一种高韧性航天电缆用填充料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及电缆填充料，具体地，涉及一种高韧性航天电缆用填充料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]航空用电线电缆包括飞机、卫星、火箭和其他飞行器上用的各种电线电缆，这些产品在高空运行，要求外径小、重量轻、耐高温、耐振动、抗冲击、易安装。航空用电缆分为常温区电缆和高温区电缆，高温区电缆以耐热聚氯乙烯绝缘尼龙护套电缆为主，随着飞行器材运行速度的提高，常温区的电缆温度等级也是在提高。因此航空用电缆的机械强度、柔软性、重量、耐切通性能、过载能力、耐油、阻燃、可弯曲性、耐化学品性等性能都有待提高，还有成本需要降低，以提高经济效益，通过改进电缆料的填料可以对其性能进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高韧性航天电缆填充料，该填料与橡胶的相容性好，能够增加电缆料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，电缆易安装。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种高韧性航天电缆用填充料，该填充料包含:聚丙烯、聚乙烯、轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁、麦饭石粉和椰子油。
[0005]本发明还提供了一种高韧性航天电缆用填充料的制备方法，该方法包括:
[0006](I)将麦饭石粉加入锻造炉中进行锻造，经过100目筛后，得到母料A;
[0007](2)将轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁和椰子油放入研磨器中研磨至粉末状，得到母料B;
[0008](3)讲母料A、母料B、聚丙烯和聚乙烯加入至搅拌机中进行搅拌，得到浆料后，进行干燥得到所述填充料。
[0009]通过上述技术方案，本发明得到的填充料与橡胶的相容性好，能够增加电缆料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，电缆易安装
[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012]本发明提供了一种高韧性航天电缆用填充料，填充料包含:聚丙烯、聚乙烯、轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁、麦饭石粉和椰子油。
[0013]在本发明中，聚丙烯可以是本领域通用的聚丙烯，但为了使得制得的填充料具有良好的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，优选地，聚丙烯为均聚聚丙烯。
[0014]在本发明中，聚乙烯的相对分子质量可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的填充料具有良好的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，优选地，聚乙烯的相对分子质量为8000-10000。
[0015]在本发明中，椰子油可以是本领域通用的椰子油，但为了使得制得的填充料具有良好的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，优选地，椰子油为有机椰子油。
[0016]在本发明中，填充料各物料的质量配比可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的填充料具有良好的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，优选地，各物料的用量为:40-50质量份的聚丙稀、1-5质量份的聚乙稀、2-6质量份的轻烧氧化镁、I O-14质量份的环烧酸锌、4-6质量份的丙酸钠、3-5质量份的醋酸钠、2-4质量份的异丙醇、3-7质量份的氢氧化镁、30-50质量份的麦饭石粉和10-12质量份的椰子油。
[0017]本发明还提供了一种高韧性航天电缆用填充料的制备方法，该方法包括:将麦饭石粉加入锻造炉中进行锻造，经过100目筛后，得到母料A;将轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁和椰子油放入研磨器中研磨至粉末状，得到母料B;讲母料A、母料B、聚丙烯和聚乙烯加入至搅拌机中进行搅拌，得到浆料后，进行干燥得到所述填充料。
[0018]在本发明中，锻造机的锻造温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得使得原材料可以充分的融化和反应，优选地，锻造机的锻造温度为300_600°C。
[0019]在本发明中，锻造机的锻造可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的填充料具有良好的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，优选地，锻造时间为2_3h。
[0020]在本发明中，研磨器的研磨时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得各物料可以充分的混合，优选地，研磨时间为0.6-0.Sh。
[0021]在本发明中，搅拌机的搅拌速度和搅拌时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的填充料具有良好的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，优选地，搅拌机的搅拌时间和搅拌速度为l_2h和120-140r/min。
[0022]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0023]实施例1
[0024]将30质量份的麦烧石粉加入到锻造机中，在300°C锻造温度下，锻造2h，经过100目筛后得到母料A;将轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁和椰子油按照2:10:4:3: 2:3:10的质量份加入到研磨器中，研磨0.6h后得到粉末状的母料B;将母料A、母料B、40质量份的聚丙烯和I质量份的聚乙烯加入至搅拌机中，再120r/min的搅拌速度下，搅拌Ih后，干燥得到填充料A。
[0025]实施例2
[0026]将50质量份的麦烧石粉加入到锻造机中，在600°C锻造温度下，锻造3h，经过100目筛后得到母料A;将轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁和椰子油按照6:14:6:5:4:7:12的质量份加入到研磨器中，研磨0.8h后得到粉末状的母料B;将母料A、母料B、50质量份的聚丙烯和5质量份的聚乙烯加入至搅拌机中，再140r/min的搅拌速度下，搅拌2h后，干燥得到填充料B。
[0027]实施例3
[0028]将40质量份的麦烧石粉加入到锻造机中，在450°C锻造温度下，锻造2.5h，经过100目筛后得到母料A;将轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁和椰子油按照4:12:5:4:3:5:11的质量份加入到研磨器中，研磨0.7h后得到粉末状的母料B;将母料A、母料B、45质量份的聚丙稀和3质量份的聚乙稀加入至搅拌机中，再130r/min的搅拌速度下，搅拌1.5h后，干燥得到填充料C.
[0029]对比例I
[0030]按照实施例3的方法制得的填充料BI，不同的是，未使用环烷酸锌。
[0031]对比例2
[0032]按照实施例3的方法制得的填充料B2，不同的是，未使用丙酸钠。
[0033]对比例3
[0034]按照实施例3的方法制得的填充料B3，不同的是，未使用异丙醇。
[0035]对比例4
[0036]按照实施例3的方法制得的填充料B4，不同的是，未使用椰子油。
[0037]检测例I
[0038]对于上诉填充料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能进行检测，结果为:填充料Al-A3的韧性、强度、耐老化性和耐热性能优于填充料B1-B4的韧性、强度、耐老化性和耐热性會K。
[0039]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0041]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种高韧性航天电缆用填充料，其特征在于，所述填充料包含:聚丙烯、聚乙烯、轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁、麦饭石粉和椰子油。2.根据权利要求1所述的高韧性航天电缆用填充料，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。3.根据权利要求1所述的高韧性航天电缆用填充料，其特征在于，所述聚乙烯的重均分子量为8000-10000。4.根据权利要求1所述的航天电缆用填充料，其特征在于，所述椰子油为有机椰子油。5.根据权利要求1-4所述的高韧性航天电缆用填充料，其特征在于，各物料的用量为:40-50质量份的聚丙稀、1-5质量份的聚乙稀、2-6质量份的轻烧氧化镁、10-14质量份的环烧酸锌、4-6质量份的丙酸钠、3-5质量份的醋酸钠、2-4质量份的异丙醇、3-7质量份的氢氧化镁、30-50质量份的麦饭石粉和10-12质量份的椰子油。6.—种高韧性航天电缆用填充料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: (1)将麦饭石粉加入锻造炉中进行锻造，经过100目筛后，得到母料A; (2)将轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁和椰子油放入研磨器中研磨至粉末状，得到母料B; (3)讲母料A、母料B、聚丙烯和聚乙烯加入至搅拌机中进行搅拌，得到浆料后，进行干燥得到所述填充料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述锻造机的锻造温度为300-600°C。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述锻造机的锻造时间为2-3h。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在，所述研磨器的研磨时间为0.6-0.Sh。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌时间和搅拌速度为l-2h和120-140r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性航天电缆用填充料及其制备方法，所述填充料包含：聚丙烯、聚乙烯、轻烧氧化镁、环烷酸锌、丙酸钠、醋酸钠、异丙醇、氢氧化镁、麦饭石粉和椰子油。该填料与橡胶的相容性好，能够增加电缆料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，电缆易安装。
【IPC分类】C08L23/06, C08K13/06, C08K9/00, C08K3/22, C08L23/12, C08K5/098, C08K3/34, C08L91/00
【公开号】CN105504515
【申请号】CN201610021986
【发明人】程奇, 吴天凤, 向天波, 陶伟
【申请人】芜湖航天特种电缆厂股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月12日