冷应用阻水型光电缆填充膏及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷应用阻水型光电缆填充膏，该填充膏包括以下组分及其重量百分比含量：基础油：70%-80%；乳化剂：2%-5%；高分子吸水树脂：5%-10%；增稠剂：3%-10%；抗氧剂：0.2%-1%；分散剂：0.2%-0.8%；进一步提供该填充膏的制作方法，首先将基础油加热到60℃—100℃温度后分别加入适量抗氧化剂、乳化剂和阻水剂，充分搅拌5小时—6小时，待液体完全乳化后通过冷却设备将其迅速冷却至室温；其次加入增稠剂、分散剂并均匀搅拌0.5小时—1小时；最后加入高分子吸水树脂搅拌均匀后通过真空泵抽取搅拌釜中的气泡，待抽气完毕后放料。本发明工艺制作的填充膏，具有良好的阻水性，降低生产成本。
【专利说明】
冷应用阻水型光电缆填充膏及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种光缆用的填充材料，具体涉及到一种冷应用阻水型光电缆填充膏 及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着通信电(光）缆的不断发展和应用，它们的长期可靠性已越来越受到 人们的重视，电(光）缆在长期的使用过程中，由于潮气和水分的侵蚀，导致传输性能下降， 影响正常的使用，人们在这块的研究已经走过了第一代充气维护到第二代热填充油膏，最 后到了第三代冷填充油膏的使用，然而填充膏作为电(光）缆生产中的重要环节，其性能指 标直接影响到电缆的质量，例如：填充膏的油分离是考核在一定温度下油从填充膏中分离 出来的数量，若油分离过大，则在使用过程中油易从缆芯中滴落；由于填充膏中包含了许多 酸性组分，若酸性过大，则对周围材料产生影响，例如氧化、腐蚀等；填充膏分子的带电性 能，直接影响到电缆的导电性能；而粘度应具有剪切稀化功能，即填充膏的粘度随着剪切速 率的上升而下降，一般情况下，粘度即不易过大，也不易过小，因为在加工过程中，希望粘度 小，便于填入缆芯内，但粘度太小，则加工时填充膏易流失，在缆芯受力时起不到缓冲的作 用，而若粘度过大，影响缆芯的自由伸缩，易产生应力集中，造成弯曲损耗，所以目前市场上 的填充霄，良莠不齐。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种冷应用阻水型光电缆填充膏，该填充膏包括以下组分及其重量百 分比含量： 基 础 油： 70%-80%; 乳化剂： 2%-5%; 高分子吸水树脂：5%-10% ; 增 稠 剂： 3%-10%; 抗氧剂： 0. 2%-1%; 分 散 剂： 0· 2%-0· 8%; 阻 水 剂： 5%-10%。
[0004] 优选的，所述基础油包括加氢白油、润滑油、合成烯烃油、甲基硅油、高分子聚α 烯烃油中的一种或多种。
[0005] 优选的，所述乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙 烯醚的一种。
[0006] 优选的，所述高分子吸水树脂包括交联聚丙烯酸钠、聚丙烯酸盐树脂、聚丙烯腈类 树脂、淀粉-丙烯酸共聚物树脂、羧甲基纤维素交联物中的一种。
[0007] 优选的，所述增稠剂包括白炭黑、膨润土、硅藻土的一种或者多种。
[0008] 优选的，所述抗氧剂包括苯酚类抗氧剂、苯胺类抗氧剂、亚磷酸三酯类抗氧剂的一 种或者多种。
[0009] 优选的，所述分散剂包括脂肪酸脂、脂肪酸酰胺、石蜡、低分子蜡及金属皂的一种 或者多种。
[0010] 进一步，提供一种制造上述冷应用阻水型光电缆填充膏的方法，该方法包括以下 步骤： a、 首先将基础油加热到60°C -100°C温度后分别加入适量抗氧化剂、乳化剂和阻水剂， 充分搅拌5小时一6小时，待液体完全乳化后通过冷却设备将其迅速冷却至室温； b、 其次加入增稠剂、分散剂并均匀搅拌0. 5小时一 1小时； c、 最后加入高分子吸水树脂搅拌均匀后通过真空栗抽取搅拌釜中的气泡，待抽气完毕 后放料。
[0011] 本发明的有益效果：采用本发明所述冷应用阻水型光电缆填充膏，具有良好的 阻水效果，其粘度性能优，能够充分填充缆芯，填充好的缆芯导电性能优，使用寿命长，进一 步提供所述冷应用阻水型光电缆填充膏的制造方法，该方法在高温下添加抗氧化剂、乳化 剂和阻水剂，使添加的材料在高温下发生结构改变，冷却后形成新的组织结构，再添加增稠 剂、分散剂、高分子吸水树脂后，具有良好的吸水效果，填充后的电缆，不仅阻水效果好，而 且添加方便，降低了阻水剂的添加量，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0013] 实施例一 将60g加氢白油，10g润滑油组成的基础油倒入釜中加热到70°C温度后，向其内依序加 入0. 6g苯酚类抗氧剂、4. 5g烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂、和7. 8g阻水剂，充分搅拌5小时，待 整个液体完全乳化后通过冷却设备将其迅速冷却至室温，然后向冷却后的混合液中加入6g 白炭黑和2g硅藻土组成的增稠剂，以及0. 6g脂肪酸脂分散剂，进行均匀搅拌0. 5小时，最 后向搅拌均匀的混合液中加入8. 5g交联聚丙烯酸钠合成的高分子吸水树脂，进行均匀搅 拌后通过真空栗将混合液中的气泡抽取出去，待抽气完毕后将混合液倒出容器。
[0014] 实施例二 将75g的合成烯烃油的基础油倒入釜中加热到80°C温度后，向其内依序加入0. 2g苯 酚类抗氧剂和〇. 3g苯胺类抗氧剂组成的抗氧剂、3. 5g苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂、和8g 阻水剂，充分搅拌5. 5小时，待整个液体完全乳化后通过冷却设备将其迅速冷却至室温，然 后向冷却后的混合液中加入5g膨润土增稠剂，以及0. 5g石蜡分散剂，进行均匀搅拌0. 8小 时，最后向搅拌均匀的混合液中加入7. 5g聚丙烯腈类树脂合成的高分子吸水树脂，进行均 匀搅拌后通过真空栗将混合液中的气泡抽取出去，待抽气完毕后将混合液倒出容器。
[0015] 实施例三 将80g加氢白油的基础油倒入釜中加热到90°C温度后，向其内依序加入0. 2g亚磷酸三 酯抗氧剂、2g脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂、和8. 5g阻水剂，充分搅拌6小时，待整个液体完全 乳化后通过冷却设备将其迅速冷却至室温，然后向冷却后的混合液中加入3g硅藻土增稠 剂，以及0. 3g石錯分散剂，进行均勾搅拌1小时，最后向搅拌均勾的混合液中加入6g聚丙 烯腈类树脂合成的高分子吸水树脂，进行均匀搅拌后通过真空栗将混合液中的气泡抽取出 去，待抽气完毕后将混合液倒出容器。
[0016] 以上实施例的各项指标参数如下：
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本 发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：该填充膏包括以下组分及其重量百 分比含量： 基 础 油： 70%-80%; 乳化剂： 2%-5%; 高分子吸水树脂：5%-10% ; 增 稠 剂： 3%-10%; 抗氧剂： 0. 2%-1%; 分 散 剂： 0· 2%-0· 8%; 阻 水 剂： 5%-10%。2. 根据权利要求1所述的冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：所述基础油包括 加氢白油、润滑油、合成烯烃油、甲基硅油、高分子聚α烯烃油中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：所述乳化剂包括 烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的一种。4. 根据权利要求1所述的冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：所述高分子吸水 树脂包括交联聚丙烯酸钠、聚丙烯酸盐树脂、聚丙烯腈类树脂、淀粉-丙烯酸共聚物树脂、 羧甲基纤维素交联物中的一种。5. 根据权利要求1所述的冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：所述增稠剂包括 白炭黑、膨润土、硅藻土的一种或者多种。6. 根据权利要求1所述的冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：所述抗氧剂包括 苯酚类抗氧剂、苯胺类抗氧剂、亚磷酸三酯类抗氧剂的一种或者多种。7. 根据权利要求1所述的冷应用阻水型光电缆填充膏，其特征在于：所述分散剂包括 脂肪酸脂、脂肪酸酰胺、石蜡、低分子蜡及金属皂的一种或者多种。8. -种制造权利要求1所述冷应用阻水型光电缆填充膏的方法，其特征在于：包括以 下步骤： a、 首先将基础油加热到60°C -100°C温度后分别加入适量抗氧化剂、乳化剂和阻水剂， 充分搅拌5小时一6小时，待液体完全乳化后通过冷却设备将其迅速冷却至室温； b、 其次加入增稠剂、分散剂并均匀搅拌0. 5小时一 1小时； c、 最后加入高分子吸水树脂搅拌均匀后通过真空栗抽取搅拌釜中的气泡，待抽气完毕 后放料。
【文档编号】H01B7/288GK105989919SQ201510084268
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月16日
【发明人】余先飞, 毛嘉文, 毛永奇
【申请人】上海明翼光电科技有限公司