专利名称：光电缆用阻燃阻水填充膏及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种光电缆用填充膏及其制备方法，尤其涉及一种光电缆用阻燃阻水 填充膏及其制备方法。
背景技术：
众所周知，在光电缆工业中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压 差。这通常会引起湿气从光电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致光电缆内部产生不理 想的高湿度，尤其是在塑料护套作为湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更加严重。光 电缆护套内部高湿度对光电缆的传输性能会有很大的损坏作用；还有，由于光电缆损坏，水 可能进入光电缆。例如，光电雷击或机械撞击会使光电缆护套发生裂口，让水进入其中，如 果不加控制水继续可沿着光电缆纵向方向流向电缆绞接封闭，从而导致光电缆传输性能降 低。在以往的光电缆产品生产工艺中，主要采用填充普通缆膏以防止光电缆的渗水和 受潮，在现有的光电缆产品生产工艺中，也有采用填充普通缆膏和绕包或重包阻水带(膨 胀型)混合使用结构的生产工艺，阻水带被用于阻止水通过护套沿着光电缆的封闭端进入 芯部，一般来说，这种阻水带是分层次结构，包括了两层聚酯带之间的阻水膨胀粉，随着时 间的推移，这种结构往往达不到预期效果；特别是在海水中或恶劣的气候环境中(如光缆 在高温或燃烧环境中)尤其突出；光电缆一旦受潮、进水或长期置于高温环境中将会直接 影响到光电缆的传输性能。最致命的是光缆一旦置于燃烧环境中，将会完全丧失其传输性 能；目前光缆市场上的阻水缆膏，不但不能阻燃，而且一旦处于燃烧环境中还会助燃。
发明内容
本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种光电缆用阻燃阻水填充膏，从而彻 底解决光电缆在各种环境和气候条件下的渗水和阻燃防护问题，以保证光电缆的传输性 能，从而提高光电缆产品质量。本发明的另一个目的在于提供一种上述阻燃阻水填充膏的制备方法。本发明为达目的所用的技术方案是一种光电缆用阻燃阻水填充膏，该阻燃阻水 填充膏包括以下原料组分及其重量百分比含量基础油60 --75%
分油抑制剂3 10%
抗氧剂0. 3
有机稠化剂3 10%
无机稠化剂3 10%
有机阻燃剂3 11%
无机阻燃剂3 11%
超吸收剂2 8% ；
阻水剂6 16%。上述光电缆用阻燃阻水填充膏，其中，所述基础油选自多烷基环戊烷、多元醇油酸 酯、甲基硅油或高分子聚α烯烃油，所述分油抑制剂选自高分子聚合物合成橡胶，所述抗 氧剂为高温抗氧剂，所述有机稠化剂选自八甲基环四硅氧烷聚合物，所述无机稠化剂选自 表面覆盖型气相二氧化硅或膨润土，所述无机阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化钙或碳酸钙，所 述有机阻燃剂选自液体阻燃剂。本发明还提供了一种光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，包括以下步骤先将分油抑制剂加入基础油中，加热搅拌3 5小时，待温度升至200°C时，加入 抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时，然后降温冷却至100°C 130°C，加入有机稠化剂，保温搅 拌2 3小时，然后再降温冷却至60°C 80°C，高速分散加入无机稠化剂，转速为1000 2800转/min，充分回料搅拌0. 5 1小时后，再分别加入有机阻燃剂和无机阻燃剂，充分搅 拌0. 5 1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入超吸收剂和阻水剂，再均质研磨， 真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。本发明由于采用了以上技术创新方案，使其具有以下的优点和特点1、本发明阻燃阻水填充膏具有阻燃特性；2、本发明阻燃阻水填充膏具有耐高温、耐盐水的特性；3、本发明阻燃阻水填充膏具有超强的吸水能力，吸水速度快且吸水后具有一定的 膨胀高度和凝胶性能；4、本发明阻燃阻水填充膏可用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线 电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止 水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里；为光电缆提供良好的防水、防高温、阻燃、缓冲等 作用；从而提高光电缆产品的质量。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述实施例1将40克高分子聚合物合成橡胶加入到625克多烷基环戊烷中，加热搅拌3 5 小时，待温度升至20(TC时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时，然后降温冷却至 100°C 130°C，加入40克八甲基环四硅氧烷聚合物，保温搅拌2 3小时，然后再降温冷却 至60V 80°C，高速分散加入40克气相二氧化硅(表面覆盖型)，转速为1000 2800转 /min，充分回料搅拌0. 5 1小时后，再分别加入40克液体阻燃剂和50克氢氧化铝，充分 搅拌0. 5 1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入50克超吸收剂和110克阻水 剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。其中，高温抗氧剂、液体阻燃剂、超吸收剂和阻水剂均为市售常用产品(高温抗氧 剂汽巴精化(中国)有限公司，型号L101 ；液体阻燃剂东莞市凡田科技有限公司，型号 FT6010 ；超吸收剂聚丙烯酰胺；阻水剂丙烯酸钠盐)。该产品闪点> 260 0C、滴点> 230 °C、锥入度3601/10謹、析油0 %、酸值 0. 23mgK0H/g、氧化诱导期(190°C )≥60min、析氢值(80°C、24h) 0. 005 μ 1/g、吸水时间 3min。
实施例2将45克高分子聚合物合成橡胶加入到620克多元醇油酸酯中，加热搅拌3 5 小时，待温度升至20(TC时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时，然后降温冷却至 100°C 130°C，加入35克八甲基环四硅氧烷聚合物，保温搅拌2 3小时，然后再降温冷 却至60V 80°C，高速分散加入45克膨润土，转速为1000 2800转/min，充分回料搅拌 0. 5 1小时后，再分别加入35克液体阻燃剂和55克氢氧化钙，充分搅拌0. 5 1小时后， 得到半流体状复合物，研磨均质后加入60克超吸收剂和100克阻水剂，再均质研磨，真空脱 气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。 该产品闪点> 260 0C、滴点> 230 °C、锥入度3501/10謹、析油0 %、酸值 0. 33mgK0H/g、氧化诱导期(190 °C )彡 60min、析氢值(80 °C、24h) 0. 006 μ Ι/g、吸水时间 2. 5min。实施例3将55克高分子聚合物合成橡胶加入到615克高分子聚α烯烃油中，加热搅拌3 5小时，待温度升至20(TC时，加入10克高温抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时，然后降温冷却 至100°C 130°C，加入50克八甲基环四硅氧烷聚合物，转速为1000 2800转/min，保温 搅拌2 3小时，然后再降温冷却至60°C 80°C，高速分散加入50克气相二氧化硅(表面 覆盖型)，转速为1000 2800转/min，充分回料搅拌0. 5 1小时后，再分别加入50克液 体阻燃剂和45克碳酸钙，充分搅拌0. 5 1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入 50克超吸收剂和75克阻水剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。该产品闪点> 260 0C、滴点> 230 °C、锥入度3651/10謹、析油0 %、酸值 0. 36mgK0H/g、氧化诱导期(190°C ) ^ 60mi η、析氢值(80°C、24h) 0. 006 μ 1/g、吸水时间 2. lmin。实施例4将35克高分子聚合物合成橡胶加入到633克甲基硅油中，加热搅拌3 5小 时，待温度升至200°C时，加入7克高温抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时，然后降温冷却至 100°C 130°C，加入55克八甲基环四硅氧烷聚合物，保温搅拌2 3小时，然后再降温冷 却至60V 80°C，高速分散加入45克膨润土，转速为1000 2800转/min，充分回料搅拌 0. 5 1小时后，再分别加入40克液体阻燃剂和55克氢氧化钙，充分搅拌0. 5 1小时后， 得到半流体状复合物，研磨均质后加入40克超吸收剂和90克阻水剂，再均质研磨，真空脱 气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。该产品闪点> 260 0C、滴点> 230 °C、锥入度3621/10謹、析油0 %、酸值 0. 31mgK0H/g、氧化诱导期(190 0C )彡 60min、析氢值(80 °C、24h) 0. 005 μ Ι/g、吸水时间 2. lmin。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
权利要求
1. 一种光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，该阻燃阻水填充膏包括以下原料组分及其重量百分比含量基础油60 --75%分油抑制剂3 10%抗氧剂0. 3 有机稠化剂3 10%无机稠化剂3 10%有机阻燃剂3 11%无机阻燃剂3 11%超吸收剂2 8% ；阻水剂6 16%。
2.如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述基础油选自多烷基 环戊烷、多元醇油酸酯、甲基硅油或高分子聚α烯烃油。
3.如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述分油抑制剂选自高 分子聚合物合成橡胶。
4.如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述抗氧剂为高温抗氧剂。
5.如权利要求1至4任一项所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述有机稠化 剂选自八甲基环四硅氧烷聚合物，所述无机稠化剂选自气相二氧化硅或膨润土。
6.如权利要求5所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述气相二氧化硅为表面覆盖型。
7.如权利要求1至4任一项所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述无机阻燃 剂选自氢氧化铝、氢氧化钙或碳酸钙，所述有机阻燃剂选自液体阻燃剂。
8.—种如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤先将分油抑制剂加入基础油中，加热搅拌3 5小时，待温度升至200°C时，加入抗氧 剂，充分搅拌0. 5 1小时，然后降温冷却至100°C 130°C，添加有机稠化剂，保温搅拌2 3小时，然后再降温冷却至60°C 80°C，加入无机稠化剂，充分回料搅拌0. 5 1小时后，再 分别加入有机阻燃剂和无机阻燃剂，充分搅拌0. 5 1小时后，得到半流体状复合物，研磨 均质后加入超吸收剂和阻水剂，再均质研磨，真空脱气，得到最终产品。
9.如权利要求8所述光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，其特征在于，所述无机稠 化剂是通过高速分散加入，转速为1000 2800转/min。
10.如权利要求8所述光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，其特征在于，所述最终产 品为淡黄色的膏状复合物。
全文摘要
本发明涉及一种光电缆用阻燃阻水填充膏，主要由基础油、分油抑制剂、抗氧剂、有机稠化剂、无机稠化剂、有机阻燃剂、无机阻燃剂、超吸收剂和阻水剂构成。还提供了本发明的制备方法。本发明光电缆用阻燃阻水填充膏可用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里，为光电缆提供良好的防水、防高温、阻燃、缓冲等作用，从而提高光电缆产品的质量。
文档编号H01B7/295GK102005264SQ20091019484
公开日2011年4月6日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者沈江波 申请人:上海鸿辉光通材料有限公司