用于刺绣部分的转印织后染色法的掩蔽用基布的制作方法

专利名称：用于刺绣部分的转印织后染色法的掩蔽用基布的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用转印纸将刺綉部分进行着色、染色时防止染料向 刺綉部分以外移染的性能优异的掩蔽用基布与通过使用该基布而得到 的刺綉布。
背景技术：
目前为止，刺绣部分的着色使用了单色或具有不同色彩的多种纺 前染色刺绣线。然而，使用具有不同色彩的多种刺绣线制作刺綉的配 色图案时，所能表现的色彩的数目受刺綉线的数目限定。尤其是工业 上实施刺绣时，由于受设备上、制造成本上的制约，或保有多种高价 纺前染色刺綉线的风险等，故所使用的刺綉线的颜色数明显地受到限 制。其结果在织物上实施的刺綉不能表现复杂的颜色花样。
另外，为了表现复杂的颜色花样，有使用转印纸采用织后染色
(piece-dyeing)的方法对刺绣部分进4亍着色、染色的方法。尤其是 升华性染料，由于颜色配合良好且具有洗涤坚牢度，故往往使用升华
性染料型的转印纸。但是，由于通常在转印纸的整个面上涂布染料， 故存在在剥綉部分以外的织物上也会转印颜色花样，刺綉的轮廓模糊 不清等破坏刺绣花样表现的问题。此外，也有在使用转印纸进行着色、 染色前使用掩蔽材料掩蔽刺綉部分以外的方法，但是在具有内部不染
行掩蔽，此外热转印后也难除去掩蔽材料。
作为防止剌綉以外部分的着色、染色的其他方法，提出了预先使 刺綉用基布与掩蔽材料一体化进行刺綉，转印后将掩蔽材料与转印纸 一起剥离除去的方法(例如，参照专利文献l)。专利文献l中使用的 掩蔽材料，由与刺綉用基布相接侧具有脱模剂层，在被转印侧具有热
熔融性粘合剂层的上等纸或模造纸等纸制支持体构成。即使除去掩蔽 材料后，由于在刺綉部分的下部仍残留脱模剂、纸制支持体与热熔融 性粘合剂，故存在刺绣部分缺乏手感、柔软感的问题。此外，剥离掩 蔽材料时，有切断刺绣线，损伤刺綉部分，或不能干净地除去的问题。 此外，还提出了使用水溶性薄膜或水解性的薄模造纸、卫生纸等 代替上等纸或模造纸等纸制支持体作为掩蔽材料，改善掩蔽材料除去
后的刺綉部分手感的方案(例如，参照专利文献2)。使用了水溶性薄 膜的场合，通过洗涤刺綉用基布容易除去残留在刺绣下部的掩蔽材料， 也不残留脱模剂或热熔融性粘合剂，不破坏刺绣部分的手感、柔软感。 但单独使用该水溶性薄膜时由于强度弱故刺绣的机孔容易开裂，使用 分散染料的转印纸的场合，有从开裂部分挥发的染料浸透，向刺綉的
轮廓部分周围移染的问题。另外，使用压机进行热转印时，若单独使 用该水溶性薄膜则由于强度低，故有薄膜破裂，附着在热源上，作业
性恶化的问题。使用了水解性的薄模造纸、卫生纸等的场合，脱模剂 或热熔融性粘合剂硬化，有可能产生手感不均匀，有因洗涤而解离的 纸的纤维有可能从刺綉孔渗到外侧等的问题。
也提出了在刺绣前预先除去刺绣部分的掩蔽材料的方法(例如， 参照专利文献3)。该方法是使刺綉用基布与掩蔽材料一体化进行刺綉 时，首先实施轮廓刺绣，除去要刺綉的部分的掩蔽材料，对已除去的 部分进行刺綉，利用转印纸将刺绣着色后，除去刺綉部分以外的掩蔽 材料的方法。然而，增加进行轮廓刺綉的工序和预先除去掩蔽材料的 工序而受到设备上、成本上的制约，而且复杂的刺绣花样的场合有预 先选择性地只除去要刺绣部分的掩蔽材料非常困难等的问题。
专利文献l:特开平7-133596号公报
专利文献2:特开平9-123695号公报
专利文献3:特开2000-64183号公报

发明内容
本发明的目的在于提供采用用转印纸利用织后染色对刺绣部分进
行着色、染色的方法制造刺绣布时使用的防染料移染性优异的掩蔽用 基布。本发明的另一目的在于提供利用转印纸的着色、染色后，通过 在水中的溶解除去能够容易地除去的掩蔽用基布。本发明的又一目的
在于提供即使是复杂的颜色花样的刺綉而刺綉部分的色彩、轮廓的鲜 明性与手感优异的刺绣布。
本发明者为了得到上述的掩蔽用基布与刺绣布反复潜心研究，结 果发现在刺绣用基布的实施刺绣的面(以下，有时称为刺綉面)的至 少一部分被覆将水溶性纤维制成的支持体(纸或无纺布)与水溶性薄
膜贴合的复合片材作为掩蔽用基布，使前述掩蔽用基布与刺綉用基布 一体化而实施刺绣绣花后，使用转印纸通过热转印对刺绣部分实施染 色，然后通过把掩蔽用基布浸渍在水中溶解除去，可容易且完全地除 去掩蔽用基布，制造具有优异的手感、柔软感，在刺绣部分的周围没 有染料的移染的刺绣布。
即本发明涉及在使用了转印纸的刺綉部分的织后染色方法中使 用，在由水溶性纤维制成的支持体上贴合了水溶性薄膜的复合片材构 成，被覆实施刺绣的面的至少一部分，用于防止染料向刺綉以外的部 分移染的水溶性掩蔽用基布。
此外，本发明还涉及使上述的掩蔽用基布与刺绣用基布一体化实 施刺綉綉花后，通过热转印或压敏转印对刺绣部分实施染色后，通过 用水溶解除去该掩蔽用基布而得到的刺绣布。
具体实施例方式
以下，对本发明具体地进行说明。
使用本发明的掩蔽用基布得到的刺绣布，刺綉部分的染色方法是 使用转印纸的织后染色方法。首先，以在水溶性纤维制成的支持体上 贴合水溶性薄膜而成的复合片材作为掩蔽用基布，介由该支持体被覆 (重合)于刺绣用基布的至少含进行刺绣部分的刺綉面。在重合着掩 蔽用基布而实施了刺綉后，把转印纸的颜色花样热转印或压敏转印在 刺绣部分上。然后，剥离转印纸，再用水溶解除去掩蔽用基布。假设
转印时掩蔽用基布即使被着色、染色，但由于存在于刺綉下部的掩蔽 用基布也将完全被除去，故可得到仅刺綉部分被漂亮地彩色化的刺绣 布。
刺绣用基布与刺绣线使用的纤维没有特别限定，可举出木棉、绢 丝、羊毛等天然纤维，聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维等。
使用切割成与刺绣部分对应的形状的转印纸的场合，掩蔽用基布 可以是被覆刺绣部分及其周边的尺寸。但从作业性等考虑， 一般优选 是被覆刺绣用基布的整个面的尺寸。
作为转印纸， 一般可举出利用热转印把颜色花样转印在刺綉部分 的，使用了移染性高的分散染料的升华性转印纸，但没有特别限定， 可根据目的适当使用使用了颜料、染料等的压敏转印纸等。
本发明的掩蔽用基布，其特征在于是在水溶性支持体上贴合了水 溶性薄膜的复合片材。通过使用这样的掩蔽用基布，防止转印时染料 从机孔向刺綉部分周围移染。此外，热转印时掩蔽用基布不与热源粘 合，作业性优异。掩蔽用基布的除去，由于掩蔽用基布由水溶性纤维 与水溶性薄膜构成，故不仅非刺綉部分而且残留在刺綉部分下部的掩 蔽用基布也可实质上完全被水溶解除去。其结果可得到即使是复杂而 丰富多彩的转印花样也漂亮地转印在刺綉部分上，并且刺绣部分的手 感也良好的刺綉布。
前述水溶性纤维及水溶性薄膜，由于纤维的强度高或可调节进行
溶解的水温等的理由，优选由聚乙烯醇(以下，简称为PVA)系树脂 制成。本发明的PVA系掩蔽用基布的水中溶解温度优选是0 100。C， 由于升华性转印纸使用的分散染料在8(TC以上时一部分容易向水中 溶出移染，故特别优选是0 70。C。
水中溶解温度为0 70。C的PVA系树脂，优选是乙烯醇单元以外 的单元只由醋酸乙烯酯单元构成，皂化度是98摩尔°/。以下的部分皂化 PVA。但皂化度为80摩尔％以下时，得到的水溶性纤维的结晶性低，而
且制造纤维时容易产生纤维间的胶粘而不优选。
作为水中溶解温度为70~ IOO'C的PVA系树脂，优选皂化度为98 ~
99. 5摩尔。/。的部分急化PVA，但即使是99. 5摩尔。/。以上的完全皂化PVA， 如果使干热拉伸温度在200'C以下，也能用于制造溶解于沸水中的掩 蔽用基布。
只要水中溶解温度是G ~ 100。C ,也可以使用含有改性单元的改性 PVA。得到水中溶解温度为0-70t:的掩蔽用基布的场合，改性单元的 含量优选1~20摩尔％，更优选2~13摩尔％。得到水中溶解温度为70 。C ~ IO(TC的掩蔽用基布的场合，改性单元的含量优选是0. 1 ~ 1摩尔 %。作为改性单元可举出乙烯、烯丙醇、衣康酸、丙烯酸、乙烯基胺、 马来酸酐、马来酸、含磺酸的乙烯基化合物、三甲基乙酸乙烯酯等C4 以上的脂肪酸乙烯酯、由乙烯基吡咯烷酮形成的单元和由中和上迷化 合物的离子性基团的一部分或全部的化合物形成的单元等。改性单元 的引入法可以是采用共聚的方法，也可以是采用后反应的方法。另外 改性单元在聚合物链内的分布可以是无规、嵌段、接枝，没有特别限 定。
PVA系树脂的聚合度没有特别限定，但从纤维的机械物性、吸水 性等方面考虑，优选1000以上，特别优选1500以上，从纺丝性等方 面考虑，优选是4000以下。
本发明的水溶性掩蔽用基布特别适合形成转印纸的颜色花样的染 料是分散染料等升华性染料的场合。升华性染料适合于层次等更复杂 且丰富多彩的颜色花样，但使用转印纸进行染色时从刺绣的机孔透过 而向刺綉以外的部分进行移染，或者用80。C以上的热水溶解除去掩蔽 用基布时该染料向水中溶出，向刺綉布的刺綉以外的部分进行色移。 然而，本发明的水溶性掩蔽用基布，如前所述由于可根据在水中的溶 解温度来选择PVA系树脂，并且通过将该PVA系水溶性支持体与PVA 系水溶性薄膜贴合从而保持升华性染料，故能够防止上述的染色时或
溶解除去时的移染。因此，能够得到具有层次等复杂且丰富多彩的颜 色花样的刺綉，刺绣部分的手感也良好的刺綉布。
以下对本发明中使用的水溶性PVA系纤维的制造方法进行说明。
本发明中通过使用将水溶性的PVA系树脂溶解于水或有机溶剂中而得
到的纺丝原液，釆用后述的方法制造纤维，能够高效率地制得机械物 性优异的纤维。当然，若在不破坏本发明效果的范围内，也可以使纺 丝原液中含有添加剂或其他的聚合物。作为构成纺丝原液的溶剂，例
如可举出水、二甲基亚砜(DMSO)、 二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-曱基吡咯烷酮等极性溶剂，甘油、乙二醇等多元醇类，以及前述溶剂 和硫氰酸盐、氯化锂、氯化钙、氯化锌等溶胀性金属盐的混合物，前 述有机溶剂之间的混合物或前述有机溶剂与水的混合物等，从低温溶 解性、低毒性、低腐蚀性等方面考虑，其中，水、DMSO及其混合物最 佳。
纺丝原液中的PVA系树脂浓度因组成、聚合度、溶剂而不同，但 优选是8 ~ 40质量％的范围。纺丝原液喷出时的液温优选是纺丝原液不 凝胶化或不分解、不着色的范围，具体地优选为50 - 150。C的范围。
;纺丝原液使用对PVA 一系树月^具有凝固能^"凝^)浴进;亍^固。特别 是使用多孔纺丝口模的场合，从防止喷出时纤维相互胶粘方面考虑， 与干湿式纺丝法相比更优选湿式纺丝法。再者，所谓湿式纺丝法是把 纺丝原液直接从纺丝口模喷出到凝固浴中的方法，而所谓干湿式紡丝 法是暂时把纺丝原液从纺丝口模喷出到空气或惰性气体中，然后导入 凝固浴中的方法。
本发明中使用的凝固浴，在原液溶剂是有机溶剂的场合与是水的 场合不同。使用了有机溶剂的原液的场合，从得到的纤维强度等方面 考虑，优选使用由凝固溶剂与原液溶剂组成的混合液作为凝固浴。作 为凝固溶剂，可举出甲醇、乙醇等醇类，丙酮、甲乙酮等酮类等对PVA 系树脂具有凝固能力的有机溶剂。作为凝固浴，特别优选甲醇与DMSO 组成的混合液。凝固浴中的凝固溶剂/原液溶剂的质量比优选25/75 ~ 95/5，从工序性与溶剂回收方面考虑，更优选55/45 ~ 80/20。凝固浴 的温度优选30。C以下，尤其是为了均匀的冷却凝胶化，更优选20。C以 下，再优选15X:以下。另一方面，原液溶剂是水的场合，作为构成凝 固浴的凝固溶剂，优选举出芒硝、氯化钠、碳酸钠等对PVA系树脂具
有凝固能力的无机盐类的水溶液。凝固浴可以是酸性、中性、碱性的 任何一种。
接着从凝固的丝条中抽出除去纺丝原液的溶剂。不论是在抑制干 燥时的纤维间胶粘方面，还是提高所得纤维的强度方面，均优选在抽
出时对丝条进行湿拉伸。作为湿拉伸倍率优选是2 ~ 6倍。抽出通常采 用通过多个抽出浴进行。作为抽出浴可以单独使用凝固溶剂或者使用
凝固溶剂与原液溶剂的混合液，而抽出浴的温度优选0 5ox:的范围。 接着干燥丝条而得到水溶性纤维。此时，也可以根据需要赋予油
剂等进行干燥。干燥温度优选21(TC以下，特别优选干燥初期在160 。C以下的低温下进行干燥，千燥后半期在高温下进行干燥的多段干燥。 此外优选实施干热拉伸与根据需要实施干热收缩，使分子链取向使 PVA系树脂结晶化，提高纤维的强度。纤维的强度太低时，例如制造 无纺布等支持体的场合，容易预想到工序通过性变差，因此不优选。 为了提高水溶性纤维的机械性能，优选在120~ 25(TC下干热拉伸 1. 1 ~ 8. 0倍，使其强度成为2. 0 ~ 15. OcN/dtex。
本发明中使用的水溶性溶纤维的纤度没有特别限定，优选是 0. 1 ~ 100Gdtex，更优选是1 4QGdtex。纤度可通过喷嘴直径或拉伸 倍率适当地进行调整。
由前述水溶性纤维制造纸或无纺布等支持体的方法没有特别限
干式的无纺布制造方法可采用梳理法或气流铺置法等制成水溶性纤维 的网，通过加热辊进行压花粘合或压光粘合可高效率地制造所期望的 无纺布。也可以将多种的水溶性纤维混合制成网，压花粘合或压光粘 合时，也可以预先将由不同的多种水溶性纤维构成的网层合。因为要 得到质地不均匀少的均质的无纺布，也可以采用交叉搭接法或Christ cross法等使纤维取向成为无规则状。另外，使用温度比该水溶性纤 维的水中溶解温度低的水，通过使用一般的湿式造纸机，可以由该水 溶性纤维高效率地制造所期望的纸。作为所使用的造纸网，可举出圆 网、短网及长网等，可以单独地使用这些造纸网制成单层纸，还可以
将造纸网组合制成多层的抄合纸。抄完舍水溶性纤维或粘合剂纤维等 纸料的纸浆后，通过使用杨克式干燥机等进行干燥从而得到所期望的 纸。也可以根据需要追加热压加工等。
接着对PVA系水溶性薄膜的制造方法进行说明。用于制得PVA系 水溶性薄膜的制膜原液，可通过在前述PVA系树脂中配合增塑剂、表 面活性剂及根据需要的无机填料，采用所期望的方法进行混合而制造。
一般因为水溶性薄膜也在高温多湿的地区或寒冷地区运输、贮藏、 使用，故要求薄膜有强度和韧性。特别要求低温下的抗冲击性。因此 为了降低薄膜的玻璃化转变温度，可使用各种增塑剂。作为增塑剂， 若使用作为PVA的增塑剂一般使用的增塑剂则没有特别限制，例如， 可举出甘油、二甘油、二甘醇、三羟曱基丙烷、三甘醇、 一缩二丙二 醇、丙二醇等多元醇类；聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚类；双酚A、双 酚S等酚衍生物；N-曱基吡咯烷酮等酰胺化合物；和甘油、季戊四醇、 山梨糖醇等多元醇与环氧乙烷的加成物等，可以使用其中1种或2种 以上。
增塑剂的配合比例相对于PVA系树脂IOO质量份，优选是5~30 质量份，更优选是8 25质量份，进一步优选是10~20质量份。增塑 剂的配合比例小于5质量份的场合，抗冲击性不充分。而增塑剂的配 合比例超过30质量份的场合，由于增塑剂的析出增多，薄膜容易粘连 而不优选。另外，为了使制得的薄膜的刚性适度，制袋机等的通过性 变得良好，优选按30质量份以下的比例配合。从使制得的薄膜的水溶 性提高方面考虑，增塑剂的配合量越多越优选。
作为前述表面活性剂的种类没有特殊限定，但优选阴离子性或非 离子性的表面活性剂。作为阴离子性表面活性剂，例如，优选使用月 桂酸钾等羧酸型、硫酸辛酯等硫酸酯型、十二烷基苯磺酸盐等磺酸型 阴离子性表面活性剂。作为非离子性表面活性剂，例如，优选使用聚 氧乙烯月桂基醚或聚氧乙烯油基醚等烷基醚型、聚氧乙烯辛基苯基醚 等烷基苯基醚型、聚氧乙烯月桂酸酯等烷基酯型、聚氧乙烯月桂基氨 基醚等烷基胺型、聚氧乙烯月桂酰胺等烷基酰胺型、聚氧乙烯聚氧丙
烯醚等聚丙二醇醚型、油酸二乙醇酰胺等烷醇酰胺型、聚氧化烯烯丙 基苯基醚等烯丙基苯基醚型等非离子性表面活性剂。可以使用这些表
面活性剂的1种或将2种以上组合使用。从防粘连性方面考虑，优选 烷基醚系表面活性剂，其中特别优选聚氧乙烯油基醚。
表面活性剂的添加量，相对于PVA系树脂IOO质量份，优选0. 01 ~ 2质量份，更优选0. 1~1质量份，进一步优选0. 2~0. 5质量份。比 0. Ol质量份少时，由于制得的薄膜或制膜原液难从制膜装置的模头或 转鼓等的金属表面剥离，难制造水溶性薄膜而不优选。添加量比2质 量份多时，由于在薄膜表面溶出而成为粘连的原因，有时操作性降低 而不优选。
作为前述无机填料，例如，可举出二氧化硅、重质碳酸钾、轻质 碳酸钩或表面处理过的碳酸钩、氢氧化铝、氧化铝、氧化钛、硅藻土、 硫酸钡、硫酸锔、沸石、氧化锌、硅酸、硅酸盐、云母、碳酸镁、高 冷土、埃洛石、叶蜡石、绢云母等粘土、滑石等，可以使用这些中的 l种或2种以上。其中，特别从在PVA系树脂中的分散性方面考虑， 优选使用二氧化硅或滑石。从防粘连性方面考虑，无机填料的粒径优 选lpm以上，从在PVA系树脂中的分散性方面考虑，优选10jum以下。 要兼具这两者的性能，更优选粒径是l~7pm左右。使用无机填料的 场合，无机填料的配合比例相对于PVA系树脂100质量份，优选
0. 001 ~ 10质量份，更优选0. 005 ~ 3. 0质量份，进一步优选是0. 01 ~
1. 0质量份。
另夕卜，制作PVA系水溶性薄膜时，可以根据需要适当配合着色剂、 香料、增量剂、消泡剂、剥离剂、紫外线吸收剂等通常的添加剂。另 外，根据需要，在不失去本发明的效果的范围内，可以配合与前述PVA 系树脂不同种类的PVA、淀粉、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟曱基 纤维素等水溶性高分子。
把由上述的PVA系树脂、增塑剂、表面活性剂及根据需要的无机
填料或其他成分组成的组合物溶解在水、二甲基亚砜、二曱基甲酰胺、 二甲基乙酰胺、甲醇、正丙醇、异丙醇、苯酚等溶剂中从而制备制膜原液。为了得到均匀的制膜原液，也可以把上述成分预先全部混合后 溶解在溶剂中，或者也可以将上述成分分别溶解于溶剂中，将得到的 溶液进行混合。使用上述的制膜原液，采用一般的制膜方法，例如流 延制膜法、湿式制膜法、千式制膜法、挤出制膜法、熔融制膜法等可
制得PVA系水溶性薄膜。
PVA系水溶性薄膜优选采用流延制膜法进行制造。流延制膜原液 的金属表面的温度优选80~ 230C。低于8(TC时，干燥后流延薄膜从 金属表面的剥离容易变得不充分，而且制得的薄膜变得容易粘连而不 优选。比23(TC高时，制膜原液发泡，有时在薄膜上开孔而不优选。
水溶性支持体与水溶性薄膜的贴合方法没有特别限定，可以使用 利用粘合剂的粘合、热熔合、压合等。作为粘合剂，为了在溶解除去 掩蔽用基布时不作为固体分残留，优选是水溶性粘合剂。但由于使用 粘合剂的粘合与其他方法相比有时生产效率差，而且成本也高，故优 选使用加热辊的压花粘合或压光粘合等热熔合(热压合)，或向无纺布 或薄膜表面上进行水喷雾后进行压合的方法。
热压合温度没有特殊限定，优选100~ 23(TC。比IO(TC低时水溶
性薄膜与水溶性支持体没有充分地接合，运输时或实施刺綉时水溶性 薄膜与水溶性支持体剥离，不仅破坏外观而且有可能不能得到掩蔽性
能。而比23(TC高的温度时，水溶性支持体与水溶性薄膜的结晶性变 高，在水中的溶解性降低，掩蔽用基布的溶解除去变得困难。热压合 压力(线压)优选10 100kgf/cm，处理速度优选是5 50m/分。
另外，采用水喷雾的粘合时，水的种类、温度没有特殊限定。例 如可以进行水喷雾使水溶性支持体、水溶性薄膜的表面的熔点降低后， 使用低温(60~ 200°C )的加热辊进行热压合。还可以将比水溶性支持 体、水溶性薄膜的水中溶解温度高的高温水喷雾而使表面的 一部分溶 解后，不进行加热而将水溶性支持体、水溶性薄膜进行压合。
本发明的水溶性支持体，优选是质地不均匀少而均匀的单位面积 重量。单位面积重量优选是10~ 300g/m2，更优选是20 100g/m2。另 外，水溶性薄膜是防止升华性染料透过纤维的间隙的薄膜，只要是刺
锈时不容易破损则单位面积重量、厚度没有特殊限定，单位面积重量
优选是10 200g/m2,更优选是20 100g/m2。为了防止刺绣时的破损，
水溶性薄膜的强度优选是1. 0 ~ 50N/cm。
实施例
以下通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受本实施例的 任何限定。再者，以下的实施例中，各物性值的测定及转印染色采用 下述的方法实施。
(1 )无纺布的单位面积重量(g/m2)
测定切成面积5cmxl7cm的12片无纺布的各重量，用它们的平均 值除以面积而算出。
(2) 纸的单位面积重量(g/m2)
按照JIS P8124 "纸及纸板-单位面积重量测定方法"进行测定。
(3) 水中溶解温度(。C) 把水溶性薄膜粘贴在由水溶性纤维制得的无纺布或纸上，制造掩
蔽用基布。在400ml的水中投入切成边长2cm正方形的掩蔽用基布3 片，在升温速度3。C/分、搅拌速度280rpm的条件下边搅拌边升温， 测定掩蔽用基布完全溶解时的温度作为水中溶解温度。
(4) 转印染色方法
作为刺綉用基布，使用了毡的织物(廿》7工/"卜GR，廿》7工 乂L卜有限公司制)或市售的棉阔幅坯布。把10cmxlOcm的刺绣用基布 与掩蔽用基布重叠进行刺绣后，使用转印纸(使用分散染料的转印纸， 山上缝丝有限公司规格)在200'C下热转印20秒钟，将刺綉部分染色。
(5) 水溶性纤维的强度(cN/dtex)
水溶性纤维的强度按照JISL1015"化学纤维短纤维试验方法"进 4亍测定。
(6) 水溶性薄膜的强度(N/cm)
水溶性薄膜的强度按照JIS P8113 "纸及纸板的拉伸强度试验方 法"进行测定。 实施例1
作为水溶性纤维，使用由聚合度1750、皂化度88摩尔％的PVA制 成的，单丝纤度2.2dtex、强度5. OcN/dtex的巻曲的PVA纤维，制成 由该PVA纤维IOO质量份形成的单位面积重量60. 8g/m卩的无规则网状 物(无纺布)。在该无纺布上重叠由聚合度1750、皂化度88摩尔％的 PVA制成的，强度8N/cm、单位面积重量25g/m2的PVA薄膜，使之在 加热的压花辊与钢辊之间通过进行热溶合，制造掩蔽用基布。压花条 件是粘合面积率12%、温度160'C、线压40kgf/cm、处理速度10m/分。
将该掩蔽用基布被覆在刺綉用基布上实施刺绣后，使用转印纸将 刺綉部分染色。转印染色期间没有发现染料向刺绣部分以外的刺绣用
基布的渗出或移染。然后在4ox:的温水中将掩蔽用基布完全溶解除
去。溶解除去时也没有发现来自该掩蔽用基布的染料溶出产生的向刺 綉布的移染，得到了优异的掩蔽效果。得到的刺绣布手感、柔软性均 良好，刺綉部分的色彩、轮廓也鲜明。 实施例2
作为水溶性纤维，使用由聚合度1750、皂化度96摩尔％的PVA制 成的，单丝纤度1.7dtex、强度5. 5cN/dtex的巻曲的PVA纤维，制成 由该PVA纤维100质量份形成的单位面积重量49. 6g/ra2的无规则网状 物(无纺布)。在该无纺布上重叠由聚合度1750、皂化度96摩尔％的 PVA制成的，强度8N/cm、单位面积重量25g/n]2的PVA薄膜，使之在 加热的压花辊与钢辊之间通过进行热熔合，制造掩蔽用基布。压花条 件是粘合面积率12°/。、温度180°C、线压40kgf/cm、处理速度10m/分。
把该掩蔽用基布被覆在刺綉用基布上实施刺綉后，使用转印纸将 刺綉部分染色。转印染色期间没有发现染料向刺綉部分以外的刺綉用 基布的渗出或移染。然后在75。C的温水中将掩蔽用基布完全溶解除 去。溶解除去时也没发现来自该掩蔽用基布的染料溶出产生的向刺綉 布的移染，得到了优异的掩蔽效果。得到的刺綉布手感、柔软性均良 好，刺綉部分的色彩、轮廓也鲜明。
实施例3
将由聚合度1750 、皂化度96摩尔％的PVA制成的单丝纤度
1.7dtex、纤维长3mm的PVA短纤维90质量份，与单丝纤度1. ldtex、 纤维长3mm的粘合剂纤维(维尼纶粘合剂)IO质量份分散在水中制备 浆料。使用该浆料使用短网-圆网造纸机得到2层抄合湿纸，使用杨克 式干燥机将其干燥，得到单位面积重量41.6g/m2、水中溶解温度70r 的2层纸。在该水溶性纸上重叠由聚合度1750、皂化度96摩尔°/。的PVA 制成的，强度8N/cm、单位面积重量25g/m2的PVA薄膜，使之在加热 的压花辊与钢辊之间通过进行热熔合，制造掩蔽用基布。压花条件是 粘合面积率12%、温度180。C、线压40kgf/cm、处理速度10m/分。
将该掩蔽用基布被覆在刺绣用基布上实施刺绣后，使用转印纸将 刺綉部分染色。转印染色期间没有发现染料向刺綉部分以外的刺绣用 基布的移染。然后在75。C的温水中将掩蔽用基布完全溶解除去。溶解 除去时也没有发现染料的溶出产生的向刺綉布的移染，得到了优异的 掩蔽效果。得到的刺绣布的手感、柔软性均良好，是刺綉部分的色彩、 轮廓鲜明的刺綉布。
比较例1
作为水溶性纤维，使用由聚合度1750、皂化度96摩尔％的PVA制 成的，单丝纤度l. 7dtex、强度5. 5cN/dtex的巻曲的PVA纤维，制成 由该PVA纤维IOO质量份形成的无规则网状物。使该无规则网状物从 加热的压花辊与钢辊之间通过，制得单位面积重量25. 5g/m2、水中溶 解温度7(TC的无纺布。压花条件是粘合面积率12%、温度180。C、线 压40kgf/cm、处理速度10m/分。只将该无纺布被覆在刺綉用基布上实 施刺綉后，使用转印纸将刺綉部分染色。确认转印染色期间有染料向 刺綉部分以外的刺綉用基布的渗出，只用无纺布不能得到实用上有效 的掩蔽效果。
比较例2
只将市售的薄的PVA系水溶性薄膜被覆在刺綉用基布上实施刺绣 后，使用转印纸将刺綉部分染色。转印染色期间发现从刺绣的机孔向 刺綉用基布的移染，刺綉部分的轮廓模糊不清。然后在80"C的温水中 将水溶性薄膜完全溶解除去。溶解除去时虽然没有染料溶出导致的对
刺綉用基布的移染，但得到的刺绣布的刺绣花样不清楚，是商品价值 明显差的刺綉布。
比较例3
将市售的厚的模造纸被覆在刺绣用基布上实施刺绣后，使用转印 纸将刺绣部分染色。转印染色期间没有发现从刺綉的机孔向刺綉用基 布的移染。然后在温水中部分地水解除去模造纸，但残留在刺綉部分
下部的模造纸大部分不能除去。制得的刺綉布部分地手感硬，残留的 解离的纤维的一部分从刺綉孔向外侧露出，是商品价值明显差的刺綉布。
产业上利用的可能性
本发明的掩蔽用基布，由于是将水溶性支持体与水溶性薄膜贴合 而成的复合片材，故转印染色时不附着在热源上，作业性优异。通过 使用该掩蔽用基布，可防止转印染色时染料从机孔向刺绣部分周围的 移染，即使是复杂的颜色花样也可制得刺绣部分的色彩鲜明的刺绣布。 另外，该掩蔽用基布由于能够釆用在水中的溶解容易且几乎完全地除 去，故能够得到手感、柔软感良好的刺绣布。使用本发明的掩蔽用基 布制得的刺绣布可适用于帽子、背包等带在身上的装饰品，袜子、T 恤衫、汗衫等的衣料的一点装，其他的广泛的用途。
权利要求
1.水溶性掩蔽用基布，其特征在于，是将由水溶性纤维制成的支持体与水溶性薄膜贴合而成的复合片材，在利用转印对刺绣部分进行织后染色的方法中，为了防止染料向刺绣部分以外移染而使用。
2. 权利要求1所述的掩蔽用基布，其特征在于，前述水溶性纤维 是聚乙烯醇系纤维。
3. 权利要求1或2所述的掩蔽用基布，其特征在于，前述水溶性薄膜是聚乙烯醇系薄膜。
4. 权利要求1~3任一项所述的掩蔽用基布，其特征在于，前述 由水溶性纤维制成的支持体的单位面积重量是10g/m2以上。
5. 刺绣布的制造方法，其特征在于，包括将权利要求1~4任一项所述的掩蔽用基布介由其支持体重叠在 刺绣用基布上的工序，在将该掩蔽用基布与该刺綉用基布重叠的状态下实施刺绣的工序，采用热转印或压敏转印对刺绣部分进行织后染色的工序，和 将该掩蔽用基布溶解于水中而除去的工序。
6. 刺绣布，其特征在于，采用权利要求5所述的制造方法制得。
全文摘要
将水溶性薄膜与由水溶性纤维制成的支持体贴合而成的复合体构成的掩蔽用基布。在包含使用转印纸对刺绣部分进行织后染色的工序的刺绣布的制造中，为了防止转印染色时染料从机孔部分进行移染而使用该掩蔽用基布。该掩蔽用基布能够用水容易地溶解除去，适用于制造即使是复杂的颜色花样的刺绣，刺绣部分的色彩、轮廓也鲜明，手感优异的刺绣布。
文档编号D06P5/00GK101189386SQ20068001943
公开日2008年5月28日 申请日期2006年6月1日 优先权日2005年6月3日
发明者井出润也, 杉野顺一, 水城俊, 泷岛启介, 镰田英树 申请人:可乐丽股份有限公司