除砂机中进行。 所述分条处理为釆用分条机将沙棘分成细条。
所述预蒸处理为将l - 2kg压力的蒸汽通入沙棘条中进行2-3 小时软化处理。
所述分丝搓揉在搓丝机中进行。
所述的分级磨浆采用三级磨浆,.三级磨浆分别在高浓分解机、中 浓磨浆机和低浓磨浆机中进行，所述高浓分解机中浆液的浓度为35 40%,所述中浓磨浆机中浆液浓度为60~70%,所述低浓磨浆机中浆 液浓度为80~90%。
三级磨浆后可进行筛选进入贮浆池中备用，筛选出的浆液还可进 入中浓磨浆机、低浓磨浆机中进行磨浆处理，以提高得浆率。
本发明的制浆方法采用纯机械方法将沙棘枝条放入切片机内，进 行切片(条)，通过分条机、搓丝机、高浓分解机等机械对物料压溃、 揉搓撕裂，帚化，形成纤维，分解枝条纤维过程不添加任何化学添加 剂，属环保制浆工艺。
由本发明所述的机械制浆获得的沙棘浆，浆液得率高.经洗浆后 得浆率在76.5~82.5%。该浆液可用于抄配瓦楞纸及其它纸种。
浆料处理后，可将50 ~ 70%的沙棘枝条成浆配50 ~ 30%废纸浆 (OCC)在瓦楞纸机抄造瓦楞原纸。经化验，其性能在较多方面优于 秸杆清洁制浆抄造的瓦楞原纸。由沙棘制成的瓦楞原纸，经检测紧度 0.35 ~0.45g/cm3，断裂长3.5 ~ 4.5km，环压指数IO ~ 12N.m/g。(高强 B级纸的指标紧度0.4g/cm3,断裂长4km，环压指数6 ~ 7N.m/g :)


图l为本发明所述沙棘制浆工艺流程图。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 实施例1
按图1所示的工艺流程图进行沙棘制浆。先把沙棘木通过切片机
切成15mm的沙棘片，然后通过除砂机把沙棘中的砂尘、杂质除掉。 再通过分条机把物料分解为细小条形，然后通入lkg压力的蒸汽
进行3小时软化预蒸处理；随后送入搓丝机进行分丝搓揉，经过压溃、
揉搓分丝即形成粗纤维状；
最后进行三级磨浆，分别为通过高浓分解机进行一级磨浆处理，
浆液的浓度为35%;中浓磨浆机进行二级磨桨处理，浆液浓度为70%;
低浓磨浆机进行三级磨浆处理，浆液浓度为90%。三级磨浆后进行筛
选进入贮浆池中备用，筛选出的浆液还可进入中浓磨浆机..低浓磨浆
机中进行磨浆处理，以提高得浆率.
该浆液经常规方法洗浆后得浆率为82.5%。浆料处理后，可将7()%
的沙棘技条成浆配30%废纸浆(OCC)在瓦楞纸机抄造瓦楞原纸。经
化验，其性能在较多方面优于秸杆清洁制浆抄造的瓦楞原纸。由沙棘
制成的瓦楞原纸，经检测紧度0.45g/cm3，断裂长3,5km,环压指数
12N.m/g。
实施例2
先把沙棘校条通过切片机切成20mm的沙棘枝条段，然后通过除 砂机把沙棘中的砂尘除掉。
再通过分条机把物料分解为细小条形，然后通入2kg压力的蒸汽 进行2小时软化预蒸处理；随后送入搓丝机进行分丝搓揉，经过压環、 揉搓分丝即形成粗纤维状；
最后进行三级磨浆，分别为通过高浓分解机进行一级磨浆处理, 浆液的浓度为40%;中浓磨浆机进行二级磨浆处理，浆液浓度为6()%; 低浓磨浆机进行三级磨浆处理，浆液浓度为8()%。三级磨浆后进行筛 选进入贮浆池中备用，筛选出的浆液还可进入中浓磨浆机、低浓磨浆 机中进行磨浆处理。
该浆液经常规方法洗浆后得浆率为80%。浆料处理后，可将60% 的沙棘枝条成浆配40%废纸浆(OCC)在瓦楞纸机抄造瓦楞原纸。经 化验，其性能在较多方面优于秸杆清洁制浆抄造的瓦楞原纸。由沙棘 制成的瓦楞原纸，经检测紧度0.4g/cm3,断裂长4.5km，环压指数 謹.m/g。
实施例3
先把沙棘木通过切片机切成18mm的沙棘片，然后通过除砂机把 沙棘中的砂尘除掉。
再通过分条机把物料分解为细小条形，然后通入2kg压力的蒸汽 进行2小时软化预蒸处理；随后送入搓丝机进行分丝搓揉，经过压溃、 揉搓分丝即形成粗纤维状；
最后进行三级磨浆，分别为通过高浓分解机进行一级磨浆处理， 浆液的浓度为38%;中浓磨浆机进行二级磨浆处理，浆液浓度为65%; 低浓磨浆机进行三级磨浆处理，浆液浓度为85%。
该浆液经常规方法洗浆后得浆率为76.5%。浆料处理后，可将5()% 的沙棘枝条成浆配50%废纸浆(OCC)在瓦楞纸机抄造瓦楞原纸.经 化验，其性能在较多方面优于秸杆清洁制浆抄造的瓦楞原纸。由沙棘 制成的瓦楞原纸，经检测紧度0.35g/cm3,断裂长4.0km,环压指数 10N.m/g。
虽然，上文中已经用 一般性说明及具体实施方案对本发明作了详 尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本 领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础 上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1. 一种沙棘制浆方法，其特征在于包括如下步骤1)先对沙棘进行切片、除杂处理；2)然后进行分条处理；3)再进行预蒸处理并分丝搓揉成粗纤维；4)最后将粗纤维进行分级磨浆处理。
2. 根据权利要求l所述的沙棘制浆方法，其特征在于所述沙棘为 沙棘枝条或沙棘木片。
3. 根据权利要求1或2所述的沙棘制浆方法，其特征在于所述的 切片为将沙棘切成长度为15 2()mm。
4. 根据权利要求1 3任意一项所述的沙棘制浆方法，其特征在 于所述分条处理为采用分条机将沙棘分成细条u
5. 根据权利要求1 4任意一项所述沙棘制浆方法，其特征在于 所述预蒸处理为将l ~ 2kg压力的蒸汽通入沙棘条中进行2 ~ 3小时软 化处理。
6. 根据权利要求1 5任意一项所述沙棘制浆方法，其特征在于 所述分丝搓揉在搓丝机中进行。
7. 根据权利要求1 6任意一项所述的沙棘制浆方法，其特征在 于所述的分级磨浆采用三级磨浆，
8. 根据权利要求7所述的沙棘制浆方法，其特征在于所述三级磨 浆分别在高浓分解机、中浓磨浆机和低浓磨浆机中进行，所述高浓分 解机中浆液的浓度为3 5 ~ 40 %,所述中浓磨浆机中浆液浓度为6() 70%,所述低浓磨浆机中浆液浓度为80 90%。
9. 根据权利要求1 8任意一项所述的沙棘制浆方法，其特征在 于分级磨浆处理后，经过一次筛选，筛选出的浆液进八中浓磨浆机和 低浓磨浆机中再进行磨浆处理。
10. —种由权利要求l 9任意一项所述的方法制备的沙棘浆。
全文摘要
本发明提供了一种沙棘制浆方法，其采用机械制浆工艺；该方法原料来源广泛，并采用机械环保制浆方式，不添加碱等化学物质，得浆率高达76.5～82.5％，且生产过程无污染。
文档编号D21B1/00GK101205690SQ20061016550
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月21日 优先权日2006年12月21日
发明者吴培生, 廉书平 申请人:廉书平;吴培生