一种用于计算机电缆的填充料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于计算机电缆的填充料,由以下重量份原料制备而成：聚苯乙烯橡胶微球48?61份、异丁橡胶22?27份、氯丁二烯橡胶18?29份、二硫化烷基酚5?10份、二硫化四甲基秋兰姆4?16份、二丁基二硫代氨基甲酸锌8?17份、福美锌5?15份、硬脂酸镁10?20份、炭黑4?10份。本发明的电缆填充材料在起到填充、避免芯线间的相互磨擦作用的同时，其自身具有稳定的化学结构和优异的机构性能。
【专利说明】
一种用于计算机电缆的填充料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于热电偶补偿电缆的护套料，属于电线电缆技术领域。
【背景技术】
[0002] 在计算机电缆生产过程中，为保证电缆的圆整性，同时避免芯线之间的相互磨擦， 需要在芯线之间添加填充材料。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种用于计算机电缆的填充料，在起到填充、避免芯线间的相互磨 擦作用的同时，其自身具有稳定的化学结构和优异的机构性能。
[0004] 本发明的方案如下：一种用于计算机电缆的填充料，由以下重量份原料制备而 成： 聚苯乙烯橡胶微球48-61份、异丁橡胶22-27份、氯丁二烯橡胶18-29份、二硫化烷基酚 5-10份、二硫化四甲基秋兰姆4-16份、二丁基二硫代氨基甲酸锌8-17份、福美锌5-15份、硬 脂酸镁1〇_20份、炭黑4-10份； 所述的改性玻璃纤维由以下方法制备而成:将35-40g玻璃纤维、l-3g辛基酚醛增粘树 月旨、0.6-2g乙烯醇乙烯共聚物、l-2gl，6-己二胺、0.8-2.5g乙烯基二甲基乙氧基硅烷、2-3g2-甲氧基乙基乙酸酯、2-4g月桂醇聚氧乙烯醚、1.5-2.6g硬脂酸镁混合均匀，在750-780 °C下加热35-40min,冷却、研磨，即得。
[0005] 所述的改性蛋白石由以下方法制备而成:将蛋白石80_90g、高岭石12-18g、青金石 5-10g分别粉碎、研磨后混合，在720-750 °C高温下煅烧42-50min，再升至890-960 °C高温下 煅烧l_2h，冷却，得复配蛋白石粉;将复配蛋白石粉、无水乙醇200-300g、N，N'_亚乙基油酰 胺5-10g、四乙基亚甲基二磷酸脂12-18g、三羟基聚氧化丙烯醚l-3g均匀混合，在210-230°C 温度下加热26-35min;冷却、烘干、研磨，即得。
[0006] 进一步，由以下重量份原料制备而成：聚苯乙烯橡胶微球58份、异丁橡胶24份、氯 丁二烯橡胶22份、改性玻璃纤维10份、改性蛋白石18份、二硫化烷基酚6份、二硫化四甲基秋 兰姆8份、二丁基二硫代氨基甲酸锌11份、福美锌9份、硬脂酸镁17份、炭黑6份。
[0007] 进一步，由以下重量份原料制备而成:聚苯乙烯橡胶微球60份、异丁橡胶25份、氯丁二 烯橡胶27份、二硫化烷基酚8份、改性玻璃纤维9份、改性蛋白石24份、二硫化四甲基秋兰姆 10份、二丁基二硫代氨基甲酸锌12份、福美锌6份、硬脂酸镁14份、炭黑8份。
[0008] 进一步，由以下重量份原料制备而成：聚苯乙烯橡胶微球52份、异丁橡胶23份、氯 丁二烯橡胶19份、改性玻璃纤维13份、改性蛋白石27份、二硫化烷基酚6份、二硫化四甲基秋 兰姆8份、二丁基二硫代氨基甲酸锌12份、福美锌6份、硬脂酸镁14份、炭黑6份。
[0009] 用于计算机电缆的填充料的生产方法，步骤如下：将聚苯乙烯橡胶微球、氯化橡 胶、聚异戊二烯橡胶、改性皂土、改性玻璃纤维加入到混炼机中混炼33-38min，再加入其他 原料混炼l_2h分钟;将混合后的物料挤压成坯体、硫化，即得。
[0010] 本发明的电缆填充材料在起到填充、避免芯线间的相互磨擦作用的同时，其自身 具有稳定的化学结构和优异的机构性能。
[0011] 本发明电缆填充材料具有良好的阻燃性能及导热性能，有效地避免了填充材料对 电缆传输能力的影响。
【具体实施方式】
[0012] 改性蛋白石制备 将蛋白石88g、高岭石16g、青金石8g分别粉碎、研磨后混合，在720-750°C高温下煅烧 48min，再升至910°C高温下煅烧1.5h，冷却，得复配蛋白石粉;将复配蛋白石粉、无水乙醇 280g、N，N'_亚乙基油酰胺6g、四乙基亚甲基二磷酸脂15g、三羟基聚氧化丙烯醚1.4g均匀混 合，在220°C温度下加热31min;冷却、烘干、研磨，即得。
[0013] 改性玻璃纤维制备： 将38g玻璃纤维、1.9g辛基酚醛增粘树脂、1.6g乙烯醇乙烯共聚物、2gl，6-己二胺、2g乙 烯基二甲基乙氧基硅烷、2.6g2-甲氧基乙基乙酸酯、3g月桂醇聚氧乙烯醚、1.6g硬脂酸镁混 合均匀，在770°C下加热40min，冷却、研磨，即得。
[0014] 实施例1 一种用于计算机电缆的填充料，由以下重量份原料制备而成:聚苯乙烯橡胶微球58份、 异丁橡胶24份、氯丁二烯橡胶22份、改性玻璃纤维10份、改性蛋白石18份、二硫化烷基酚6 份、二硫化四甲基秋兰姆8份、二丁基二硫代氨基甲酸锌11份、福美锌9份、硬脂酸镁17份、炭 黑6份。
[0015] 生产方法:将聚苯乙烯橡胶微球、氯化橡胶、聚异戊二烯橡胶、改性皂土、改性玻璃 纤维加入到混炼机中混炼33-38min，再加入其他原料混炼1-2h分钟；将混合后的物料挤压 成坯体、硫化，即得。
[0016] 实施例2 一种用于计算机电缆的填充料，由以下重量份原料制备而成:聚苯乙烯橡胶微球60份、 异丁橡胶25份、氯丁二烯橡胶27份、二硫化烷基酚8份、改性玻璃纤维9份、改性蛋白石24份、 二硫化四甲基秋兰姆10份、二丁基二硫代氨基甲酸锌12份、福美锌6份、硬脂酸镁14份、炭黑 8份。
[0017] 生产方法:将聚苯乙烯橡胶微球、氯化橡胶、聚异戊二烯橡胶、改性皂土、改性玻璃 纤维加入到混炼机中混炼33-38min，再加入其他原料混炼1-2h分钟；将混合后的物料挤压 成坯体、硫化，即得。
[0018] 实施例3 一种用于计算机电缆的填充料，由以下重量份原料制备而成:聚苯乙烯橡胶微球52份、 异丁橡胶23份、氯丁二烯橡胶19份、改性玻璃纤维13份、改性蛋白石27份、二硫化烷基酚6 份、二硫化四甲基秋兰姆8份、二丁基二硫代氨基甲酸锌12份、福美锌6份、硬脂酸镁14份、炭 黑6份。
[0019] 生产方法:将聚苯乙烯橡胶微球、氯化橡胶、聚异戊二烯橡胶、改性皂土、改性玻璃 纤维加入到混炼机中混炼33-38min，再加入其他原料混炼1-2h分钟；将混合后的物料挤压 成坯体、硫化，即得。
[0020] 对比例1 与实施例1区别处在于，填充料中不含有改性蛋白石。
[0021] 对比例2 与实施例1区别处在于，填充料中不含有改性玻璃纤维。
[0022] 对比例3 与实施例1区别处在于，填充料中不含有、改性玻璃纤维和改性蛋白石。
[0023] 对比例4 普通计算机用电缆用护套料。
[0024] 对上述实施例1-3、对比例1-4的电缆填充料进行测试，性能如下表所示。
[0025] 尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是， 我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作 用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于计算机电缆的填充料，其特征在于，由以下重量份原料制备而成： 聚苯乙烯橡胶微球48-61份、异丁橡胶22-27份、氯丁二烯橡胶18-29份、改性玻璃纤维 8-16份、改性蛋白石22-28份、二硫化烷基酚5-10份、二硫化四甲基秋兰姆4-16份、二丁基二 硫代氨基甲酸锌8-17份、福美锌5-15份、硬脂酸镁10-20份、炭黑4-10份； 所述的改性玻璃纤维由以下方法制备而成： 将35-40g玻璃纤维、l-3g辛基酚醛增粘树脂、0.6-2g乙烯醇乙烯共聚物、l-2gl，6-己二 胺、0.8-2.5g乙烯基二甲基乙氧基硅烷、2-3g2-甲氧基乙基乙酸酯、2-4g月桂醇聚氧乙烯 醚、1.5-2.6g硬脂酸镁混合均匀，在750-780°C下加热35-40min，冷却、研磨，即得； 所述的改性蛋白石由以下方法制备而成： 将蛋白石80_90g、高岭石12-18g、青金石5-10g分别粉碎、研磨后混合，在720-750°C高 温下煅烧42-50min，再升至890-960°C高温下煅烧l_2h，冷却，得复配蛋白石粉;将复配蛋白 石粉、无水乙醇200-300g、N，N'_亚乙基油酰胺5-10g、四乙基亚甲基二磷酸脂12-18g、三羟 基聚氧化丙烯醚l_3g均匀混合，在210-230°C温度下加热26-35min;冷却、烘干、研磨，即得。2. 根据权利要求1所述的一种用于计算机电缆的填充料，其特征在于，由以下重量份原 料制备而成： 聚苯乙烯橡胶微球58份、异丁橡胶24份、氯丁二烯橡胶22份、改性玻璃纤维10份、改性 蛋白石18份、二硫化烷基酚6份、二硫化四甲基秋兰姆8份、二丁基二硫代氨基甲酸锌11份、 福美锌9份、硬脂酸镁17份、炭黑6份。3. 根据权利要求1所述的一种用于计算机电缆的填充料，其特征在于，由以下重量份原 料制备而成： 聚苯乙烯橡胶微球60份、异丁橡胶25份、氯丁二烯橡胶27份、二硫化烷基酚8份、改性玻 璃纤维9份、改性蛋白石24份、二硫化四甲基秋兰姆10份、二丁基二硫代氨基甲酸锌12份、福 美锌6份、硬脂酸镁14份、炭黑8份。4. 根据权利要求1所述的一种用于计算机电缆的填充料，其特征在于，由以下重量份原 料制备而成： 聚苯乙烯橡胶微球52份、异丁橡胶23份、氯丁二烯橡胶19份、改性玻璃纤维13份、改性 蛋白石27份、二硫化烷基酚6份、二硫化四甲基秋兰姆8份、二丁基二硫代氨基甲酸锌12份、 福美锌6份、硬脂酸镁14份、炭黑6份。5. 根据权利要求1所述的用于计算机电缆的填充料的生产方法，其特征在于，步骤如 下： 将聚苯乙烯橡胶微球、异丁橡胶、氯丁二烯橡胶、改性皂土、改性玻璃纤维加入到混炼 机中混炼33-38min，再加入其他原料混炼1-2h分钟；将混合后的物料挤压成坯体、硫化，即 得。
【文档编号】C08K3/36GK106084528SQ201610573722
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】何帮飞
【申请人】安徽华源电缆集团有限公司