专利名称：用于旋转元件的轴承座支承件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于旋转元件的轴承座支承件。
本发明可以有利地应用在用于旋转元件的轴承座支承件的领域中，该旋转元件例如是洗衣机或更具体地洗衣机筒，或者纺织机或更具体地纺织机的心轴。
背景技术：
下面的描述将引用洗衣机作为例子，但是加以必要修正后也可以转用到纺织机领域。
如名称为“现有技术”的附图所示，公知类型的用于洗衣机的轴承座支承件具有纵向轴线A，并插置在缸6和筒7的马达轴11之间，以允许马达轴11和筒7本身相对于缸6旋转。在更特定的前加装载式洗衣机的情况下，或更具体地在筒7以悬垂方式被支撑的情况下，轴承座支承件必须完全支撑筒7的重量和动力学压力，并包括大体圆筒形金属管14，该金属管沿轴线A延伸并被插入在缸6的圆筒形罩壳15内；两个滚动接触轴承12和13，该轴承安装在相应的环形壳体12a和13a中并沿轴线A布置，该外形壳体在金属管中获得；和圆筒形间隔装置16，其插置在两个轴承12和13之间，以维持两个轴承12和13本身彼此相隔预定轴向距离。
欧洲专利No.0043429描述了一种轴承座支承件，其由金属管形成并设有两个环形壳体以及轴向间隔装置，该间隔装置通过连同两个壳体一起直接加工金属管本身而获得。
特别地，每个环形壳体通过直接从金属管开始的排屑加工与另一个环形壳体分离地制造，并且该加工因此也制成间隔装置，随后，一旦金属管在洗衣机中被容纳在其最终位置，轴承被强压到相应壳体内。
很明显，这种轴承支承件以及相应的洗衣机的制造和生产既复杂又相当昂贵。
欧洲专利No.0219115同样描述了一种轴承座支承件，如名为“现有技术”的附图所示，其以这样一种方式制造，即补偿欧洲专利No.EP0043429所述的支承件的缺点，并由塑料管14制成，该塑料管与两个轴承12和13以及间隔装置16一起共同模制，该间隔装置也由塑料材料制成。
特别地，由塑料材料制成的间隔装置16在第一模具中独立地制造，并随后与两个轴承12和13一起定位在第二模具内，一些机械特性与用于制造间隔装置16本身的塑料材料不同的塑料材料被注入到第二模具中。
欧洲专利No.0219115描述的轴承座支承件虽然克服了欧洲专利No.0043429所描述的轴承座支承件的技术问题，但制造仍然不容易并且不节省成本，并且它还包括其它缺点，例如在将轴承座支承件安装到洗衣机的过程中需要阻挡两个轴承，尽管欧洲专利No.0219115还描述了用于制造用于与轴承座支承件共同模制的筒和罩壳15的第三模具。
发明内容
本发明的目的是制造一种轴承座支承件，其制造简单并且节省成本，并将包括数量尽可能少的加工和组装步骤。
根据本发明，将制造一种用于旋转元件的轴承座支承件，该轴承座支承件适于被轴接合并包括两个滚动接触轴承和管状塑料管，该塑料管沿马达轴的纵向轴线延伸并具有用于容纳所述两个轴承的两个内环形壳体；该轴承座支承件的特征在于塑料管由两个模块部分构成，每个模块部分具有相应的环形壳体以轴向地将轴承自身阻挡在环形壳体本身内，该环形壳体通过模块部分本身与相应的轴承共同模制而得到。
本发明将参考附图进行描述，附图显示了本发明的非限制性形式的实施例，附图中图1是根据本发明的轴承座支承件的第一优选形式的实施例的侧视图；图2显示沿图1所示线II-II的剖视图；图3是根据本发明的轴承座支承件的第二优选形式的实施例的透视图；图4-5显示如图3所示的轴承座支承件的相应部分的透视图；图6显示现有技术的用于洗衣机的轴承座支承件的局部剖视图。
具体实施例方式
参考图1和2，在前文至本说明书内容中所描述的相同或类似的部件采用同样的参考数字来指示，数字21指示用于旋转元件的轴承座支承件的整体，所述旋转元件由前加载式洗衣机5的筒7限定，该前加载式洗衣机包括缸6、筒7和用于致动筒7本身的马达轴11。
缸6由塑料材料制成且在所述加载侧的相对侧上具有管状罩壳15，该管状罩壳沿着轴线A延伸，轴承座支承件21适于被容装在管状罩壳中以使马达轴11以贯穿的形式与其相配合，且允许筒7进行转动，筒7被布置成悬置于轴11本身之上。
支承件21包括由塑料材料制成的管22和两个滚动接触轴承23a、23b，所述轴承最好以下面描述方式布置在管22自身内，所述轴承23a、23b包括与轴线A共轴的相应外座圈33a、33b。
管22由互为模件的两个半管22a和22b构成，每个半管具有相应的大体圆筒形内腔24a、24b且布置有相应的环形壳体25a、25b，所述环形壳体与相关的腔24a、24b通过半管22a、22b自身与相关的轴承23a、23b共同模制而成。
每个壳体24a、24b轴向阻挡相关的轴承23a、23b且在其自身内部部分地容纳相关轴承23a、23b的座圈33a、33b的径向外部30。
每个轴承23a、23b与相关半管22a、22b的共同模制使每个座圈33a、33b的径向外部30直接包含在管22的塑料结构中。此外，为实现尽量改进每个轴承23a、23b在相应壳体25a、25b内的卡紧的目的，每个座圈33a、33b具有周向环形槽32，该周向环形槽32朝向外侧径向打开以在共同模制过程中充注塑料材料。该周向环形槽由于在相对于轴承23a、23b的轴线偏心的位置获得而具有变化的径向深度。
每个半管22a、22b在一侧上由相应的环形边缘28a、28b轴向界定，而在与相关的边缘28a、28b相反的一侧上由相应的组装凸缘26a、26b界定，所述组装凸缘布置成轴向跨接另一凸缘26b、26a而与所述另一凸缘26b、26a形成管22的外凸出部26。凸出部26在通过轴线A的剖视图中具有朝着轴线A径向变小的大体梯形形状，从该凸出部26朝着各个边缘28a、28b具有多个外肋部27，所述外肋部27在与轴线A相平行的各个半管22a、22b的模制过程中产生，肋部围绕轴线A本身均匀分布。
如图2中更清楚地显示的那样，每个半管22a、22b具有相应的定中元件40a、40而用于各个半管22a、22b相对于纵轴线A的往复定中和定中，从而确保两个轴承23a、23b的对准。
半管22a的定中元件40a由圆筒形壳体41a确定，该筒形壳体在相应的凸缘26a中得到，而半管22b的定中元件40b由环41b限定，该环在相关的凸缘26b上外伸且被插入相应的壳体41a中。
元件40a、40b之间的耦合或环41b插入壳体41a中，以及两个凸缘26a、26b以轴向相互贴靠跨接的方式的定位确保可两个轴承23a、23b在轴向上或沿着轴线A的方向相对于彼此的相对位置。
从上述内容可明确通过将相应轴承23a、23b与相应半管22a、22b共同模制所得到的支承件21能够实现下述作用首先在没有附加的外部元件干涉的情况下可稳定地轴向阻挡轴承23a、23b，其次，两个轴承23a、23b的共轴线特性在于当将塑料缸6共同模制到管22上时，两个轴承23a、23b由轴支承而确保了它们的共轴特性，并且由于在元件40a、40b之间的耦合过程中存在的最小游隙的作用，两个半管22a、22b能够自适应。
此外，轴承23a、23b与半管22a、22b的共同模制不仅使轴承23a、23b自身在相应的壳体25a、25b中更牢固地锚固，而且与上面介绍的内容所述的方案相比是更简单、更快速的替代方案。
最后，本申请中强调管22与缸6的额外的共同模制步骤意味着易于得到单个部件以与洗衣机5相组装。
图3所示的实施例的结构涉及用于旋转元件的轴承座支承件21’，从构造和概念的角度来说，该轴承座支承件21’与支承件21相同。但支承件21’与支承件21不同，这是因为支承件21’是利用塑料材料通过与两个轴承23a、23b共同模制而成，它随后不需要与任何缸进行共同模制，但必须沿着心轴(在说明内容中提及，但在附图中未显示)的支承轴的轴线A进行接合，该心轴是纺织机的部件且适于围绕轴线A进行转动。
另外，支承轴21’包括管22，其由塑料材料制成且由两个半管22a、22b构成；以及两个滚动接触轴承23a、23b，轴承23a、23b与轴线A共轴地布置在管22内，更特别地，轴承23a、23b布置在相关的环形壳体25a、25b内，所述环形壳体25a、25b通过半管22a、22b与轴承23a、23b自身的共同模制得到。
每个轴承23a、23b与相关的半管22a、22b的共同模制使每个座圈33a、33b的径向外部30直接包含在管22的塑料结构中且可轴向阻挡相关的轴承23a、23b。
支承件21’的每个半管22a、22b在其一侧由相关的环形边缘28a、28b轴向界定，而在与环形边缘28a、28b相反的一侧上分别由组装凸缘26a、26b界定，所述组装凸缘布置成轴向跨接另外的凸缘26b、26a。
在使用中竖向地布置在凸缘26a下面的凸缘26b在轴向上比凸缘26a厚，如图4中清楚显示的那样，凸缘26b包括两个座部50，所述两个座部相对于轴线A彼此相对地布置，且在径向上和轴向上朝向外侧并朝着凸缘26a打开。凸缘26b还包括连接部52，所述连接部52与用于输送油脂的进给通道53交联。
凸缘26a包括两个轴向管状元件54，该管状元件布置在座部50内且通过内螺纹旋拧上。
如图5所示，支承件21’的每个半管22a、22b具有相关的定中元件40a、40b以使每个半管22a、22b相对于纵轴线A往复定中及定中，从而确保两个轴承23a、23b的对准。
半管22a的定中元件40a由在相关的凸缘26a内得到的壳体41a和容纳在两个座部50之一内的锥形表面41’a限定，而半管22b的定中元件40b由边缘41b和锥形表面41’b限定，所述边缘41b在相关的凸缘26b上外伸，而所述锥形表面41’b位于两个轴向环形元件54之一的外侧。
两个轴承23a、23b在轴向上或在沿着轴线A的方向上的相对位置是通过下述因素来保证的-元件40a、40b之间的耦合，或者边缘41b插入壳体41a中以及表面41’b抵靠表面41’a；以及-两个凸缘26a、26b在轴向上相互跨接抵靠定位。
从上述内容可明确通过使每个轴承23a、23b与相关的半管22a、22b共同模制所得到的支承件21’的产品在无附加的外部元件的干涉的情况下能够实现对轴承23a、23b的稳定的轴向阻挡。
应认识到本发明不限于此处所描述和显示的实施例的形式，所述实施例应被认为是洗衣机轴承座支承件的实施方式的示例，因此，可对其部件的形状和布置以及与其构造和组装相关的细节进行进一步的变更。
权利要求
1.一种用于旋转元件的轴承座支承件(21，21’)，所述轴承座支承件(21，21’)适于被轴(11)接合，并且包括两个滚动接触轴承(23a，23b)以及管状塑料管(22)，所述管状塑料管沿着所述轴(11)的纵向轴线(A)延伸并且具有用于容纳所述两个轴承(23a，23b)的两个内环形壳体(25a，25b)；所述轴承座支承件(21，21’)的特征在于所述塑料管(22)由两个模块部分(22a，22b)组成，每个模块部分具有相应的环形壳体(25a，25b)，所述环形壳体通过将所述模块部分(22a，22b)本身与相应轴承(23a，23b)共同模制而获得，以在所述环形壳体(25a，25b)本身内轴向地阻挡所述轴承(23a，23b)。
2.根据权利要求1所述的轴承座支承件，其特征在于每个所述模块部分(22a，22b)包括用于其自身与另一个模块部分(22b，22a)组装在一起的相应的组装凸缘(26a，26b)以及用于相对于所述纵向轴线(A)往复定中的相应的定中元件(40a，40b)。
3.根据权利要求2所述的轴承座支承件，其特征在于第一定中元件(40a)由壳体(41a)限定，所述壳体在所述两个模块部分(22a，22b)的第一模块部分(22a)的相应的组装凸缘(26a)内获得。
4.根据权利要求3所述的轴承座支承件，其特征在于第二定中元件(40b)由外伸环(41b)限定，所述外伸环与所述两个模块部分(22a，22b)的第二模块部分(22b)的相应组装凸缘(26b)的外侧成一体。
5.根据权利要求3或4所述的轴承座支承件，其特征在于所述第一定中元件(40a)的壳体是圆筒形。
6.根据权利要求3所述的轴承座支承件，其特征在于第二定中元件(41b)由外伸边缘(41b)限定，所述外伸边缘(41b)与所述两个模块部分(22a，22b)的第二模块部分(22b)的相应组装凸缘(26b)的外侧成一体。
7.根据权利要求6所述的轴承座支承件，其特征在于第二模块部分(22b)的组装凸缘(26b)包括两个座部(50)，所述座部相对于轴线(A)彼此相对地布置并且均朝着外侧以及朝着第二模块部分(22a)的组装凸缘(26a)径向和轴向地打开。
8.根据权利要求7所述的轴承座支承件，其特征在于所述第二模块部分(22a)的组装凸缘(26a)包括两个布置在所述座部(50)内的轴向管状元件(54)。
9.根据权利要求7所述的轴承座支承件，其特征在于所述第一定中元件(40a)也由容纳在所述两个座部(50)其中一个内的第一锥形表面(41’a)限定。
10.根据权利要求8所述的轴承座支承件，其特征在于所述第二定中元件(40b)也由布置在所述两个轴向管状元件(54)其中一个外侧以与所述第一锥形表面(41’a)匹配的第二锥形表面(41’b)限定。
11.根据前面任一权利要求所述的轴承座支承件，其特征在于所述轴承(23a，23b)的每一个包括外座圈(33a，33b)，所述外座圈(33a，33b)设有朝着外侧径向打开的环形槽(32)，所述环形槽(32)在将所述轴承(23a，23b)与相应的组装部分共同模制期间被填充塑料材料。
全文摘要
一种用于旋转元件的轴承座支承件(21)，所述轴承座支承件(21)适于被轴(11)接合，并且设有两个滚动接触轴承(23a，23b)以及管状塑料管(22)，所述塑料管(22)沿着所述马达轴的纵向轴线(A)延伸并且具有两个用于容纳所述两个轴承(23a，23b)的内环形壳体(25a，25b)；所述塑料管(22)由两个模块部分(22a，22b)组成，每个模块部分具有相应环形壳体(25a，25b)，所述相应环形壳体通过将所述模块部分(22a，22b)自身与相应轴承(23a，23b)共同模制而获得，以在所述环形壳体(25a，25b)自身内轴向地阻挡所述轴承(23a，23b)。
文档编号D06F39/00GK1982736SQ200610169318
公开日2007年6月20日 申请日期2006年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者R·莫拉, G·斯卡尔特里蒂, F·加卢奇 申请人:Skf公司