专利名称：复合袍衬的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种衬布的生产方法。
背景技术：
现有的衬布由于工艺等条件的限制，在硬挺度、弹性、保型等方面存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬挺富于弹性的复合袍衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是一种复合袍衬的生产方法，包括坯布制造、树脂整理、点涂，其特征是坯布制造时，原棉采用2级棉与3级棉各占50％重量的形式，并采用气流纺方法；树脂整理时，采用硬挺树脂和硬挺剂进行整理，硬挺树脂为改性六羟树脂，硬挺剂为聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，上述硬挺树脂与各硬挺剂的用量比例按重量计为改性六羟树脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯＝4～6∶1.5～3∶1.5～3∶1，硬挺树脂与硬挺剂总用量为带液布重量的80～90％；树脂整理后，对经树脂整理处理的面布层进行点涂处理，再与经树脂整理处理的1～多层底布进行复合涂处理，复合涂处理时，将各层布用熔融的热溶胶加压粘合成产品，热溶胶采用高密度乙烯和共聚酰胺复配而成，两者的重量比为高密度乙烯∶共聚酰胺＝1∶0.7～1.3。
热溶胶的用量为50～70g/m2。高密度乙烯的密度为1.23g/cm3。高密度乙烯的颗粒直径为200～400μ，共聚酰胺的颗粒直径为200～300μ。
本发明产品质量好，超厚(克重高)而对强力要求不高(易撕切、摺而不断)，硬挺而富于弹性(回复角为170～180度)，保型不失舒适。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式一种复合袍衬的生产方法，包括坯布制造、树脂整理、点涂，坯布制造时，原棉采用2级棉与3级棉各占50％重量的形式，并采用气流纺方法；树脂整理时，采用硬挺树脂和硬挺剂进行整理，硬挺树脂为改性六羟树脂，硬挺剂为聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，上述硬挺树脂与各硬挺剂的用量比例按重量计为改性六羟树脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯＝4～6∶1.5～3∶1.5～3∶1(例5∶2∶2∶1、4∶1.5∶1.5∶1或6∶3∶3∶1)，硬挺树脂与硬挺剂总用量为带液布重量的80～90％(例80％、85％、90％)；树脂整理后，对经树脂整理处理的面布层进行点涂处理，再与经树脂整理处理的1～多层底布进行复合涂处理，复合涂处理时，将各层布用熔融的热溶胶加压粘合成产品，热溶胶采用高密度乙烯和共聚酰胺复配而成，两者的重量比为高密度乙烯∶共聚酰胺＝1∶0.7～1.3(例1∶0.7、1∶1、1∶1.3)。
热溶胶的用量为50～70g/m2(例50g/m2、60g/m2、70g/m2)。高密度乙烯的密度为1.23g/cm3。高密度乙烯的颗粒直径为200～400μ，共聚酰胺的颗粒直径为200～300μ。
权利要求
1.一种复合袍衬的生产方法，包括坯布制造、树脂整理、点涂，其特征是坯布制造时，原棉采用2级棉与3级棉各占50％重量的形式，并采用气流纺方法；树脂整理时，采用硬挺树脂和硬挺剂进行整理，硬挺树脂为改性六羟树脂，硬挺剂为聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯，上述硬挺树脂与各硬挺剂的用量比例按重量计为改性六羟树脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯＝4～6∶1.5～3∶1.5～3∶1，硬挺树脂与硬挺剂总用量为带液布重量的80～90％；树脂整理后，对经树脂整理处理的面布层进行点涂处理，再与经树脂整理处理的1～多层底布进行复合涂处理，复合涂处理时，将各层布用熔融的热溶胶加压粘合成产品，热溶胶采用高密度乙烯和共聚酰胺复配而成，两者的重量比为高密度乙烯∶共聚酰胺＝1∶0.7～1.3。
2.根据权利要求1所述的复合袍衬的生产方法，其特征是热溶胶的用量为50～70g/m2。
全文摘要
本发明公开了一种复合袍衬的生产方法，包括坯布制造、树脂整理、点涂，坯布制造时，原棉采用2级棉与3级棉各占50％重量的形式，并采用气流纺方法；树脂整理时，采用硬挺树脂和硬挺剂进行整理；树脂整理后，对经树脂整理处理的面布层进行点涂处理，再与经树脂整理处理的1～多层底布进行复合涂处理。本发明产品质量好，超厚(克重高)而对强力要求不高(易撕切、摺而不断)，硬挺而富于弹性(回复角为170～180度)，保型不失舒适。
文档编号D06M15/21GK101054774SQ200710022608
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者唐新冬 申请人:唐新冬