专利名称：纯棉织物纬向弹力的整理方法
技术领域：
本发明涉及到织物纬向弹性的整理方法，具体是一种不含弹力纤维的纯棉织物讳向弹力 的整理方法。
技术背景棉织物一直是世界上最畅销的纺织品，由于其颜色鲜艳、透气性好、吸湿性强、穿着舒 适、手感柔软、价格便宜、生物降解等特点，深受人们的青睐，但棉织物的一大缺陷是弹性 较差。随着人们生活水平的提高，对服装的穿着舒适性要求有很大提高。目前，为增加纯棉 服装在穿着时的舒适性，在棉织物中混入少量氨纶等弹力纤维是一个重要途径，而面料并不 是100%纯棉材质，100%纯棉面料无法得到较大弹力。发明内容本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使纯棉织物面料手感柔软、吸湿透气性好、抗皱性佳、弹性在15%-25%的纯棉织物纬向弹力整理方法。其技术方案为一种纯棉织物纬向弹力的整理方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、 拉幅定型、预縮，其特征在于坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱， 烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20%-30%的水溶液，采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆 工序后幅宽的80%-100%。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠 纱，烧碱丝光工序中水洗温度为7(TC-85t:。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠 纱，烧毛退浆工序中水洗温度为85"C-95'C。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，拉幅定型工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽 的画0/0-102%。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理工 序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、拉幅定型、预縮。
所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设加免烫树脂、 反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、加免烫树脂、 反应定型、水洗、拉幅定型、预縮，其中加免烫树脂采用浸轧干交联树脂，浸轧工艺在拉幅机上进行，釆用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%，反应定型采 用高温焙烘。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理、 预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、 烧碱丝光、液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预縮，加免烫树 脂采用浸轧潮交联助剂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝 光工序后幅宽的100%-102%，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA140-260g/1，催化剂 UMP 70-120 g/1 ，保护剂ACN 15-30 g/1 ，柔软剂FH 10-30 g/1 ，盐酸0.5-2.0 g/1 ，其余为水， 混合均匀，布面温度为25-35t,湿度控制在5-10%，该工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅 宽的100%-102%。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，反应定型采用存储反应定型，将面料打巻后，用 塑料布包装，在2(TC-35t)环境中存放20-30小时进行存储反应。所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，预柔软工序在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工 时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%，混合液的组分及重量配比为预柔软剂FH 10-20 g/1，醋酸0.5-1.0 g/1，其余为水，烘房温度控制在80-10(TC，布面湿度控制在5-10%， 该工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%。其工作原理为纯棉坯布在烧碱丝光作用下其纬向棉纱在低张力下得到充分收縮，从而 获得15%-25%的弹性；而纬向采用纯棉与水溶性维纶的包缠纱的坯布在烧毛退浆、烧碱丝光 工序中，通过高温水洗，使水溶性维纶溶解到水中，再经过烧碱丝光使其纬向棉纱在低张力 下得到充分收縮，从而获得15%--25%的弹性。为了提高面料品质，在烧碱丝光和拉幅定型之 间增加液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序，通过免烫加工，使面料弹性 固定下来。本发明与现有技术相比，面料没有借助氨纶等弹性纤维获得弹性，而是通过整理方法使 纯棉具有较高的纬向弹力，手感特别柔软，吸湿透气性好。用它做成的服装，既贴身，又活 动方便，伸縮自如，经过洗涤晾干后有良好的平整度。
具体实施方式
实施例l:
以下是纯棉织物讳向弹力的整理方法，其具体工艺流程为1、 坯布织造面料经向纱线釆用11.7特克斯的纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉纱与 50旦尼尔的水溶性维纶长丝的包缠纱。2、 烧毛退浆烧毛工序要求烧毛干净，退浆工序要求退浆干净，水洗温度为95°C,以保证水溶性维纶能够被溶解。3、 烧碱丝光烧碱浓度为28%的水溶液，要求丝光充分，采用扩幅装置加工时保持面料 为烧毛退浆工序后幅宽的98%，水洗温度为85。C。4、 拉幅定型拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂DT-50B 20 g/1，醋酸 L0g/1，其余为水，湿度控制在5%，采用扩幅装置加工时保持面料为烧碱丝光工序后幅宽的 100%。5、 预縮最后为满足面料縮水要求，必须进行预縮，经预縮后面料的縮水率控制在0-3% 内，成品面料手感柔软，纬向弹性在19.6%。实施例2以下是加免烫树脂采用干交联助剂的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其具体工艺流程为1、 坯布织造面料经向纱线采用14.6特克斯的100%纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉 纱与50的水溶性维沦的包缠纱。2、 烧毛退浆烧毛工序要求烧毛干净，退浆工序要求退浆干净，烧毛退浆工序中水洗温 度为95。C，以保证水溶性维纶能够被溶解。3、 烧碱丝光烧碱浓度为26%的水溶液，要求丝光充分，采用扩幅装置加工时保持面料 为烧毛退浆工序后面料幅宽的98%，水洗温度为95t:。4、 加免烫树脂在拉幅机上进行，轧干交联助剂的组分及重量配比为树脂LDF 80g/l， 催化剂NKC24g/1 ，保护剂ACN20g/1 ，柔软剂DT-50B 20 g/1 ，其余为水，混合均匀， 布面温度为25°C，采用扩幅装置加工时保持面料烧碱丝光工序后面料幅宽的100%。5、 反应定型采用焙烘定型，焙烘温度为15(TC，时间为3分钟。6、 水洗在水洗机上进行，混合液的组分及重量配比为醋酸lg/1、高级脂肪醇聚氧乙烯 醚净洗剂3g/1、其余为水，水洗温度7(TC。7、 拉幅定型拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂DT-50B 20 g/1，醋 酸1.0g/1，其余为水，湿度控制在5%，扩幅装置保持面料与烧碱丝光工序后面料的幅宽相同。8、 预縮为满足面料縮水要求，必须进行预縮，经预縮后面料的縮水率控制在0-3%内， 成品面料手感柔软，纬向弹性在18%。
实施例3以下是加免烫树脂采用轧潮交联助剂的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其具体工艺流程为1、 坯布织造面料经、纬向均采用14.6特克斯的100%纯棉纱。2、 烧毛退浆烧毛工序要求烧毛干净，退浆工序要求退浆干净，水洗温度为95。C，以保证退浆效果和手感。3、 烧碱丝光烧碱浓度为25%的水溶液，要求丝光充分，采用扩幅装置加工时保持面料 为烧毛退浆工序后幅宽的95%，水洗温度为8(TC。4、 液氨处理水洗温度为25。C。5、 预柔软在拉幅机上进行，混合液的组分及重量配比为预柔软剂FH 15 g/1，醋酸 1.0 g/1，其余为水，烘房温度控制在9(TC，布面湿度控制在5%，扩幅装置保持面料烧碱丝光 幅宽的102%。6、 加免烫树脂加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂，浸轧工艺在拉幅机上进行，潮交联助 剂的组分及重量配比为树脂FA 260g/l，催化剂UMP120g/1 ,保护剂ACN30g/1，柔软 剂FH 20 g/1 ，盐酸2.0g/1 ,其余为水，混合均匀，布面温度为35。C，湿度控制在8%，采 用扩幅装置加工时保持面料为烧碱丝光后幅宽的102%。7、 反应定型将加免烫树脂后的面料打巻后，用塑料布包装，在35'C环境中存放30小 时进行存储反应。8、 水洗在水洗机上进行，混合液的组分及重量配比为纯碱10g/l、醋酸2g/1、高级脂肪 醇聚氧乙烯醚净洗剂5g/1、其余为水，水洗温度7(TC。9、 拉幅定型拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂DT-50B 20 g/1，醋 酸1.0g/1，其余为水，湿度控制在8%，扩幅装置保持面料与烧碱丝光工序后面料的幅宽相同。10、 预縮为满足面料縮水要求，必须进行预縮，经预縮后面料的縮水率控制在0-1.5% 内，成品面料手感柔软，纬向弹性20%,免烫级别超过3.5级。
权利要求
1. 一种纯棉织物纬向弹力的整理方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩，其特征在于坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20％-30％的水溶液，采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80％-100％。
2、 根据权利要求l所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于坯布织造工序中 纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序中水洗温度为70°C-85°C。
3、 根据权利要求l所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于坯布织造工序中 纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧毛退浆工序中水洗温度为85'C-95°C。
4、 根据权利要求l所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于拉幅定型工序中 保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%。
5、 根据权利要求l所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于在烧碱丝光、拉 幅定型工序之间增设液氨处理工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、 液氨处理、拉幅定型、预缩。
6、 根据权利要求l所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流程依次为坯布织造、 烧毛退浆、烧碱丝光、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预縮，其中加免烫树脂采 用浸轧干交联树脂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%，反应定型采用高温焙烘。
7、 根据权利要求l所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序，使整个工艺流 程依次为坯布织造、烧毛退桨、烧碱丝光、液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水 洗、拉幅定型、预縮，加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂，浸轧工艺在拉幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%，潮交联助剂的组分及重量配比 为树脂FA140-260g/1，催化剂UMP 70-120 g/1 ，保护剂ACN 15-30 g/1 ，柔软剂FH 10-30 g/1 ，盐酸0.5-2.0 g/1 ，其余为水，混合均匀，布面温度为25-35'C，湿度控制在5-10%。
8、 根据权利要求7所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于反应定型采用存 储反应定型，将面料打巻后，用塑料布包装，在2(TC-35'C环境中存放20-30小时进行存储反 应。
9、根据权利要求7所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法，其特征在于预柔软工序在拉 幅机上进行，采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%，混合液的组分及重量配比为预柔软剂FH 10-20 g/1,醋酸0.5-1.0 g/l，其余为水，烘房温度控制在80-100 °C，布面湿度控制在5-10%。
全文摘要
本发明提供一种纯棉织物纬向弹力的整理方法，特别是涉及一种不加氨纶等弹力纤维的纯棉纬向弹力面料的加工方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩，其特征在于坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱，烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20-30％的水溶液，采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80％-100％，拉幅定型工序中采用扩幅装置加工保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100％-102％，保证了面料弹性。采用本发明处理后的面料手感柔软，吸湿透气性好，弹性在15％-25％，用此面料制作的服装，穿着舒适、自然，在洗涤晾干后能保持良好的平整状态和弹性。
文档编号D03D15/06GK101210360SQ20061017108
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者倪爱红, 张建祥, 磊 李, 贾云辉 申请人:鲁泰纺织股份有限公司