专利名称：一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于亚麻纺纱技术领域，特别是指一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺。
背景技术：
目前，国内常规亚麻短麻纺纱工艺是机器短麻→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装，纺出的短麻纱基本在24NM以下，用常规工艺纺24NM以上的短麻纱，很困难，要纺26NM、28NM的短麻纱，虽然勉强可纺，但质量差、可纺性差、产量低、劳动强度大，纺36NM的短麻纱更是空白，使用常规工艺有二个缺点，制约纺纱支数的提高，表现在1，常规工艺只在短纺加工过程中注意机器设备分劈纤维提高分裂度，而不注重原料分裂度的提高及缩小差异；2，只在煮漂过程中，刻意加重亚漂或氧漂，但却在加强煮练的同时损伤了纤维，没有达到尽量减少纤维损伤又能更好地分劈纤维的效果。
发明内容
本发明正是针对上述两点不足，研制出一种新型的亚麻短麻纺纱工艺，能纺出28NM、36NM的短麻纱，不仅提高了短麻纱的品质，同时提高了细纱可纺性，增加了产量，大大提高了经济效益，主要创新在于精选原料，机器短麻下来后将根部短麻、梢部短麻分开，取梢部短麻作为纺短麻纱原料，除去根部原料，因根部原料粗硬，梢部原料柔软，根梢纤维手感、长度差异很大，化学加工的差异也很大，后道加工很难达到纺纱要求的纤维品质，亚麻纺纱是束纤维纺纱，要求纤维要达到一定细度(也就是分裂度)，并且纤维长度要整齐适中，常规工艺只在加强梳理提高纤维品质，却忽视了原料本身的差异，短麻梢部纤维分裂度好，并且差异小，因些单独使用梢部纤维的效果远远好于后部加工的效果；另外的改进在于煮漂，由于使用梢部纤维，化学加工(即煮漂工艺)要缓和些，因些，在亚漂、氧漂加工过程中要比常规工艺轻，不损伤纤维，为了确保分裂度适宜再进行一步轻煮，以提高纺纱产、质量。具体是这样来实施的一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺，步骤为机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装，其特征在于机器短麻原料为梢部短麻，煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成，10吨水中加入的化工料为
亚漂NaClO220-24公斤H2SO416-20公斤NaNO318-21公斤氧漂H2O235-40公斤Na2CO355-60公斤NaOH 8-10公斤Na2SiO355-60公斤轻煮H2O28-10公斤Na2CO330-35公斤NaOH 4-5公斤Na2SiO38-10公斤煮漂是于锅内完成，通常粗纱水的重量比为1100-1300kg10吨，其中亚漂是锅内下粗纱，打入30℃的H2SO4液酸洗，循环20-30分钟，加入NaClO2，以0.4-0.5℃/分升温至50℃，循环保温50±2分钟排液；氧漂是亚漂排液后用冷水洗涤，再溢流洗涤15分钟以上，排液，打入60℃碱液和双氧水，以0.5-0.7℃/分升温至90℃，循环保温90±2分钟排液；轻煮是氧漂排液后，直接打入60℃的碱液和双氧水，以0.5-0.7℃/分升温至90℃，保温30±2分钟排液，水洗。
本发明正是通过精选原料，优化煮漂工艺，使亚漂、氧漂加工过程中比常规工艺轻，不损伤纤维，同时为了确保分裂度适宜再进行了一步轻煮，提高了纺纱产、质量。
具体实施例方式
一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺，步骤为机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装，机器短麻原料选梢部短麻，煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成，于锅内完成，通常粗纱水的重量比为1100-1300kg10吨，10吨水中加入的化工料为亚漂NaClO220-24公斤H2SO416-20公斤NaNO318-21公斤氧漂H2O235-40公斤Na2CO355-60公斤NaOH8-10公斤Na2SiO355-60公斤轻煮H2O28-10公斤Na2CO330-35公斤NaOH4-5公斤Na2SiO38-10公斤亚漂步骤是锅内下粗纱，打入30℃的H2SO4液酸洗，循环20-30分钟，加入NaClO2，以0.4-0.5℃/分升温至50℃，循环保温50±2分钟排液；氧漂步骤是亚漂排液后用冷水洗涤，再溢流洗涤15分钟以上，排液，打入60℃碱液和双氧水，以0.5-0.7℃/分升温至90℃，循环保温90±2分钟排液；轻煮步骤是氧漂排液后，直接打入60℃的碱液和双氧水，以0.5-0.7℃/分升温至90℃，保温30±2分钟排液，水洗。
权利要求
1.一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺，步骤为机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装，其特征在于机器短麻原料为梢部短麻，煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成，10吨水中加入的化工料为亚漂NaClO220-24公斤H2SO416-20公斤NaNO318-21公斤氧漂H2O235-40公斤Na2CO355-60公斤NaOH8-10公斤Na2SiO355-60公斤轻煮H2O28-10公斤Na2CO330-35公斤NaOH4-5公斤Na2SiO38-10公斤。
2.根据权利要求1所述的纺纱工艺，其特征在于煮漂于锅内完成，粗纱与水的重量比为1100-1300kg10吨。
3.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺，其特征在于亚漂是锅内下粗纱，打入30℃的H2SO4液酸洗，循环20-30分钟，加入NaClO2，以0.4-0.5℃/分升温至50℃，循环保温50±2分钟排液。
4.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于氧漂是亚漂排液后用冷水洗涤，再溢流洗涤15分钟以上，排液，打入60℃碱液和双氧水，以0.5-0.7℃/分升温至90℃，循环保温90±2分钟排液。
5.根据权利要求3所述的纺纱工艺，其特征在于轻煮是氧漂排液后，直接打入60℃的碱液和双氧水，以0.5-0.7℃/分升温至90℃，保温30±2分钟排液，水洗。
全文摘要
一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺，步骤为机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装，其特征在于机器短麻原料为梢部短麻，煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成，通过精选原料，优化煮漂工艺，使亚漂、氧漂加工过程中比常规工艺轻，不损伤纤维，同时为了确保分裂度适宜再进行了一步轻煮，提高了纺纱产、质量。
文档编号D06L3/02GK101054746SQ20071002238
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者王春芳 申请人:宜兴市舜昌亚麻纺织厂