一种导电橡胶加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶生产领域，特别是涉及一种导电橡胶加工工艺。
【背景技术】
橡胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应用于国民经济各领域，轮胎是橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占橡胶制品总耗胶量的70%以上，子午线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、滚动阻力小、节油以及耐磨等优点，因而发展迅速，橡胶是子午线轮胎生产的重要原料，因此，橡胶的加工工艺决定了子午线轮胎的品质，目前，导电橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标，洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求，而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显，而且过多次数的造粒也会使橡胶分子链被机械剪切力打断或破坏，使橡胶单体(聚异戊二烯)聚合度降低，即分子量降低，这样直接影响了成品的塑性初值，门尼粘度和硬度，破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能。
【发明内容】
[0002]本发明提供一种导电橡胶加工工艺，其具体步骤如下:
一种导电橡胶加工工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)将胶料投入破碎机，胶料得到初步破碎；
(2)从破碎机里出来的胶料依次进入两台挤压机，同时进行喷水洗涤，使胶料破碎、混合；
(3)经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料打碎，除去杂质、灰分；
(4)将胶料放入熔炼器中进行搅拌，过程中加入铜肩；
(5)塑炼、挤压、硫化而成
(6)放入烘干炉烘干；
(7)称量打包。
[0003]优选的，步骤(3)中第一次挤压压力控制在20_30MPa，第二次挤压压力控制在25-35MPa，挤压温度为 60-70 °C。
[0004]优选的，步骤(6)中烘干温度为120_150°C，时间为2_3h。
[0005]有益效果:本发明提供了一种导电橡胶加工工艺，明工艺简单，由于在橡胶电缆中加入了铜肩，提高了橡胶电缆的导电性能，因此在输送信号时比较快，因此本发明工艺简单，效率高。增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。
【具体实施方式】
[0006]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，阐述本发明。
[0007]—种导电橡胶加工工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)将胶料投入破碎机，胶料得到初步破碎；
(2)从破碎机里出来的胶料依次进入两台挤压机，同时进行喷水洗涤，使胶料破碎、混合；第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25_35MPa，挤压温度为60-70 0C ；
(3)经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料打碎，除去杂质、灰分；
(4)将胶料放入熔炼器中进行搅拌，过程中加入铜肩；
(5)塑炼、挤压、硫化而成
(6)放入烘干炉烘干，烘干温度为120-150°C，时间为2-3h;
(7)称量打包。
[0008]本发明提供了一种导电橡胶加工工艺，明工艺简单，由于在橡胶电缆中加入了铜肩，提高了橡胶电缆的导电性能，因此在输送信号时比较快，因此本发明工艺简单，效率高。增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。
[0009]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种导电橡胶加工工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)将胶料投入破碎机，胶料得到初步破碎； (2)从破碎机里出来的胶料依次进入两台挤压机，同时进行喷水洗涤，使胶料破碎、混合； (3)经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料打碎，除去杂质、灰分； (4)将胶料放入熔炼器中进行搅拌，过程中加入铜肩； (5)塑炼、挤压、硫化而成 (6)放入烘干炉烘干； (7)称量打包。
2.根据权利要求1所述的一种导电橡胶加工工艺，其特征在于，步骤(3)中第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25_35MPa，挤压温度为60_70°C。
3.根据权利要求1所述的一种导电橡胶加工工艺，其特征在于，步骤(6)中烘干温度为 120-150°C，时间为 2-3ho
【专利摘要】本发明提供了一种导电橡胶加工工艺，该导电橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。
【IPC分类】C08L21-00, B29C47-92, C08K3-08, B29B9-06
【公开号】CN104761785
【申请号】CN201510139522
【发明人】项宗武
【申请人】安徽同丰橡塑工业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月29日