橡胶电缆填充绳的加工工艺的制作方法

文档序号:1698835阅读:792来源:国知局
专利名称:橡胶电缆填充绳的加工工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及到一种填充绳的加工工艺,尤其涉及到一种用于橡胶电缆填 充用的填充绳的加工工艺。
背景技术
目前用的橡胶电缆及高温电缆填充绳必须是能耐高温的材料。目前广泛 常用耐高温麻绳、棉纱、玻璃纤维绳作为填充物,麻绳中含有大量水分,长 期存放在电缆中易腐烂、变质,影响电缆的使用效果。玻璃纤维绳因其比重 大、硬度高,且纤维会随风飘扬危害健康。中碱性纤维还含有大量卤素,不 符合环保要求。棉纱价格太高,比重大,限制了其应用前景,故现在急需一 种理想的填充物。

发明内容
本发明的目的在于针对上述缺陷,目的在于提供一种制造化学稳定性好、 密度小、成本较低的耐高温橡胶电缆填充绳的加工工艺。
本发明的技术方案是它以PET树脂为原材料,按以下步骤加工
(1) 拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270 400°C,丝径 0.01~0.03mm,尺重比为1.78 3.5dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2) 梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其 纤维排列方向一致;
(3) 热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100 25(TC,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4) 冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、
带状;
(5) 对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出填充绳;
(6) 将对绞好的填充绳进行收巻复绕,制得。
本发明选用PET树脂为原材料,通过拉丝、梳丝、粘合、分切、对绞等 加工工艺,制作出了新型的橡胶电缆填充绳。其中的梳丝工艺,使填充绳纤 维排列方向有序,增加了成品的抗拉伸强度;其中的粘合工艺,减小了成品 的密度,使成品在具有一定强度的情况下,质量较低。结合PET树脂具有耐 高温化学稳定性好的特点,使用本发明的工艺制得的填充绳具有化学稳定性 好、耐高温、密度小、强度高、成本较低的特点且符合环保。制成品含水率 为0,不会腐烂,长期工作中能耐20(TC的温度,其熔点为263'C。
具体实施例方式
实施例1
本发明以PET树脂为原材料,按以下步骤加工
(1) 拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为400。C,丝径0.01mm, 丝的尺重比为1.78dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2) 梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其 纤维排列方向一致;
(3) 热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高 温箱内,高温箱的温度控制在10(TC,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4) 冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;
(5) 对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出填充绳;
(6) 将对绞好的填充绳进行收巻复绕,制得。 实施例2
本发明以PET树脂为原材料,按以下步骤加工
(1) 拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为335。C,丝径2mm,丝 的尺重比为2.64dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2) 梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其 纤维排列方向一致;
(3) 热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高 温箱内,高温箱的温度控制在175i:,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4) 冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、
带状;
(5) 对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出不同规格的填充
绳;
(6) 将对绞好的填充绳进行分类收巻复绕,制得。 实施例3
本发明以PET树脂为原材料,按以下步骤加工
(1) 拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270。C,丝径3mm,丝 的尺重比为3.5dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2) 梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其 纤维排列方向一致;(3) 热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高 温箱内,高温箱的温度控制在25(TC,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4) 冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、
带状;
(5) 对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出填充绳;
(6) 将对绞好的填充绳进行收巻复绕,制得。
权利要求
1、一种橡胶电缆填充绳的加工工艺,其特征在于,它以PET树脂为原材料,按以下步骤加工(1)拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270~300℃,丝径0.01~0.03mm,尺重比为1.78~3.5dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;(2)梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其纤维排列方向一致;(3)热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100~250℃,使其成为海绵状连续长度的面料;(4)冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;(5)对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,形成填充绳;(6)将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。
全文摘要
橡胶电缆填充绳的加工工艺。本发明涉及到一种用于橡胶电缆填充用的填充绳的加工工艺。它先将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270~300℃,丝径0.01~0.03mm,尺重比为1.78~3.5dtex;然后对上述PET树脂丝进行梳理,接着将上步骤中的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100~250℃,使其成为海绵状连续长度的面料;再将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;将分割出来的条带使用对绞机对绞,形成填充绳;最后将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。使用本发明的工艺制得的填充绳具有化学稳定性好、耐高温、密度小、强度高、成本较低的特点且符合环保。制成品含水率为0,不会腐烂,长期工作中能耐200℃的温度,其熔点为263℃。
文档编号D07B5/00GK101289815SQ20071002161
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者云 张 申请人:云 张
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